专利名称：蜂窝煤自动生产线的利记博彩app
技术领域：
本发明是一种生产蜂窝煤的自动生产线，使用可编程控制器实现中央总系统控制。
现有蜂窝煤的生产多采用单机作业，搅拌好的煤粉送入轧煤机的料斗，由轧煤机生产出型煤。
近些年有人用继电器逻辑电路设计了一个蜂窝煤自动生产线，由给料机将煤经给料传送带送入搅拌输送机的料斗，搅拌输送机搅拌好的煤粉经上料传送带送向轧煤机，由卸料闸把传送带上的煤粉放进轧煤机的料斗中，没有放完的剩余部分和轧煤机上泄下来的残余煤粉由余料回送传送带再送回搅拌输送机，轧煤机轧出的型煤经型煤传送带送出自动生产线。
现有继电器逻辑控制蜂窝煤自动生产线存在体积大、速度慢、噪音大、电路复杂、运行可靠性差、调试安装困难、逻辑功能单一不易按工艺变更扩展功能等不足。
本发明的目的，就是要克服现有技术的不足，设计一种结构紧凑、电路简单、速度高、运行可靠、使于功能扩展、操作简便的蜂窝煤自动生产线。
本发明采用可编程控制器作为中央的总系统控制部件，控制生产线上各电机的启停，将生产线运行控制编成程序写入可编程控制器，通过运行该程序实现对蜂窝煤生产线的全自动控制。
本发明的内容详述如下。
本发明的蜂窝煤自动生产线，由控制系统、给料机、搅拌输送机、搅拌输送机给料传送带、轧煤机、轧煤机上料传送带、轧煤机余料回送传送带、轧煤机卸料闸、型煤传送带组成。
(一).控制系统由可编程控制器、料位测定传感器、运行控制台、及输出控制组成;
(二).料位测定传感器由装在轧煤机料斗中的料位测定传感器和装在搅拌输送机料斗中的料位测定传感器组成，料位测定传感器的测定输出接在可编程控制器的输入上;
(三).运行控制台由可编程控制器控制开关、运行方式自动/手动选择开关、自动方式控制开关、手动方式控制开关组成，各开关均用串接在24V直流线路上的按键开关实现，该24V直流线路的一端接在24V直流电源线上，另一端接在可编程控制器的输入上，开关按下接通，抬起断开;
(四).输出控制由可编程控制器输出信号控制蜂窝煤自动生产线上各电机的启停电源开关。
由给料机经搅拌输送机给料传送带将煤送到搅拌输送机的料斗中，搅拌后的煤粉经轧煤机上料传送带送向轧煤机，由轧煤机卸料闸将煤粉送进轧煤机的料斗中，轧煤机上料传送带上的余料及轧煤机泄下的残余煤粉经轧煤机余料回送传送带再送回搅拌输送机，轧煤机制出的型煤由轧煤机的型煤出送带送上型煤传送带送出自动生产线去装箱。
料位测定传感器用来控制上料。当搅拌输送机的料位测定传感器测到“料位高”(料斗将满)时，先停给料机，延时(相当于传送带上的余料全部送进搅拌输送机所需的时间)后停搅拌输送机给料传送带，此后可编程控制器开始计时，计时到搅拌输送机搅拌完料斗里的料后，先开搅拌输送机给料传送带，而后再开给料机。当轧煤机料斗里的料位测定传感器测到“料位高”(料斗将满)时，提起轧煤机卸料闸停止给轧煤机上料，可编程控制器开始计时，计时到轧煤机将料斗中的煤将要轧完时，再放下轧煤机卸料闸给轧煤机上料。
运行控制台上的可编程控制器控制开关控制可编程控制器的启动、停止和复位。
运行方式选择开关选择生产线工作在全自动方式还是工作在手动方式，当选择工作在全自动方式时，通过运行可编程控制器中的控制程序全自动控制自动生产线运行，当选择工作在手动方式时，操作员通过控制台上的手动控制开关直接控制各电机的启动和停止。
自动方式控制开关，控制全自动控制程序的启云和停止。
手动方式控制开关，在手动方式下直接控制各电机的启动和停止，但受到监控程序的监控，即一些电机的启停受到另一些电机启停的限制，如欲停搅拌输送机，必须先停给料机和搅拌输送机给料传送带的电机;而轧煤机卸料闸的控制不是直接控制，是通过给出轧煤机料位测定传感器测定值间接控制的。
输出控制可以采用接触器控制方式，也可以采用可控硅等控制方式控制电机的电源开关。
本发明有四张附图，附
图1是本发明的工作示意图，附图2是本发明控制系统电路原理示意图，附图3是本发明自动程序主流程，附图4是本发明手动程序主流程。
在附图1中，1-给料机，2-搅拌输送机给料传送带，3-控制系统，4-搅拌输送机，5、6、7-轧煤机卸料闸，8-轧煤机上料传送带，9、10、11-轧煤机，12-型煤传送带，13-轧煤机余料回送传送带，14-地平面。
