一种车削加工用水基润滑剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种车削加工用水基润滑剂的制备方法，属于车削加工润滑剂【技术领域】。本发明的步骤为：步骤（1）：制备混合物A：将烷基醇酰胺和蓖麻油三乙醇胺等组分混合；步骤（2）：制备混合物B：将硅油和古尔胶等组分加入到混合物A；步骤（3）：制备混合物C：将植物油加入到混合物B；步骤（4）：制备水基润滑剂：将焦磷酸钠和磷酸氢二钾等组分加入到混合C，制备得到润滑剂。本发明提高了润滑的性能，且具有良好的冷却性能和防锈性能，使用本润滑剂加工的工件自然干燥后表面防锈时间可达21天；而且该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】 一种车削加工用水基润滑剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车削加工润滑剂【技术领域】，更具体地说，涉及一种车削加工用水基润滑剂的制备方法。
【背景技术】
[0002]车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等。
[0003]车削过程中广泛使用的金属切削液，随着机械加工业的迅速发展，先进的制造技术也得到了很大的提高。在金属切削加工中，由于切削加工材料、加工质量、加工效率的不断提高，对切削液的要求也越来越高。传统的油基切削液由于存在污染环境、不易清洗、使用寿命短等缺点。急需开发出润滑性能良好的水基切削润滑剂。
[0004]经专利检索，已经有相关的技术方案公开。如水基反应型多功能金属切削液及其制备方法，(CN200910068210.3，申请公布日:2009-09_02)，其组成配方为表面活性剂、溶剂、植物油酸、三乙醇胺、缓蚀功能的钠盐、缓蚀剂、二聚酸、消泡剂、防腐剂、去离子水、消泡剂903、防腐剂1227、去离子水等，其具有良好的防锈效果、且方便清洗。但是，该润滑剂润滑效果和使用寿命有待进一步提高。
【发明内容】
[0005]1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中油基切削润滑剂不易清洗、易污染环境的不足，提供了一种车削加工用水基润滑剂的制备方法，本发明的润滑剂通过创造性的组分配比，使得该润滑剂具有良好的冷却效果和渗透性，且便于清洗，不污染环境。
[0006]2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
本发明的一种车削加工用水基润滑剂的制备方法，其制备方法如下:
步骤(1):制备混合物A:将烷基醇酰胺和蓖麻油三乙醇胺等组分混合制备混合物A ; 步骤(2):制备混合物B:将硅油和古尔胶等组分加入到混合物A，制备得到混合B ; 步骤(3):制备混合物C:将植物油加入到混合物B，制备得到混合C ；
步骤(4):制备水基润滑剂:将焦磷酸钠和磷酸氢二钾等组分加入到混合C，制备得到润滑剂。
[0007]更进一步地，混合物A的制备方法为:按质量份称取烷基醇酰胺4-8份，蓖麻油三乙醇胺12-15份，聚乙二醇10-15份、水40-50份和脂肪酰胺12-28份，将烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合，搅拌10-15 min，制得到混合物A。
[0008]更进一步地，混合物B的制备方法为:将步骤(1)制得的混合物A进行加热，加热至65-75 °C，而后，按质量份称取硅油2-3份，古尔胶8-15份，硅溶胶1_2份，并将硅油、古尔胶和硅溶胶依次加入到混合物A中，混合均匀制得混合物B。
[0009]更进一步地，混合物C的制备方法为:按质量份称取植物油10-15份，并将其加入到步骤(2)制得的混合物B中，升温至90 °C，制得混合物C。
[0010]更进一步地，润滑剂的制备方法为:按质量份称取焦磷酸钠3-5份，磷酸氢二钾1-3份和萘磺酸盐2-4份，依次加入到步骤(3)制得的混合物C中，搅拌混合均匀，即制得润滑剂。
[0011]3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
本发明的一种车削加工用水基润滑剂的制备方法，该润滑剂通过烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古尔胶、硅溶胶、植物油、焦磷酸钠、磷酸氢二钾和萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且具有良好的冷却性能和防锈性能，同时增长了使用寿命；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0012]为进一步了解本发明的内容，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0013]实施例1
