一种旋转式粉煤热解反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式粉煤热解反应器，包括绝热的保温筒和位于保温筒内的烘筒，烘筒的上沿与保温筒的顶壁密封焊接，下沿设有锥形斗，锥形斗贯穿保温筒的底壁，锥形斗与烘筒的下沿连接处设有煤灰滤板，烘筒内设有转轴，转轴上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶表面设有厚膜电阻加热片，转轴内部设有盲槽道，转轴的轴体上设有与盲槽道连通的气孔，保温筒的下部设有连接热风源的热风管，烘筒的上部设有粉煤进料管，烘筒的顶部设有热解气排出管，热解气排出管贯通保温筒的顶壁且末端设有一分离筒，分离筒内设有热解气净化器。本实用新型的旋转式粉煤热解反应器通过引入热风源，配合设有螺旋搅拌叶和气孔的转轴，可使得粉煤得到充分热解，转化效率高。
【专利说明】
一种旋转式粉煤热解反应器
技术领域
[0001]本实用新型涉及财会用具领域，具体涉及一种可使粉煤得到充分热解，粉煤热解气转化效率高的旋转式粉煤热解反应器。
【背景技术】
[0002]天然气由于其清洁环保性能，是一种非常宝贵的资源，我国的能源结构特点是“多煤、缺油、少气”，因此化石燃料制油和制气是解决我国能源问题的出路。煤制气工艺流程复杂、投资规模较大，且水资源耗费量大，成为制约煤制气发展的瓶颈。煤低温干馏，产品可综合利用(油、气、半焦)，既能提高附加值，增加经济效益，又可以减少燃煤造成的环境污染，被认为是煤炭高效清洁利用有效的途径。现有的用于工业生产的煤炭热解工艺主要有我国的三江方炉、大工的固体热载体干馏工艺和多段回转炉热解工艺，国外的伍德炉、鲁奇三段炉、考伯斯炉以及LFC干馏技术等。一些炉型的油收率较低，而且以气体为加热载体，造成冷凝回收系统庞大，能耗大，热解干馏气被冲稀，气体热值低，难以进一步综合利用等问题;一些固体热载体的热解炉型，则存在原料与热载体混合，以及热载体再加热返混等工序，工艺较为复杂、设备较多，制造成本和运行费用高昂。此外，现有的工业热解工艺中均以制取大量焦油为目的，热解气产量较少，或者热解气被后续循环工艺所燃烧利用，更有甚者对煤的热解制气和制油程度都不够。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可使粉煤得到充分热解，粉煤热解气转化效率高的旋转式粉煤热解反应器。
[0004]本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是:
[0005]—种旋转式粉煤热解反应器，包括一绝热的保温筒和位于所述保温筒内的烘筒，所述烘筒的上沿与所述保温筒的顶壁密封焊接，所述烘筒的下沿设有锥形斗，所述锥形斗贯穿所述保温筒的底壁，所述锥形斗与所述烘筒的下沿连接处设有煤灰滤板，所述烘筒内设有转轴，所述转轴上设有螺旋搅拌叶，所述转轴内部设有盲槽道，所述转轴的轴体上设有与所述盲槽道连通的气孔，所述保温筒的下部设有连接热风源的热风管，所述烘筒的上部设有粉煤进料管，所述烘筒的顶部设有热解气排出管。
[0006]作为优选，所述热解气排出管贯通所述保温筒的顶壁且末端设有一分离筒，所述分离筒内设有热解气净化器。
[0007]作为优选，所述螺旋搅拌叶的表面设有厚膜电阻加热片。
[0008]作为优选，所述热解气排出管在位于所述烘筒内的一端管口呈喇叭状，且设有吸风风扇。
[0009]作为优选，所述转轴的下端通过喷气管连接在一高压空气栗上。
[0010]作为优选，所述气孔的孔道为曲线型，所述气孔在对应于所述盲槽道一端的进气口所在的水平面低于该气孔在对应于所述转轴外壁一端的喷气口所在的水平面。
[0011]作为优选，所述保温筒的内壁和所述烘筒的外壁之间设有热风烘腔。
[0012]本实用新型的有益效果为:本实用新型的旋转式粉煤热解反应器通过引入热风源，配合可对粉煤直接进行加热的螺旋搅拌叶以及保温筒，使得热解用的能量可被充分地利用，降低了能耗，同时在具有气孔的转轴配合下，使得烘筒内的粉煤在被加热时可被吹扬起来，使粉煤得到充分的受热，并延长受热时间，使得粉煤得到充分热解，转化效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型所述转轴的横截面示意图。
【具体实施方式】
