本发明涉及生物质物料的热裂解炉设备技术领域,具体为一种热裂解炉的送料管。
背景技术:
在天然气能源的生产过程中,常用生物质物料热裂解炉对生物质物料进行搅拌混合,目前使用的热裂解炉的送料管,均为垂直方向的直管,由于落料速度过快,生物质物料容易堆积,进而使一次扫料量过大,导致混合效果差,搅拌效率低。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服背景技术中的不足,提供一种热裂解炉的送料管,这种热裂解炉的送料管克服了生物质物料堆积的问题,使生物质物料均匀落料,控制了每次的扫料量,因而混合效果好,搅拌效率高。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种热裂解炉的送料管,包括本体,所述本体是中空的管道,所述本体的两端是直管,所述本体的中间是螺旋形管道,所述螺旋形管道的底部沿螺旋方向设有多个直径远小于本体直径的轴向通孔,所述螺旋形管道的螺旋升角大于30°。
优选的,所述轴向通孔设置在螺旋形管道所在圆周的四个象限点。
优选的,所述轴向通孔的直径是本体直径的1/4。
优选的,所述螺旋形管道的螺旋升角为45°。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该热裂解炉的送料管,采用螺旋形管道送料,在螺旋形管道的底部沿螺旋方向且在螺旋形管道所在圆周的四个象限点设置多个直径远小于本体直径的轴向通孔,便于生物质物料在下落过程中分散落入混料腔,防止在送料管出口处出现堆积现象,控制了每次的扫料量,缩短了搅拌时间,提高了搅拌效率。
2、该该热裂解炉的送料管,根据生物质物料的混合特点和生产要求,螺旋形管道的螺旋升角大于30°,便于生物质物料匀速均匀下落。
3、该该热裂解炉的送料管,结构设计合理,具有容易制造,成本低,使用方便等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为螺旋管道的截面剖视示意图。
图3是图1的俯视示意图。
图中:1-本体,11-直管,12-螺旋形管道,13-轴向通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本发明提供的一种热裂解炉的送料管,包括本体1,所述本体1是中空的管道,所述本体1的两端是直管11,所述本体1的中间是螺旋形管道12,所述螺旋形管道12的底部沿螺旋方向设有多个直径远小于本体1直径的轴向通孔13,所述螺旋形管道12的螺旋升角大于30°。
所述轴向通孔13设置在螺旋形管道所在圆周的四个象限点。
所述轴向通孔13的直径是本体1直径的1/4。
所述螺旋形管道12的螺旋升角为45°。
工作原理:使用该热裂解炉的送料管时,首先将生物质物料由本体1的顶部直管11送入,生物质物料由于重力作用,沿螺旋形管道12行进,由于在螺旋形管道12的底部沿螺旋方向在螺旋形管道12所在圆周的四个象限点设有多个直径远小于本体1直径的轴向通孔13,生物质物料每经过一个象限点时,便会从轴向通孔13掉落一部分到混料腔,直至到达下部的直管11出口,实现了生物质物料分散进入混料腔,防止了在送料管出口处出现堆积现象,控制了每次的扫料量,缩短了搅拌时间,混合效果好,提高了搅拌效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。