本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，各组分按如下质量份组成:烷基醇酰胺6份，蓖麻油三乙醇胺13 kg，聚乙二醇12 kg,水45 kg，脂肪酰胺26 kg，硅油2 kg，古尔胶10kg，硅溶胶1 kg，植物油12 kg，焦磷酸钠4 kg，磷酸氢二钾2 kg和萘磺酸盐3 kg。
[0014]值得说明的是，所述的聚乙二醇使得该润滑剂具有良好的润滑性能，该乙二醇为PEG-3000。所述的聚丙烯酸钠的分子量为2000-3000。所述的硅油是由甲基硅油和乙基硅油按1:1的比例配比而成。
[0015]另外，有必要说明的是，所述的瓜尔胶是水溶性高分子聚合物，其化学名称为瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵。本实施例的焦磷酸钠又称为磷酸四钠、无水焦磷酸钠、十水焦磷酸钠等，焦磷酸钠相对密度2.534，熔点880 °C，沸点938 °C。所述的磷酸氢二钾的分子式:Κ2ΗΡ04.3Η20，外观为白色结晶或无定形白色粉末，易溶于水。此外，本实施例所述的水为蒸馏水。本实施例的硅溶胶中的H2Si03的质量百分含量为30%，所述的植物油是由大豆油和花生油按1:1的比例配比而成。
[0016]本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，其具体的制备方法如下:
(1)按质量份称取烷基醇酰胺6kg，蓖麻油三乙醇胺13 kg，聚乙二醇12 kg、水45 kg和脂肪酰胺26 kg，将烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合，搅拌12min,制得到混合物A ；
(2)将步骤(1)制得的混合物A进行加热，以2V /min的升温速度升温，直至加热至70 °C，保温50 min，而后，按质量份称取硅油2 kg，古尔胶10 kg,硅溶胶1 kg，并将硅油、古尔胶和硅溶胶依次加入到混合物A中，混合均匀制得混合物B ；
(3)按质量份称取植物油12kg，并将其加入到步骤(2)制得的混合物B中，升温至90°C，并保温35 min,制得混合物C ；
(4)按质量份称取焦磷酸钠4 kg，磷酸氢二钾2 kg和萘磺酸盐3 kg，依次加入到步骤(3)制得的混合物C中，搅拌混合均匀，即制得润滑剂。
[0017]本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，使用本润滑剂加工的工件自然干燥后表面防锈时间可达21天，该润滑剂通过烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古尔胶、硅溶胶、植物油、焦磷酸钠、磷酸氢二钾、萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且具有良好的冷却性能和防锈性能，同时增长了使用寿命；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，提高了生产效率。
[0018]实施例2
本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:本实施例的润滑剂各组分按如下质量份组成:烷基醇酰胺8 kg，蓖麻油三乙醇胺15 kg，聚乙二醇15 kg,水50 kg，脂肪酰胺28 kg，娃油3 kg，古尔胶15 kg，娃溶胶2 kg，植物油15 kg，焦磷酸钠5 kg，磷酸氢二钾3 kg和萘磺酸盐4 kg ο
[0019]本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，其具体的制备方法如下:
(1)按质量份称取烷基醇酰胺8kg，蓖麻油三乙醇胺15 kg，聚乙二醇15 kg、水50 kg和脂肪酰胺28 kg，将烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合，搅拌15min,制得到混合物A ；
(2)将步骤(1)制得的混合物A进行加热，以2V /min的升温速度升温，直至加热至75 °C，保温55 min，而后，按质量份称取硅油3 kg，古尔胶15 kg，硅溶胶2 kg，并将硅油、古尔胶和硅溶胶依次加入到混合物A中，混合均匀制得混合物B ；
(3)按质量份称取植物油15kg，并将其加入到步骤(2)制得的混合物B中，升温至90°C，并保温40 min,制得混合物C ；
(4)按质量份称取焦磷酸钠5kg，磷酸氢二钾3 kg和萘磺酸盐4 kg，依次加入到步骤
(3)制得的混合物C中，搅拌混合均匀，即制得润滑剂。
