一种煤焦油分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤焦油分离装置，包括上端机壳和螺纹连接于所述上端机壳下端的下端机壳，上端机壳顶部设置有进油口，进油口通过加压泵连接有旋转喷油嘴，旋转喷油嘴的位于上端机壳内，上端机壳的前面设有开口，后面设有开口、左侧面设有开口、右侧面设有开口，开口为错开设置，开口内均滑动连接有过滤网层，过滤网层的下方设置有汇流槽，汇流槽位于下端机壳内，汇流槽的下方设置有若干组静电吸附板。本实用新型设备生产效率高，劳动强度小，工作环境清洁，和其它脱水设备相比是比较理想的煤焦油脱水除渣设备，同时过滤网便于更换，清洗，提高了设备的使用寿命。
【专利说明】一种煤焦油分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤焦油分离净化领域，具体涉及一种煤焦油分离装置。
【背景技术】
[0002]由煤气产生的原煤焦油由于含水量大，在煤焦油连续蒸馏过程中，水分会增加系统压力，破坏正常工艺操作制度，严重时会引起管道和设备破裂而导致火灾事故。同时，随水分带入的腐蚀性物质，还会腐蚀设备和管道。对于煤焦油出售和蒸馏都产生一定的影响，所以采取有效的脱水设备是必要的。
[0003]目前国内采用较多的设备是进口三相分离离心机进行脱水脱渣处理，该设备价格高，维修周期长，售后服务不及时等情况实用新型内容
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供了一种煤焦油分离装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种煤焦油分离装置，包括上端机壳和螺纹连接于所述上端机壳下端的下端机壳，上端机壳顶部设置有进油口，进油口通过加压泵连接有旋转喷油嘴，旋转喷油嘴的位于上端机壳内，上端机壳的前面设有开口，后面设有开口、左侧面设有开口、右侧面设有开口，开口为错开设置，开口内均滑动连接有过滤网层，过滤网层的下方设置有汇流槽，汇流槽位于下端机壳内，汇流槽的下方设置有若干组静电吸附板，每组静电吸附板由正极板和负极板组成，所述静电吸附板上设置有若干个通孔，每组静电吸附板的正极板和负极板上的通孔交错设置，相邻两组静电吸附板之间设置有树脂吸附层，静电吸附板的下方设置有加热腔，加热腔连接有真空腔，真空腔上设置有雾化喷嘴，雾化喷嘴的下方设置有金属丝网层，真空腔顶部设置有抽真空管路，真空腔底部设置有出油口。
[0006]作为优选，所述静电吸附板连接有漏电保护器。
[0007]作为优选，所述树脂吸附层的材料采用二乙烯苯。
[0008]作为优选，所述过滤网层的数量为4个，所述过滤网层围成一空心立方体，所述旋转喷油嘴位于所述空心立方体的中心位置。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]设备生产效率高，劳动强度小，工作环境清洁，和其它脱水设备相比是比较理想的煤焦油脱水除渣设备，同时过滤网便于更换，清洗，提高了设备的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例一种煤焦油分离装置的结构示意图。
[0012]图2为图1中上端机壳I的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种煤焦油分离装置，包括上端机壳I和螺纹连接于所述上端机壳I下端的下端机壳17，上端机壳I顶部设置有进油口 2，进油口 2通过加压泵3连接有旋转喷油嘴16，旋转喷油嘴16的位于上端机壳I内，上端机壳I的前面设有开口 B，后面设有开口 C、左侧面设有开口 D、右侧面设有开口 A，开口 A、开口B、开口 C、开口 D为错开设置，开口 A、开口 B、开口 C、开口 D内均滑动连接有过滤网层4，过滤网层4的下方设置有汇流槽5，汇流槽5位于下端机壳17内，汇流槽5的下方设置有若干组静电吸附板6，每组静电吸附板6由正极板和负极板组成，所述静电吸附板6上设置有若干个通孔7，每组静电吸附板6的正极板和负极板上的通孔7交错设置，相邻两组静电吸附板6之间设置有树脂吸附层8，静电吸附板6的下方设置有加热腔9，加热腔9连接有真空腔10，真空腔10上设置有雾化喷嘴11，雾化喷嘴11的下方设置有金属丝网层12，真空腔10顶部设置有抽真空管路13，真空腔10底部设置有出油口 14。
