原料油进料雾化喷嘴的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种原料油进料雾化喷嘴，包括进气管、气体喷嘴、进油管、集合管、混合腔管和喷头；在所述气体喷嘴上靠近所述混合腔管处开设有进油孔；所述气体喷嘴的内壁呈三段式结构。本实用新型的原料油进料雾化喷嘴去除了现有技术中的旋转体部件，有效地解决了旋转体的结焦问题，且通过特殊内壁结构设计的气体喷嘴，提高了气体喷嘴内的气体速度，改变了气体喷嘴内的气体流动状态，从而提高了从所述进油孔所进入的原料油的雾化效果；将所述进油孔开设于所述气体喷嘴上，使得所述气体在气体喷嘴的出口段即与所述原料油相混合，进一步提高了所述原料油的雾化效果；并通过混合腔管对所述雾化油进行充分混合，才通过所述喷头喷出，使得所述喷头喷出的雾化油的平均粒度为20um。
【专利说明】原料油进料雾化喷嘴
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及炼油设备中的重油催化裂化雾化油喷嘴，尤其涉及一种原料油进 料雾化喷嘴。
【背景技术】
[0002] 催化装置是炼油厂用作生产优质成品油（汽油、柴油、液化气等）的工艺装置，具 体过程：液相存在的原料油进入喷嘴后，在高速蒸汽流的推动下，原油被破碎成细微的雾状 油滴颗粒，这些油滴射入催化装置600°C高温提升管后，迅速气化成油气，覆盖在热催化剂 上进行裂解反应，使大分子量的原油裂解成小分子量的成品油。成品油收率量，由油品各组 成部分综合裂解性能来定，裂解性能是指油与催化剂接触后，油裂解成产品（汽油、柴油、 液化气）。裂解反应在极短的时间内，进行在此时间内没有气化的油滴就不能参加反应，转 化成焦碳。引起焦炭产率升高，产品分布变差。油滴雾化粒度越细，气化越充分，催化裂解 反应越完全，成品油收率越高，生焦率越低。
[0003] 现有技术中，中国实用新型专利CN2711168Y公开了一种催化裂化装置原料油喷 嘴，但该喷嘴在实际使用过程中，旋转体结焦严重，致使各原油生产企业的成品有产率下 降，且定期进行对结焦进行处理。 实用新型内容
[0004] 本实用新型目的是提供一种雾化颗粒均匀、结焦较少的原料油进料雾化喷嘴。
[0005] 本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种原料油进料雾化喷嘴，包括进 气管、气体喷嘴、进油管、上堵板、集合管、混合腔管和喷头；
[0006] 所述进气管与所述气体喷嘴连通，且与所述气体喷嘴的一端对接，并通过焊接进 行连接；
[0007] 所述集合管与所述气体喷嘴同轴设置，且所述气体喷嘴设置于所述集合管的空腔 内；
[0008] 所述进油管与所述集合管连通；
[0009] 所述上堵板为外壁设置有法兰的管体，且所述管体的一端设置于所述气体喷嘴的 另一端，且与所述气体喷嘴的连通，所述管体的另一端设置于所述混合腔管的一端，且与所 述混合腔管的连通；
[0010] 所述集合管的一端固定于所述法兰，另一端固定于所述进气管的外壁上；
[0011] 所述喷头的固定于所述混合腔管的另一端，且与所述混合腔管连通；
[0012] 在所述气体喷嘴上靠近所述上堵板处开设有进油孔；
[0013] 所述气体喷嘴的内壁呈三段式结构，包括入口段、中间段和出口段，所述入口段的 形状为按流体流动方向直径缩小的圆台状，所述中间段为圆柱状，所述出口段为按流体流 动方向直径增大的圆台状，且所述入口段的长度小于出口段的长度。
[0014] 可选的，所述上堵板与所述气体喷嘴的另一端对接，并通过焊接进行连接。
[0015] 可选的，所述集合管的另一端通过下堵板固定于所述进气管的外壁上。
[0016] 可选的，所述进油管轴线与所述集合管轴向之间的夹角为45-65°。
[0017] 可选的，所述喷头包括两个喷口，所述喷口均包括进口段和出口段，所述喷口的进 口段为圆柱状，所述喷口的出口段呈按流体流动方向直径增大的圆台状。
[0018] 可选的，所述进油孔沿所述气体喷嘴的轴向分为两排，且每排进油孔沿气体喷嘴 的周向均布3-4个，相邻两排进油孔相互错位。
[0019] 可选的，所述喷头的喷口处涂覆有钴基硬化合金或镍基硬化合金。
[0020] 本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的原料油进料雾化喷嘴去除了现有技 术中的旋转体部件，有效地解决了旋转体的结焦问题，且通过特殊内壁结构设计的气体喷 嘴，提高了气体喷嘴内的气体速度，改变了气体喷嘴内的气体流动状态，从而提高了从所述 进油孔所进入的原料油的雾化效果；将所述进油孔开设于所述气体喷嘴上，使得所述气体 在气体喷嘴的出口段即与所述原料油相混合，进一步提高了所述原料油的雾化效果；并通 过混合腔管对所述雾化油进行充分混合，才通过所述喷头喷出，使得所述喷头喷出的雾化 油的平均粒度为20um。
【专利附图】
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型的原料油进料雾化喷嘴的结构示意图；
[0022] 图2为本实用新型的气体喷嘴结构示意图；
[0023] 图中标记示意为：1-进气管；2-气体喷嘴；3-进油管；4-集合管；5-混合腔管； 6-喷头；7-进油孔；8-下堵板；9-喷□，10-上堵板。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
[0025] 实施例1
[0026] 参考图1和图2,本实施例提供了一种原料油进料雾化喷嘴，包括进气管1、气体喷 嘴2、进油管3、上堵板10、集合管4、混合腔管5和喷头6 ;
[0027] 所述进气管1与所述气体喷嘴2连通，且与所述气体喷嘴2的一端对接，并通过焊 接进行连接；
