专利名称：高粘度矿物油废油再生装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型是关于一种废油再生装置。
目前，用纯物理方法的液压油、机油等高粘度矿物油的旧油(废油)处理系统未见报道。可参考的是日本低粘度变压器油的类似处理系统(ZEOTEK LRC CORPORATIONOSAKA JAPAN)它的处理工艺是机械式过滤＋白土吸附＋机械式过滤＋静电净油＋白土吸附＋机械式过滤＋真空脱气。
这一工艺特点是其主要处理工艺是靠白土脱水脱色；真空脱气；静电去除颗粒。它的使用条件是进油的旧油(废油)含水量小，只能用于低粘度的变压器油。
就本实用新型所涉及的各个单独关键工序的设备而言，现有的情况是一.真空脱水目前，市场上的真空过滤机，采用的主要工艺手段1.将油加热到100℃左右；2.用机械喷雾法，将油滴喷入真空室中，使油中水蒸发；3.真空室中放入多孔纤维介质以扩大油滴与空气的接触表面积。这类真空过滤机有美国的AQUANETICS公司生产的PHORS型真空机，日本的KLVC系列，本国的吉林第一机械厂生产的类似日本的KLVC真空净油机与泰州机械厂生产的类似美国AQUANETICS公司的真空净油机。其中日本的KLVC系列主要用于低粘度变压器油。泰州机械厂生产的真空净油机虽可用于液压油的处理，但它主要是连续型的，一次性处理效率低，经我们试验测定含水量5000PPm的旧油经一小时处理降至120PPm。
二.白土吸附目前用白土处理旧油(废油)，一般用于化学处理方法。它主要是将油与白土充分搅拌，并且高温加热。其缺点是浪费大量的油，油易氧化。
三.静电净油1978年，日本研制成静电净油机，它的产品有AP型EDC型和M型，中间滤纸的形状为W型，但未推广。
1983年以后，北京自动化所与天津滤油器厂开始制造类似日本的EDC静电滤油机，也未批量生产。
1986年本发明人杨晋夫博士帮助嘉定静净油机厂生产了ZYF－A20静电净油机，已小批量生产。其滤纸形状为W型，连续型，反复循环，主要起净化作用(中国专利号85109331.0)。
1987年，苏州自动化所生产静电滤油机，滤纸采用W与凹凸型结合使用，有样机未批量生产。
四.高精度机械式过滤目前，国内的过滤器，污染度一般在NAS12级，再降低相当困难，要达到NAS5级需要1～2星期的过滤。现生产厂家有100多家，规模较大的有上海高行液压件厂，无锡液压件厂，天津滤油器厂等，其滤芯材料为单纯的滤纸及无纺布。
美国Polle公司的产品过滤效果较好，它采用了复合滤纸(材料不明)，经我们试验，20升油经过10个循环，油的污染度从NAS12级降至NAS6级，处理压力为8kg／cm2。
由上述可知，这些关键工序虽然均有类似工艺设备，但都存在一些问题(1)真空脱水采用的都是传统的喷淋法，处理效率低，未能推广；(2)白土吸附一般是搅拌加热，油易损失且油氧化较大；(3)静电净油，如果旧油(废油)的含水量超过500PPm，在高压下容易击穿，不能有效地工作。
(4)高精度机械式过滤，如果要提高滤芯的过滤精度，氧化物将会很快将滤纸堵死，压力过高，安全阀打开，滤器将不起作用。
因此，现有的工艺流程设备不能满足高粘度矿物油再生的要求，而且，即使将现有的工艺设备重新组合出新的工艺流程，也仍难达到要求。本实用新型的目的，在于从高粘度矿物油净化处理的要求出发，采用新的工艺流程，对组成此工艺流程各关键工艺的工艺设备，进行结构上和工作机理上的改变，从而得到一个能够进行高粘度矿物油再生处理的新型系统装置。
本实用新型采用了新的高粘度矿物油废油再生处理工艺流程程，此工艺流程是
根据一般高粘度矿物油废油再生实际需要和本实用新型所采用的各工序设备性能所能达到的水平，我们确定上述工艺流程的适用条件是真空脱水工序时旧油(废油)含水量可到10000PPm左右；静电净油工序时旧油(废油)含水量小于500PPm，污染度可不受限制，一般在NAS16级到NAS12级之间均可适用；高静度机械式过滤工序时旧油(废油)含水量小于500PPm，污染度要小于NAS12级，且要求油中的氧化物含量少。
此工艺流程可归纳为六个工序1.预处理。旧油(废油)经粗滤去除大颗粒，并反复循环，以增加过滤效果，并使油加热均匀。
