专利名称：无回收、无污染机械化小焦炉的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种小型炼焦设备，是无回收、无污染、投资省、建设快的机械化小焦炉，适于乡镇企业和个体户使用。
到目前为止，我国仍有大量旧式蜂窝型炼焦炉在生产使用，占全国年产焦量的四分之一，达上千万吨。但这种炼焦炉冒烟冒火，还有油、水外排，对环境污染很大;加之人工装煤出焦，操作环境恶劣，能源消耗大，焦炉生产率低。
根据美国专利USP3912597介绍的一种炼焦炉，为解决污染问题，其特点是以两炉为一组，在两炉之间设一公用焚烧室，目的是将炼焦干馏物部分燃烧后，使残余化合物在焚烧室内完全燃烧，再从烟囱排出。但此炉虽结构复杂，然而在炭化室煤气发生量后期减少时，焚烧室不能维持必需的温度;另外由于用人工装煤出焦，费时费力，操作条件差。所以后来又申报了一项专利(美国专利USP4111757)，其主要改进是在焚烧室内增加助燃燃料管(石油或天然气)，并增加鼓风机供给空气。这样不仅使流程和结构复杂化，还增加了设备投资和生产成本。另外两炉本身在结焦后期煤气发生量不足时，如何维持底部火道的温度，没有采取措施，只是使出焦与装煤实现了机械化。
国内自1983年以来，对小焦炉也进行了一些改良，如TJ-75型炉，是简单地将两炉合砌在一起，中间无焚烧室，而且省掉一堵墙，两炉单侧点火，中间墙温度低。又如Xy型炉，是单孔独立生产。两种炉的底部都砌成半封闭式U型沟火道，焦油、熄焦水和煤气均由此沟通过，污染环境。又是在炉内喷水熄焦，熄焦后炉内闷热，用人工扒焦和装煤，操作环境十分恶劣，装煤前，地面上的U型沟还要重砌。
鉴于上述存在的问题，本发明的目的是寻求一种无回收、无污染、投资少、建设快的小型机械化炼焦炉。
为实现本发明的目的，所采取的措施是(1)在两侧总烟道靠近炉体侧设有总焚烧室，全炉组共用，各炉的高温废气全通过它，因此可充分利用所有废气的余热，以提高焚烧室的温度，从而不用增加能量的消耗，就可以在结焦后期煤气发生量不足时仍能维持焚烧室所必需的温度(700℃以上)，以保证干馏化合物全部氧化成无害气体从烟囱排出，环保效果好。(2)是在总烟道内设有蓄热室，利用废气的余热预热二次空气，保证底部火道温度在1200℃左右。(3)是将炉底砌成完全封闭式炉底，使煤料与底部烟道隔绝，避免焦油和煤气从此经过而污染环境。
本发明炼焦炉的优点是投资少、能源消耗省、设计结构简单、建设快，无回收、无污染、环保好，炉外熄焦、装煤出焦机械化、操作条件好，热效率高，寿命长，盈利大。
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
图1为无回收、无污染机械化小焦炉的平面图。
图2为图1中所示的1-1剖视图。
图3为图2中所示的2-2剖视图及A视图。
如图1、2、3所示，本发明的无回收、无污染机械化小焦炉是由(1)装煤车、(2)炉顶、(3)装煤孔、(4)炭化室、(5)炉顶燃烧室、(6)下降火道、(7)底火道、(8)连接管、(9)集合道、(10)催化焚烧室、(11)总烟道、(12)烟囱、(13)蓄热室、(14)分配道、(15)小烟道、(16)炉底、(17)煤料、(18)炉门、(19)拦焦架、(20)斜坡、(21)空气入口组成的。
图1中，催化焚烧室(10)设在两侧总烟道(11)内靠近炉体的一端，内有催化格子砖，与集合道(9)〔或小烟道(15)，因为集合道(9)和小烟道(15)实为同一通道，在交换使用时，其作用改变了，也就是当排出废气时为集合道(9)，当送入空气时就变成为分配空气的小烟道(15)〕和总烟道(11)相通。催化焚烧室(10)为全炉组共用，使各炉的高温废气全通过它，可充分利用所有废气的余热，这样就可以在结焦后期煤气发生量不足时，仍能保证焚烧室(10)内所必需的温度(大于700℃)，使干馏化合物全部氧化成无害气体从烟囱中排出。
在两侧总烟道(11)内靠近空气入口(21)一端设有蓄热室(13)，内有传热格子砖，蓄热室(13)与空气入口(21)和分配道(14)相通。利用总烟道(11)中的废气余热预热空气，保证底火道(7)的温度在1200℃左右，操作时根据规定时间两侧交换使用。