[0015]值得注意的是，所述静电吸附板6连接有漏电保护器15。
[0016]值得注意的是，所述树脂吸附层8的材料采用二乙烯苯。
[0017]此外，所述过滤网层4的数量为4个，所述过滤网层4围成一空心立方体，所述旋转喷油嘴16位于所述空心立方体的中心位置。
[0018]其中，所述过滤网层4与所述开口 A、开口 B、开口 C和开口 D的连接处设有硅胶密封条，所述硅胶密封条胶接与所述开口 A、开口 B、开口 C和开口 D的开口处，还包括一控制器，所述控制器通过电源线与所述加压泵3、旋转喷油嘴16、静电吸附板6、雾化喷嘴11相连，所述控制器通过电源线连接有供电装置，所述抽真空管路13上连接有抽真空器。
[0019]旋转喷油嘴16即为旋转喷头，其采用现有技术中的常规型号
[0020]本具体实施通过旋转喷油嘴16将油液高速喷出，利用离心力将固体杂质与油液分离，固体杂质通过过滤网层4被过滤下来，油液通过汇流槽5流入静电吸附板6中。在静电吸附板6中，利用高压静电电场，使得油液中的带电颗粒吸附在正极板和负极板上。交错设置的通孔7可以减缓油液的流动速度，延长静电吸附的作用时间。树脂吸附层8可以对流过的油液进行进一步吸附过滤。漏电保护器15可以避免由于漏电产生的安全隐患。从静电吸附板6流出的油液通过加热腔9加热后，进过雾化喷嘴11雾化进入真空腔10，随着压力的降低，油液中的水分迅速蒸发，通过抽真空器被抽真空管路13排出，剩下的净油通过出油口 14流出。金属丝网层12可以延长油液的蒸发时间，提高油水分离度。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种煤焦油分离装置，包括上端机壳(I)和螺纹连接于所述上端机壳(I)下端的下端机壳(17)，其特征在于，上端机壳(I)顶部设置有进油口(2)，进油口(2)通过加压泵(3)连接有旋转喷油嘴(16)，旋转喷油嘴(16)的位于上端机壳(I)内，上端机壳(I)的前面设有开口(B)，后面设有开口(C)、左侧面设有开口(D)、右侧面设有开口(A)，开口(A、B、C、D)为错开设置，开口(A、B、C、D)内均滑动连接有过滤网层(4)，过滤网层(4)的下方设置有汇流槽(5)，汇流槽(5)位于下端机壳(17)内，汇流槽(5)的下方设置有若干组静电吸附板(6)，每组静电吸附板￠)由正极板和负极板组成，所述静电吸附板(6)上设置有若干个通孔(7)，每组静电吸附板￠)的正极板和负极板上的通孔(7)交错设置，相邻两组静电吸附板(6)之间设置有树脂吸附层(8)，静电吸附板￠)的下方设置有加热腔(9)，加热腔(9)连接有真空腔(10)，真空腔(10)上设置有雾化喷嘴(11)，雾化喷嘴(11)的下方设置有金属丝网层(12)，真空腔(10)顶部设置有抽真空管路(13)，真空腔(10)底部设置有出油口(14)。
2.根据权利要求1所述的煤焦油分离装置，其特征在于:所述静电吸附板(6)连接有漏电保护器(15)。
3.根据权利要求1所述的煤焦油分离装置，其特征在于:所述树脂吸附层(8)的材料采用二乙烯苯。
4.根据权利要求1所述的煤焦油分离装置，其特征在于:所述过滤网层(4)的数量为4个，所述过滤网层(4)围成一空心立方体，所述旋转喷油嘴(16)位于所述空心立方体的中心位置。
【文档编号】C10C1/00GK204224530SQ201420684829
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】李冬, 张琳娜, 李稳宏, 朱永红, 王磊, 袁扬, 黄江流, 毕瑶 申请人:西北大学