在图中，轧煤机余料回送传送带装在地平面底下，轧煤机上料传送带上的余料通过一个斜置的圆筒送到余料回送传送带上，轧煤机上泄下的余煤通过地面上的泄料孔泄到余料回送传送带上。
在附图2中，1-电阻，2-接触器，3-可编程控制器，4-24V直流电源，5-按键开关。
本发明采用日本和泉公司的FA-2J可编程控制器、接触器、传感器、及弹性按键开关，完成了对2台给料机、1台搅拌输送机、2条搅拌输送机给料传送带、9台轧煤机、1条轧煤机上料传送带、1条轧煤机余料回送传送带、9个轧煤机卸料闸、4条型煤传送带等组成的蜂窝煤自动生产线的全自动控制。其中(一).料位测定传感器由1个搅拌输送机料位测定传感器和9个轧煤机料位测定传感器组成;
(二).运行控制台由可编程控制器启、停、复位3个控制开关，1个运行方式自动/手动选择开关，自动方式启、停2个控制开关，手动方式下2台给料机、1台搅拌输送机、2条搅拌输送机给料传送带、9台轧煤机、1条轧煤机上料传送带、1条轧煤机余料回送传送带、4条型煤传送带的启和停40个控制开关和1个搅拌输送机料位测定高位传感器和9个轧煤机料位测定高位传感器10个传感器控制开关组成;
(三).输出控制由2台给料机、1台搅拌输送机、2条搅拌输送机给料传送带、9台轧煤机、1条轧煤机上料传送带、1条轧煤机余料回送传送带、9个轧煤机卸料闸、4条型煤传送带电机的输出控制组成。在这里输出控制采用的是接触器方式。
本发明与现有技术相比，完成了前面提出的本发明的各项发明目的，克服了现有技术存在的不足，由于采用了可编程控制器作中央总系统控制部件，使得控制部分的体积紧凑、速度高、运行可靠性高、电路简单、安装调试容易，特别是便于功能扩展，当按工艺要求需扩展功能时，只需更换程序即可，而且本发明的手动控制方式，可以实现生产线的半自动控制，操作非常简便。
权利要求
1.蜂窝煤自动生产线，由控制系统、给料机、搅拌输送机、搅拌输送机给料传送带、轧煤机、轧煤机上料传送带、轧煤机余料回送传送带、轧煤机卸料闸、型煤传送带组成，其特征在于(一).控制系统由可编程控制器、料位测定传感器、运行控制台、及输出控制组成；(二).料位测定传感器由装在轧煤机料斗中的料位测定传感器和装在搅拌输送机料斗中的料位测定传感器组成，料位测定传感器的测定输出接在可编程控制器的输入上；(三).运行控制台由可编程控制器控制开关、运行方式自动/手动选择开关、自动方式控制开关、手动方式控制开关组成，各开关均用串接在24V直流线路上的按键开关实现，该24V直流线路的一端接在24V直流电源线上，另一端接在可编程控制器的输入上，开关按下接通，抬起断开；(四).输出控制由可编程控制器输出信号控制蜂窝煤自动生产线上各电机的启停电源开关。
2.如权利要求1所述的蜂窝煤自动生产线，其特征在于(一).料位测定传感器由1个搅拌输送机料位测定传感器和9个轧煤机料位测定传感器组成;(二).运行控制台由可编程控制器启、停、复位3个控制开关，1个运行方式自动/手动选择开关，自动方式启、停2个控制开关，手动方式下2台给料机、1台搅拌输送机、2条搅拌输送机给料传送带、9台轧煤机、1条轧煤机上料传送带、1条轧煤机余料回送传送带、4条型煤传送带的启和停40个控制开关和1个搅拌输送机料位测定高位传感器和9个轧煤机料位测定高位传感器10个传感器控制开关组成;(三).输出控制由2台给料机、1台搅拌输送机、2条搅拌输送机给料传送带、9台轧煤机、1条轧煤机上料传送带、1条轧煤机余料回送传送带、9个轧煤机卸料闸、4条型煤传送带电机的启停输出控制组成。
3.如权利要求1和2所述的蜂窝煤自动生产线，其特征在于输出控制采用接触器控制方式。
全文摘要
本发明由控制系统、给料机、搅拌输送机、搅拌输送机给料传送带、轧煤机、轧煤机上料传送带、轧煤机卸料闸、轧煤机余料回送传送带、型煤传送带组成，控制系统采用可编程控制器作中央总系统控制部件。本发明电路简单、体积小、速度快、运行可靠、便于功能扩展，提供自动/手动(半自动)两种工作方式，操作极其简便。
文档编号C10L5/06GK1082593SQ9210556
公开日1994年2月23日 申请日期1992年7月14日 优先权日1992年7月14日
发明者李军, 单志群 申请人:潍坊市益都铁厂