[0028] 所述集合管4与所述气体喷嘴2同轴设置，且所述气体喷嘴2设置于所述集合管 4的空腔内；
[0029] 所述进油管3与所述集合管4连通；
[0030] 所述上堵板10为外壁设置有法兰的管体，且所述管体的一端设置于所述气体喷 嘴2的另一端，且与所述气体喷嘴2的连通，所述管体的另一端设置于所述混合腔管5的一 端，且与所述混合腔管5的连通；
[0031] 所述集合管4的一端固定于所述法兰，另一端固定于所述进气管1的外壁上；
[0032] 所述喷头6的固定于所述混合腔管5的另一端，且与所述混合腔管5连通；
[0033] 在所述气体喷嘴2上靠近所述混合腔管5处开设有进油孔7 ;
[0034] 所述气体喷嘴的内壁呈三段式结构，包括入口段、中间段和出口段，所述入口段的 形状为按流体流动方向直径缩小的圆台状，所述中间段为圆柱状，所述出口段为按流体流 动方向直径增大的圆台状，且所述入口段的长度小于出口段的长度。
[0035] 本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的原料油进料雾化喷嘴去除了现有技 术中的旋转体部件，有效地解决了旋转体的结焦问题，且通过特殊内壁结构设计的气体喷 嘴2,提高了气体喷嘴2内的气体速度，改变了气体喷嘴2内的气体流动状态，从而提高了从 所述进油孔7所进入的原料油的雾化效果；将所述进油孔7开设于所述气体喷嘴2上，使得 所述气体在气体喷嘴2的出口段即与所述原料油相混合，即气体在扩散流动时与所述原料 油混合，进一步提高了所述原料油的雾化效果；并通过混合腔管5对所述雾化油进行充分 混合，才通过所述喷头6喷出，使得所述喷头6喷出的雾化油的平均粒度为20um。
[0036] 本实施例中，可选的，所述上堵板10与所述气体喷嘴2的另一端对接，并通过焊接 进行连接，以改变现有技术中的搭接并焊接的连接方式，使得本实用新型的原料油进料雾 化喷嘴的生产工艺更简单。
[0037] 本实施例中，可选的，所述集合管4的另一端通过下堵板8固定于所述进气管1的 外壁上，以在所述集合管4与所述进气管和气体喷嘴之间形成密闭空间。
[0038] 本实施例中，可选的，所述进油管3轴线与所述集合管4轴向之间的夹角为 45-65。。
[0039] 本实施例中，可选的，所述喷头6包括两个喷口 9，所述喷口 9均包括进口段和出口 段，所述喷口 9的进口段为圆柱状，所述喷口 9的出口段呈按流体流动方向直径增大的圆台 状，以通过对所述喷口的结构设计，提高从所述喷口喷出的原料油的雾化效果。
[0040] 本实施例中，可选的，所述进油孔7沿所述气体喷嘴2的轴向分为两排，且每排进 油孔7沿气体喷嘴的周向均布3-4个，相邻两排进油孔7相互错位。
[0041] 本实施例中，可选的，所述喷头的喷口处涂覆有钴基硬化合金或镍基硬化合金，以 提1?所述喷头的耐磨性能，从而提1?所述喷头的寿命。
[0042] 以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
[〇〇43] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术 方案的精神和范围。
【权利要求】
1. 一种原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，包括进气管、气体喷嘴、进油管、上堵板、集 合管、混合腔管和喷头； 所述进气管与所述气体喷嘴连通，且与所述气体喷嘴的一端对接，并通过焊接进行连 接； 所述集合管与所述气体喷嘴同轴设置，且所述气体喷嘴设置于所述集合管的空腔内； 所述进油管与所述集合管连通； 所述上堵板为外壁设置有法兰的管体，且所述管体的一端设置于所述气体喷嘴的另一 端，且与所述气体喷嘴的连通，所述管体的另一端设置于所述混合腔管的一端，且与所述混 合腔管的连通； 所述集合管的一端固定于所述法兰，另一端固定于所述进气管的外壁上； 所述喷头的固定于所述混合腔管的另一端，且与所述混合腔管连通； 在所述气体喷嘴上靠近所述上堵板处开设有进油孔； 所述气体喷嘴的内壁呈三段式结构，包括入口段、中间段和出口段，所述入口段的形状 为按流体流动方向直径缩小的圆台状，所述中间段为圆柱状，所述出口段为按流体流动方 向直径增大的圆台状，且所述入口段的长度小于出口段的长度。
2. 根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述上堵板与所述气体 喷嘴的另一端对接，并通过焊接进行连接。
3. 根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述集合管的另一端通 过下堵板固定于所述进气管的外壁上。
4. 根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述进油管轴线与所述 集合管轴向之间的夹角为45-65°。
5. 根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述喷头包括两个喷口， 所述喷口均包括进口段和出口段，所述喷口的进口段为圆柱状，所述喷口的出口段呈按流 体流动方向直径增大的圆台状。
6. 根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述进油孔沿所述气体 喷嘴的轴向分为两排，且每排进油孔沿气体喷嘴的周向均布3-4个，相邻两排进油孔相互 错位。
7. 根据权利要求1所述的原料油进料雾化喷嘴，其特征在于，所述喷头的喷口处涂覆 有钴基硬化合金或镍基硬化合金。
【文档编号】C10G11/00GK203878111SQ201420272069
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】陈志坚 申请人:陈志坚