2.真空脱水。经过这一工艺处理，可使旧油(废油)的含水量从1000PPm降至50PPm以下。
3.白土吸附。经此工艺处理，可使旧油(废油)的酸值降低并脱色。
4.粗滤。经此工艺处理，可除去旧油(废油)中由于白土吸附工艺中所带的白土颗粒。
5.静电净油。经此工艺处理，可有效地去除油中氧化物及胶质粒子，使油的污染度从NAS16级以上降到NAS12级以下。
6.高精度过滤。经此工艺处理可使油的污染度由NAS12级降到NAS5级以下。
可见，旧油经过上述工艺处理后，各项指标均达到或接近新油指标。
本实用新型所涉及的高粘度矿物油废油再生装置，可完全实现上述工艺流程。该装置由粗滤器、真空脱水器、白土吸附器、静电净油器、精滤器、控制系统和相应管路及阀件组成，其特征是所说的粗滤器是一种机械式滤油装置，其结构示意图见
图1。它由外壳1、粗滤滤芯2、出油管3、进油管4和压力表5组成。其特征在于其中的复合滤纸(见图2)为两层柴滤纸21中间夹一层无纺布22。
所说的真空脱水器(见图3)由真空室外壳31、检测泡沫极限高度的红外光电管32、液位计33、加热器34、进气管35、喷气管37、喷气口38、温度传感器36、抽气管39、蒸汽温度计3.10和进出油管组成。喷气管37位于真空室外壳31底部，呈环形布置套在加热器34外，喷气口38沿喷气管均布布置，喷口向下，喷气口数量和尺寸可用每个喷气管6～8个，口径3～6mm。真空脱水采用空气射流法，由进气管来的空气通过装在喷气管下部的均布喷气口向下喷入油中，使气相与液相达到极大面积接触，再由上部经抽气管39抽出，从而达到脱水目的。蒸汽温度计310可反映随脱水程度而变化的真空室内温度的变化，并在脱水完成佛后发出信号。根据理论分析和中试试验，此种真空脱水器在油温65°～80℃、真空压力0.065～0.08MPa的试验条件下，进油后经约40分钟处理，油含水量可由10000PPM以上降至50PPM以下，其一次性处理效率达99％以上。
所说的白土吸附器(见图4)由白土罐外壳41、白土吸附芯42及进出油管组成。这里所采用的白土吸附工艺不是将白土与废油搅拌加热的传统方法，而是采用低温过滤法，即用白土作成白土吸附芯将废油过滤，可将油酸值降至新油指标而又减少了油的损失和氧化。
所说的静电净油器(见图5、图6)由呼吸器51、限位开关52、极限油位光电管53、液位显示计54、箱体55、不锈钢极板56和凹凸型滤纸57组成。在间距为25～30mm的不锈钢极板间，由高压变压器经整流得到12，000～15，000V直流电压，电流为10～20mA，通过放在不锈钢极板间的凹凸型滤纸吸附旧油中的氧化物、纤维和非固体杂质。
所说的精滤器也是机械式过滤装置，其结构与
图1所示类似。不同之处是精滤器所用的滤芯(见图7)是由两层柴滤纸71、两层无纺布72中间夹一层孔经3～5μ的玻璃纤维73组成的复合滤纸。
所说的控制系统采用微机自动控制系统，整个废油处理过程除输入废油和取出再生油外，均由自控系统自动完成而无需手工操作。
由上述的本实用新型特征可知，与传统的废油处理装置相比，本实用新型采用的关键工艺设备均有根本性的改进，因而可以满足高粘度矿物油废油处理的要求。废油经本实用新型的高粘度矿物油废油再生装置处理后，其各项指标可达到或接近新油指标，只需一定时间更换一下滤芯、滤纸即可，因而使用成本低，性能优良可靠。本实用新型可广泛应用于电厂、钢铁企业、矿山工厂等，既可大量节油，又有利于环境保护。
图1为粗滤器结构原理图；图2为粗滤滤芯的横剖面图；图3为真空脱水器结构原理图；图4为白土吸附器结构示意图；图5为静电净油器结构示意图的正视图；图6为静电净油器拆去箱盖后的俯视图；图7为精滤滤芯的横剖面图；图8为本实用新型一实施例的外形图；图9为本实用新型一实施例的系统原理图。
发明人已完成了一个实施例，这就是由上海交通大学与浙江奉化市节能设备厂联合研制的OCS－1H废油再生机。该机的外型见图8，其系统原理图见图9。在此系统中，除上述关键工艺设备外，还包括一系列的泵、阀和其它附属装置。其主要组成部分为滤油器91，换向阀Ⅰ92，油泵Ⅰ93，粗滤器94，管路加热器Ⅰ96，单向阀Ⅰ97，微调阀98，换向阀Ⅱ99，真空表910，硅胶吸附器911，空气滤清器912，单向阀Ⅱ913，散热器914，真空泵915，双体真空脱水器917，储水器及放水阀918，白土吸附器919，粗滤器920，单向阀Ⅱ921，螺杆泵922，换向阀Ⅲ923，管路加热器Ⅱ924，冷却器925，换向阀Ⅳ926，静电净油器927，油泵Ⅱ928，精滤器929，换向阀Ⅴ930。