图3中，炉底(16)用多块异型耐火砖砌成完全封闭式的，各砖之间咬合连接，使煤料与底部烟道隔绝，避免了焦油和煤气从炉底通入烟道而污染环境。
炭化室(4)在结焦后期煤气发生量不足时，为了维持底火道(7)的温度，对各炉剩余热量采取了互补措施并控制其操作方法，以达到缩短结焦时间、保证焦炭质量的目的。
本发明小焦炉采取了机械化出焦装煤，保证了焦炉炉体热量损失少，不受炉内熄焦的急冷和短时间升温的冷热冲击，因此炉体寿命可达12年以上(而一般改良型小焦炉的寿命只有3～5年)。
本焦炉炼焦需要的热量主要来自于本身的煤气，所以结焦用煤量基本上与大型焦炉相同，结焦率可达原煤的70%以上(视煤料挥发分而定)。另外不用鼓风机，也不用外加热源，因此操作费用低，经济效益大。
结合附图介绍本发明小焦炉的操作原理及过程如下
炼焦煤由装煤车(1)送到炉顶(2)，经装煤孔(3)装入炭化室(4)。由于炉内温度在煤气点火温度以上，所以煤一入炉，马上产生一部分煤气，并与炉顶(2)上的空气入口(21)进入的空气接触并立即燃烧。由于控制空气量，只能部分燃烧，使炉顶达到1000℃左右，生成的废气及未燃烧的煤气经炉顶燃烧室(5)、下降火道(6)、进入底火道(7)、在此与预热的二次空气混合燃烧，然后经连接管(8)到集合道(9)，再经催化焚烧室(10)成为无害气体入总烟道(11)，经烟囱(12)放入大气。
空气经蓄热室(13)、分配道(14)和小烟道(15)进入底火道(7)，与从下降火道(6)来的、部分未燃烧的煤气相遇而继续燃烧，热量通过炉底(16)传给煤料(17)。
焦炭成熟后，由推焦机通过炉门(18)将焦饼从另一侧推出，经拦焦架(19)落入熄焦车中，为节省投资，初期可在焦侧砌一简易斜坡(20)就地熄焦。
实施例以一组12孔无回收、无污染机械化小焦炉为例，每孔年产焦870吨，投资49万元，吨焦投资47元。为了充分利用机械能力，可建两组焦炉(2×12孔焦炉)共用一套设备。这样总投资约81万元，年产焦2万多吨，则吨焦投资降到39元。以洗精煤价为90元/吨计算，操作费为30元/吨，而焦炭价为200元/吨(产焦率为70%)，那么每吨焦炭就会盈利44元，一年多就可回收全部投资。本焦炉还有剩余热量，如果加以利用，可发电140度·小时，那么盈利则更大。
权利要求
1.一种由(1)装煤车、(2)炉顶、(3)装煤孔、(4)炭化室、(5)炉顶燃烧室、(6)下降火道、(7)底火道、(8)连接管、(9)集合道、(10)催化焚烧室、(11)总烟道、(12)烟囟、(13)蓄热室、(14)分配道、(15)小烟道、(16)炉底、(18)炉门、(19)拦焦架、(20)斜坡、(21)空气入口组成的无回收、无污染机械化小焦炉，其特征在于a)催化焚烧室(10)为全炉组共用，使各炉所有废气都经过它；b)设一预热二次空气的蓄热室(13)；c)将炉底砌成完全封闭式的。
2.根据权利要求1所述的小焦炉，其特征在于催化焚烧室(10)设在两侧总烟道(11)内靠近炉体的一端，并与集合道(9)〔或小烟道(15)〕和总烟道(11)相通。
3.根据权利要求1所述的小焦炉，其特征在于蓄热室(13)设在两侧总烟道(11)内靠近空气入口(21)的一端，并与分配道(14)和空气入口(21)相通。
4.根据权利要求1所述的小焦炉，其特征在于炉底(16)是用耐火砖砌成完全封闭式的，各砖之间是相互咬接的。
全文摘要
本发明为一种无回收、无污染机械化小焦炉，适于乡镇企业和个体户使用。此炼焦炉以全炉组共用的焚烧室、蓄热室、及完全封闭式炉底的新型结构，实现了结构简单、无回收、无污染、投资少、能耗小、热效率高、寿命长、建设快、见效快、盈利大的目的，而且是炉外熄焦，机械化出焦装煤，操作条件好，所以颇受用户和工人的欢迎。
文档编号C10B15/00GK1031554SQ8810513
公开日1989年3月8日 申请日期1988年9月26日 优先权日1988年9月26日
发明者王永年, 董建宇 申请人:冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院