焦炉上升管底座的利记博彩app

本发明属于焦炉设备领域，特别涉及一种焦炉上升管底座。

背景技术：

目前，从炭化室逸出的650℃～850℃高温荒煤气首先经过上升管底座再通过上升管和三通桥管进入集气管。原有的上升管底座为铸铁件，内部加沏耐火砖，由于耐火砖之间存在缝隙，导致高温荒煤气通过缝隙渗透到底座外侧，带有腐蚀性气体的高温荒煤气，对底座铸铁件进行腐蚀，造成底座损坏，影响焦炉正常生产运行。有时甚至影响到上升管直管段的运行和寿命。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明设计了一种具有耐高温耐腐蚀的碳化硅复合涂层的焦炉上升管底座，由于复合涂层没有间隙，能够避免上升管底座与炉顶之间的缝隙渗漏。

本发明具有以下有益效果：

焦炉上升管底座，其包括圆柱形的管体，所述管体上端的外壁上设有连接法兰，其特征在于：所述的管体的内壁和外壁上均设有多个固定用的钩钉，所述管体的内壁和外壁设有碳化硅复合涂层。

进一步的说，所述的碳化硅复合涂层由高纯电熔一级白刚玉、莫来石、优质耐磨碳化硅骨料、优质耐磨碳化硅粉料、α-al2o3微粉、水泥和溶剂、固化剂组成。

进一步的说，所述的优质耐磨碳化硅骨料和优质碳化硅粉料的质量比为65:35。

进一步的说，所述的各组分的百分比为：高纯电熔一级白刚玉46％，莫来石12％，优质耐磨碳化硅骨料15.3％，优质耐磨碳化硅粉料12.2％，α-al2o3微粉6％，水泥4％，溶剂、固化剂4.5％。

进一步的说，所述的溶剂为2-硝基丙烷、丙酸正丁脂中的任意一种。

进一步的说，所述的固化剂为磷酸硅、钠基、锂基固化剂中的任意一种。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

首先，本发明的上升管底座设有碳化硅复合涂层，具有较好的耐高温和耐腐蚀能力，且采用碳化硅复合涂层结构，没有缝隙，不会存在泄漏，继而不会存在泄漏的荒煤气带来的腐蚀问题，延长了设备的使用寿命。

其次，本发明所述的碳化硅复合涂层具有耐磨耐高温和耐腐蚀的作用，比传统的耐火砖具有更好的使用效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的仰视示意图；

图中1为连接法兰，2为管体，3为钩钉，4和5为碳化硅复合涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。、

如图1和图2所示，焦炉上升管底座，其包括圆柱形的管体2，所述管体2上端的外壁上设有连接法兰1，其特征在于：所述的管体2的内壁和外壁上均设有多个固定用的钩钉3，所述管体2的内壁和外壁设有碳化硅复合涂层4和5。

本发明通过碳化硅复合涂层来替代传统的上升管底座内部设置的耐火砖，所述的碳化硅复合涂层具有较好的整体性，不会存在耐火砖堆砌过程中存在的缝隙问题，继而不存在荒煤气透过缝隙对上升管底座管体进行腐蚀的问题，延长了设备的使用寿命，降低了设备的后期的维护成本。

进一步的说，所述的碳化硅复合涂层由高纯电熔一级白刚玉、莫来石、优质耐磨碳化硅骨料、优质耐磨碳化硅粉料、α-al2o3微粉、水泥和溶剂、固化剂组成。

进一步的说，所述的优质耐磨碳化硅骨料和优质碳化硅粉料的质量比为65:35。

进一步的说，所述的各组分的百分比为：高纯电熔一级白刚玉46％，莫来石12％，优质耐磨碳化硅骨料15.3％，优质耐磨碳化硅粉料12.2％，α-al2o3微粉6％，水泥4％，溶剂、固化剂4.5％。

进一步的说，所述的溶剂为2-硝基丙烷、丙酸正丁脂中的任意一种。

进一步的说，所述的固化剂为磷酸硅、钠基、锂基固化剂中的任意一种。

前述公开了一种适用于焦炉荒煤气流道的碳化硅复合涂层，具有较好的耐高温、耐腐蚀和耐磨能力，所述碳化硅复合涂层通过离心浇注方式浇注在管体的内外表面，是一种无缝连接。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

首先，本发明的上升管底座设有碳化硅复合涂层，具有较好的耐高温和耐腐蚀能力，且采用碳化硅复合涂层结构，没有缝隙，不会存在泄漏，继而不会存在泄漏的荒煤气带来的腐蚀问题，延长了设备的使用寿命。

其次，本发明所述的碳化硅复合涂层具有耐磨耐高温和耐腐蚀的作用，比传统的耐火砖具有更好的使用效果。

技术特征：

技术总结
本发明属于焦炉设备领域，特别涉及一种焦炉上升管底座。焦炉上升管底座，其包括圆柱形的管体，所述管体上端的外壁上设有连接法兰，其特征在于：所述的管体的内壁和外壁上均设有多个固定用的钩钉，所述管体的内壁和外壁设有碳化硅复合涂层。本发明设计了一种具有耐高温耐腐蚀的碳化硅复合涂层的焦炉上升管底座，由于复合涂层没有间隙，能够避免上升管底座与炉顶之间的缝隙渗漏。

技术研发人员：韩培;马庆磊;赵健
受保护的技术使用者：常州江南冶金科技有限公司
技术研发日：2017.03.16
技术公布日：2017.08.01