此实施例各组成部分及旧油(废油)处理过程说明如下1.油泵Ⅰ93启动，旧油(废油)经过滤油器91，换向阀Ⅰ92，粗滤器94，管路加热器Ⅰ96，单向阀97，进入双体真空脱水器917。当双体真空脱水器917中的油到一定量后，换向阀Ⅰ92动作，管路加热器Ⅰ96起动，油经粗滤器94，管路加热器Ⅰ96，单向阀97，双体真空脱水器917，单向阀Ⅱ921循环加热搅拌。
2.当油温达到规定值，油泵93停，管路加热器Ⅰ96停止加热，真空泵915动作，水蒸汽气体经散热器914，真空泵915被抽出，水蒸汽经散热器914冷凝，进入储水器918。同时为了维持双体真空脱水器917中真空度一定，外界空气经空气滤清器912，硅胶吸附器911，微调阀98进入双体真空脱水器917，通过换向阀Ⅱ99自动调节微调阀98，以维持双体真空脱水器917内真空度为恒值。
3.当真空脱水完毕后，根据废油情况可有两种流程a.若要白土吸附，则真空泵915停，螺杆泵922起动，油经换向阀923，管路加热器Ⅱ924，白土吸附器919，粗滤器920，换向阀Ⅳ926，回到双体真空脱水器917。开始循环。同时管路加热器Ⅱ924加热，开始白土吸附处理。白土吸附完毕后，换向阀Ⅲ926动作，油经冷却器925进入静电净油器927。输送完毕后，螺杆泵922停，开始静电净油处理。
b.若不需要白土吸附，则换向阀Ⅱ923动作，油经冷却器925，进入静电净油器927，油输送完毕后，螺杆泵922停，开始静电净油处理。
4.静电净油完毕后，油泵Ⅱ928动作，油经精滤器929，换向阀Ⅴ930，静电净油器927循环，进行高精度机械式过滤。
5.高精度机械式过滤后，换向阀Ⅳ930动作，出油。
权利要求1.一种高粘度矿物油废油再生装置，由粗滤器、真空脱水器、白土吸附器、静电净油器、精滤器、控制系统和相应管路及阀件组成，其特征是(1)所说的粗滤器为采用两层柴滤纸21中间夹一层无纺布22组成的复合滤纸的滤芯滤油的机械式滤油装置；(2)所说的真空脱水器由真空室外壳31、检测泡沫极限高度的红外光电管32、液位计33、加热器34、进气管35、喷气管37、抽气管39、蒸汽温度计310和进出油管组成，所说的喷气管37在真空室外壳31底部呈环形布置套在加热器34外，由进气管35来的空气通过装在喷气管下部的均布喷气口38喷入油中，使气相与液相达到极大面积接触，再由上部经抽气管39抽出，达到脱水目的，蒸汽温度计310可反映随脱水程度而变化的真空室内温度的变化并在脱水完成时发出信号；(3)所说的白土吸附器利用在白土罐外壳41中放置的白土吸附芯42滤油；(4)所说的静电净油器由箱体55、凹凸型柴滤纸57、不锈钢极板56、液位显示计54、极限油位光电管53、呼吸器51等组成，电压为由高压变压器经整流得到的12，000～15，000V直流电压，电流为10～20mA，不锈钢极板间间距25～30mm；(5)所说的精滤器为采用由两层采滤纸71、两层无纺布72中间夹一层孔经3～5μ的玻璃纤维73组成的复合滤纸的滤芯滤油的高精度机械式过滤装置；(6)所说的控制系统为微机自动控制系统。
2.一种由权利要求1所述的高粘度矿物油废油再生装置，其特征是所说的真空脱水器为双体并联式，双体真空室体积共约100升，所说的喷气口38为每个喷气管上设置6～8个，喷口向下，口径3～6mm。
专利摘要一种高粘度矿物油废油再生装置，采用纯物理工艺处理旧油(废油)。此工艺包括预处理，粗滤，真空脱水，白土吸附，静电净化，高静度机械式过滤。其中粗滤器为采用两层柴滤纸21中间夹一层无纺布22组成的复合滤纸的滤芯滤油的机械式滤油装置，真空脱水器为双体并联式。本装置可使旧油经处理后达到或接近新油指标。广泛用于电厂、钢铁企业、矿山等单位的旧油(废油)处理。
文档编号C10M175/02GK2089006SQ9021557
公开日1991年11月20日 申请日期1990年12月22日 优先权日1990年12月22日
发明者杨晋夫, 詹永麒, 郑定梅, 毛信国 申请人:上海交通大学, 奉化市节能设备厂