[0015]为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1和图2所示，一种旋转式粉煤热解反应器，包括一绝热的保温筒I和位于保温筒I内的烘筒2，烘筒2的上沿与保温筒I的顶壁密封焊接，保温筒I的内壁和烘筒2的外壁之间设有热风烘腔12。烘筒2的下沿设有锥形斗21，锥形斗21贯穿保温筒I的底壁，锥形斗21与烘筒2的下沿连接处设有煤灰滤板32，在烘筒2内被热解后的煤粉渣经过煤灰滤板32落入锥形斗21中。烘筒2内设有转轴3，该转轴3上设有螺旋搅拌叶31，转轴3内部设有盲槽道34，转轴3的轴体上设有与盲槽道34连通的气孔33，气孔33至转轴3的轴体从下至上均匀分布在转轴3的轴体壁上。气孔33连接气源，在气源供气时，高压气体从气孔33均匀喷出在烘筒2内，对烘筒2内的粉煤进行吹散扬起，增加粉煤的受热时间和受热面积。保温筒I的下部设有连接热风源的热风管6，通过热风管6可将外部热能导入保温筒I内。烘筒2的上部设有粉煤进料管5，烘筒2的顶部设有热解气排出管7。
[0017]具体的，在本实用新型的优选实施例中，热解气排出管贯通保温筒I的顶壁且末端设有一分离筒9，分离筒9内设有热解气净化器91，其可将气化后的水蒸气和其他进行吸收。为进一步提高加热粉煤的效率，螺旋搅拌叶31的表面设有厚膜电阻加热片，在配合热风的烘烤作用下，可加热用的螺旋搅拌叶31可同步对烘筒2内的粉煤进行热解。
[0018]具体的，在本实用新型的优选实施例中，热解气排出管7在位于烘筒2内的一端管口呈喇叭状，且设有吸风风扇8。烘筒2内热解好的粉煤产生的热解气体可通过喇叭状的管口和吸风风扇8迅速排出。转轴3的下端通过喷气管41连接在一高压空气栗4上。气孔33的孔道为曲线型，该气孔33在对应于盲槽道34—端的进气口所在的水平面低于该气孔33在对应于转轴3外壁一端的喷气口所在的水平面。在高压空气栗4的脉冲式启动下，高压气体通过喷气管41进入转轴3的下端，然后经由盲槽道34和气孔33斜向上喷出高压气体，使烘筒2内的粉煤分布均勾。
[0019]综上所述，本实用新型的旋转式粉煤热解反应器通过引入热风源，配合可对粉煤直接进行加热的螺旋搅拌叶以及保温筒，使得热解用的能量可被充分地利用，降低了能耗，同时在具有气孔的转轴配合下，使得烘筒内的粉煤在被加热时可被吹扬起来，使粉煤得到充分的受热，并延长受热时间，使得粉煤得到充分热解，转化效率高。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种旋转式粉煤热解反应器，其特征在于，包括一绝热的保温筒和位于所述保温筒内的烘筒，所述烘筒的上沿与所述保温筒的顶壁密封焊接，所述烘筒的下沿设有锥形斗，所述锥形斗贯穿所述保温筒的底壁，所述锥形斗与所述烘筒的下沿连接处设有煤灰滤板，所述烘筒内设有转轴，所述转轴上设有螺旋搅拌叶，所述转轴内部设有盲槽道，所述转轴的轴体上设有与所述盲槽道连通的气孔，所述保温筒的下部设有连接热风源的热风管，所述烘筒的上部设有粉煤进料管，所述烘筒的顶部设有热解气排出管。2.根据权利要求1所述的一种旋转式粉煤热解反应器，其特征在于，所述热解气排出管贯通所述保温筒的顶壁且末端设有一分离筒，所述分离筒内设有热解气净化器。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转式粉煤热解反应器，其特征在于，所述螺旋搅拌叶的表面设有厚膜电阻加热片。4.根据权利要求1所述的一种旋转式粉煤热解反应器，其特征在于，所述热解气排出管在位于所述烘筒内的一端管口呈喇叭状，且设有吸风风扇。5.根据权利要求1所述的一种旋转式粉煤热解反应器，其特征在于，所述转轴的下端通过喷气管连接在一高压空气栗上。6.根据权利要求1所述的一种旋转式粉煤热解反应器，其特征在于，所述气孔的孔道为曲线型，所述气孔在对应于所述盲槽道一端的进气口所在的水平面低于该气孔在对应于所述转轴外壁一端的喷气口所在的水平面。7.根据权利要求1所述的一种旋转式粉煤热解反应器，其特征在于，所述保温筒的内壁和所述烘筒的外壁之间设有热风烘腔。
【文档编号】C10B53/04GK205710598SQ201620667968
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】黄晔, 毕亚军, 任军哲, 李冬
【申请人】陕西榆林能源集团有限公司