[0020]本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，使用本润滑剂加工的工件自然干燥后表面防锈时间可达18天，该润滑剂通过烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古尔胶、硅溶胶、植物油、焦磷酸钠、磷酸氢二钾、萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且具有良好的冷却性能和防锈性能，同时增长了使用寿命；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，提高了生产效率。
[0021]实施例3
本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于:本实施例的润滑剂各组分按如下质量份组成:烷基醇酰胺4，蓖麻油三乙醇胺12，聚乙二醇10 kg,水40 kg，脂肪酰胺12kg，娃油2 kg，古尔胶8 kg，娃溶胶1 kg，植物油10- kg，焦磷酸钠3 kg，磷酸氢二钾1 kg，萘磺酸盐2 kg。
[0022]本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，其具体的制备方法如下: (1)按质量份称取烷基醇酰胺4kg，蓖麻油三乙醇胺12 kg，聚乙二醇10 kg、水40 kg和脂肪酰胺12 kg，将烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合，搅拌10min,制得到混合物A ；
(2)将步骤(1)制得的混合物A进行加热，以2V /min的升温速度升温，直至加热至65 °C，保温40 min，而后，按质量份称取娃油2 kg，古尔胶8 kg,娃溶胶1 kg，并将娃油、古尔胶和硅溶胶依次加入到混合物A中，混合均匀制得混合物B ；
(3)按质量份称取植物油10kg，并将其加入到步骤(2)制得的混合物B中，升温至90°C，并保温30 min,制得混合物C ；
(4)按质量份称取焦磷酸钠3kg，磷酸氢二钾1 kg和萘磺酸盐2 kg，依次加入到步骤
(3)制得的混合物C中，搅拌混合均匀，即制得润滑剂。
[0023]本实施例的一种车削加工用水基润滑剂，使用本润滑剂加工的工件自然干燥后表面防锈时间可达20天，该润滑剂通过烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水、脂肪酰胺、硅油、古尔胶、硅溶胶、植物油、焦磷酸钠、磷酸氢二钾、萘磺酸盐创造性组分配比，使得该润滑剂对工件具有良好的润湿性和吸附性，从而提高了润滑的性能，且具有良好的冷却性能和防锈性能，同时增长了使用寿命；此外，该润滑剂通过创造性的组分配比，使得润滑剂在保证良好的润滑性的同时，该润滑剂便于清洗，大大降低了清洗的劳动强度，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种车削加工用水基润滑剂的制备方法，其特征在于:其制备方法如下: 步骤(1):制备混合物A:将烷基醇酰胺和蓖麻油三乙醇胺等组分混合制备混合物A ; 步骤(2):制备混合物B:将硅油和古尔胶等组分加入到混合物A，制备得到混合B ; 步骤(3):制备混合物C:将植物油加入到混合物B，制备得到混合C ； 步骤(4):制备水基润滑剂:将焦磷酸钠和磷酸氢二钾等组分加入到混合C，制备得到润滑剂。
2.根据权利要求1所述的一种车削加工用水基润滑剂的制备方法，其特征在于:混合物A的制备方法为:按质量份称取烷基醇酰胺4-8份，蓖麻油三乙醇胺12-15份，聚乙二醇10-15份、水40-50份和脂肪酰胺12-28份，将烷基醇酰胺、蓖麻油三乙醇胺、聚乙二醇、水和脂肪酰胺混合，搅拌10-15 min，制得到混合物A。
3.根据权利要求2所述的一种车削加工用水基润滑剂的制备方法，其特征在于:混合物B的制备方法为:将步骤(1)制得的混合物A进行加热，加热至65-75 °C，而后，按质量份称取硅油2-3份，古尔胶8-15份，硅溶胶1-2份，并将硅油、古尔胶和硅溶胶依次加入到混合物A中，混合均匀制得混合物B。
4.根据权利要求3所述的一种车削加工用水基润滑剂的制备方法，其特征在于:混合物C的制备方法为:按质量份称取植物油10-15份，并将其加入到步骤(2)制得的混合物B中，升温至90 °C，制得混合物C。
5.根据权利要求4所述的一种车削加工用水基润滑剂的制备方法，其特征在于:润滑剂的制备方法为:按质量份称取焦磷酸钠3-5份，磷酸氢二钾1-3份和萘磺酸盐2-4份，依次加入到步骤(3)制得的混合物C中，搅拌混合均匀，即制得润滑剂。
【文档编号】C10N40/22GK104479839SQ201410845791
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月31日 优先权日:2014年12月31日
【发明者】程迎春 申请人:芜湖协诚金属制品有限公司