一种利用羊粪和木屑制备炭的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用羊粪和木屑制备木炭的方法包括以下步骤，a．将50-100份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后，与0-50份的木屑混匀后送入烘干机进行烘干，烘干机温度为160℃～250℃，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为8-12%；b．将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度260℃～320℃下进行压制柱状半成品备用；c．将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，燃烧时间为3-4天，温度达500℃-800℃时进行封窑，自然冷却后可获得固定碳含量达到国家硬阔叶木炭优级质量标准（固定碳含量≥85%）的木炭成品。本发明可有效解决羊粪难处理或处理后产值低的问题，且可以减少因制备木炭而对木材的砍伐。
【专利说明】一种利用羊粪和木屑制备炭的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种利用羊粪和木屑制备木炭的方法，属于木炭加工领域。
【背景技术】
[0002] 木炭（charcoal)是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热 解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。
[0003] 木炭主要成分是碳元素，灰分很低，热值约27. 21-33. 49兆焦/千克，此外还有氢、 氧、氮以及少量的其他元素，其含量与树种的关系不大，主要取决于炭化的最终温度。木炭 属于憎水性物质，灰分含量在6%以内，孔隙占木炭体积7%以上，比重一般为1. 3?1. 4,发 热量取决于炭化条件，一般在8000千卡/千克左右，木炭的还原能力大于焦炭。木炭有大 量的微孔和过渡孔，使它不仅有较高的比表面积，而且孔内焦油物质被排除后将有很好的 吸附性能。
[0004] 现有木炭的制备方法有窑烧法和干馏法，所用原料多为树木的枝干，但树木短期 内不可再生，无法满足长期使用，为解决上述问题，现也有采用木屑或秸杆等制备的木炭， 但此类木炭产生的热值低（固定碳含量低)、灰分含量高，很难达到国家木炭质量标准。
[0005] 同时随着养殖场的增多，养殖场内的粪便无法有效处理，现有常用的方法是将其 堆肥腐化后作为有机肥来使用，但有机肥的堆置需较大的场地，且运输成本较高，在此影响 下所产生的附加产值较低、甚至亏本。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是，提供一种固定碳含量高、灰分低的利用羊粪和木屑 制备炭的方法，可以克服现有技术的不足。
[0007] 本发明的技术方案：一种利用羊粪和木屑制备木炭的方法，该方法包括以下步骤 a. 将50-100份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与0-50份的木屑混匀后送入烘干机 进行烘干，烘干机温度为160°C?250°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为8-12% ; b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度260°C?320°C下进行压制，获得长 度为30-40 cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，燃烧时间为3-4天，温度达 500°C _800°C时进行封窑，自然冷却后获得木炭。
[0008] 上述的利用羊粪和木屑制备木炭的方法是，在将b步骤所得的柱状半成品放入炭 化窑中炭化时，柱状半成品距地面高度50-80 cm。
[0009] 前述的利用羊粪和木屑制备木炭的方法是，在a步骤中，羊粪用量为60份、木屑用 量为40份。
[0010] 与现有技术比较，本发明着重解决了羊粪难处理或处理后产值低的问题，而且可 以减少因制备木炭而对木材的砍伐；为进一步提1?制备后木炭的热值， 申请人:将羊奠与木 屑进行了混合，且优化了工艺及各环节的温度，使其制得木炭的固定碳含量达90. 08%，灰分 5. 03%，固定碳含量达到了国家硬阔叶木炭优级质量标准(固定碳含量> 85%)。
[0011]
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将50份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与50份的木屑混均后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为160°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 8% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度260°C下进行压制，获得长度为 30cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度50 cm，燃烧 时间为3天，温度达800°C时进行封窑，自然冷却后的成品。
[0013] 实施例2 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将60份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与40份的木屑混匀后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为220°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 10% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度300°C下进行压制，获得长度为 30cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度80 cm，燃烧 时间为4天，温度达800°C时进行封窑，自然冷却后，获得经检测固定碳含量达90. 08%、灰分 含量5. 03%的木炭成品。
[0014] 实施例3 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将70份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与30份的木屑混均后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为200°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 10% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度280°C下进行压制，获得长度为3-40 cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度70 cm，燃烧 时间为3天，温度达500°C时进行封窑，自然冷却后的成品。
[0015] 实施例4 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将80份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与20份的木屑混匀后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为200°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 12% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度280°C下进行压制，获得长度为 30-40 cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度50 cm，燃烧 时间为3天，温度达600°C时进行封窑，自然冷却后，获得经检测固定碳含量达87. 57%、灰分 含量6. 04%的木炭成品。
[0016] 实施例5 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将90份的羊粪清洗、风干、碾压粉碎后与10份的木屑混均后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为240°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 12% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度310°C下进行压制，获得长度为 30-40 cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度80 cm，燃烧 时间为4小时，温度达800°C时进行封窑，自然冷却后的成品。
[0017] 实施例6 :利用羊粪和木屑制备木炭的方法为以下步骤 a. 将100份的羊粪清洗、风干、碾压粉碎后与0份的木屑混均后送入烘干机进行烘 干，所述的木屑优选锯末，烘干机温度为250°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为 12% ； b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度320°C下进行压制，得长度为40 cm、 表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，柱状半成品距地面高度80 cm，燃烧 时间为4小时，温度达800°C时进行封窑，自然冷却后的成品。
[0018] 用上述方法制得成品后， 申请人:将上述制得的样品送入相关部门进行了检测，其 检测结果如下 表2木炭主要质量指标分析 ：1, I,：
【权利要求】
1. 一种利用羊粪和木屑制备木炭的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤 a. 将50-100份的羊粪经清洗、风干、碾压粉碎后与0-50份的木屑混匀后送入烘干机 进行烘干，烘干机温度为160°C?250°C，烘干时间为烘干机出口的原材料含水量为8-12% ; b. 将a步骤所得的原料送入制棒机，制棒机在温度260°C?320°C下进行压制，获得长 度为30-40 cm、表面光滑且无明显裂纹的柱状半成品备用； c. 将b步骤所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化，燃烧时间为3-4天，温度达 500°C _800°C时进行封窑，自然冷却后获得木炭。
2. 根据权利要求1所述的利用羊粪和木屑制备木炭的方法，其特征在于：在将b步骤 所得的柱状半成品放入炭化窑中炭化时，柱状半成品距地面高度50-80 cm。
3. 根据权利要求1所述的利用羊粪和木屑制备木炭的方法，其特征在于：在a步骤中， 羊粪用量为60份、木屑用量为40份。
4. 根据权利要求1所述的利用羊粪和木屑制备木炭的方法，其特征在于：所述的木屑 为锅末。
【文档编号】C10B57/10GK104498066SQ201510001318
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月5日 优先权日:2015年1月5日
【发明者】王海滨, 陆海, 李斌, 蔡景行, 文美跃 申请人:贵阳市农村能源环保办公室