一种深拔废润滑油重组分的方法
【专利摘要】本发明公开了一种深拔废润滑油重组分的方法，包括包括如下步骤：①采用沉降和脱水工艺后的废润滑油用减压蒸馏装置进行组分切割。②蒸馏时，开启汽提和超声波装置，切割馏分。本发明方法具有如下优点：1、汽提作用可以有效降低减压蒸馏塔温度，深拔540℃以前的重质基础油馏分。2、低频超声波具有强烈搅拌作用，会在蒸馏过程中破坏高温引起的“笼效应“，将影响降到最低，进而降低了干气及焦炭的产率，提高了轻质油的收率，减少了重质油资源的浪费。3、汽提与超声波联合作用可有效降低重质基础油由于超声波辅助作用产生的明显的裂解，产品油粘度没有明显下降。提高了重质基础油的收率提高了近16%。
【专利说明】一种深拔废润滑油重组分的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于化工【技术领域】，具体涉及一种深拔废润滑油重组分的方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济爆发式的增长，润滑油的使用量与日俱增。其应用范围包含：机动车船、 机械和电子等多个工业与生活领域。润滑油在机械传动过程中具有一定的使用寿命，逐渐 老化变质。其性能指标降低到某一程度之后，需要更换新的润滑油，否则对机械造成不可逆 的严重损伤。这些废旧润滑油的储量相当巨大，以往被当成燃料转换成热源，造成极大的资 源浪费。废润滑油通常为各种不同类型润滑油的混合物，含有：基础润滑油以及添加剂、金 属碎肩、水份、酸性物质、油泥等非理想组份。如果将未破坏的基础润滑油进行回收利用，将 有利于资源的节约和环境的保护，具有很高的经济效益和社会影响。
[0003] 目前，国外废润滑油再生以加氢精制工艺为主，而我国大多以传统的蒸馏-溶剂 抽提-白土精制工艺技术路线为主。整个路线的最关键过程为常规减压蒸馏工艺。但是， 废润滑油的性质不同于原油，含有大量的添加剂，由宽沸点组分组成，并且组成变化受原料 废润滑油的制约较大。所以，减压蒸馏装置运行周期很短。同时，基础油的收率较低，这是 因为减压塔底油中540°C以前的馏分仍有20%左右的重质基础润滑油没有被拔出。甚至说 这一段馏分为基础润滑油中最重要的馏分。虽然可通过增加减压塔进料温度来提高收率， 但温度提高的同时，由于热转化效应，将直接导致塔底重质润滑油裂解，产生胶质、沥青质、 干气和焦炭。这个现象造成减压塔压降增加、生焦堵塞、润滑油质量下降、收率降低等不良 影响。寻找一种方法降低减压塔的温度，并深拔540°C以前的重质润滑油基础油馏分就显得 尤为重要和迫切。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种深拔废润滑油重组分的方法，采用该方法能够有效地降 低废润滑油减压塔底油的进料温度，深拔切割出减压塔底油中540°c以前的重质油馏分。同 时，降低干气及焦炭的产率，提高基础润滑油的收率，减少废润滑油资源的浪费。
[0005] 为实现上述目的，本明采用的技术方案包括如下步骤：
[0006] ①采用沉降和脱水工艺后的废润滑油用减压蒸馏装置进行组分切割；蒸馏时，通 过汽提和超声波方法，切割馏分；
[0007] ②反应结束后，停止加热，急冷以阻止产品继续反应，温度降至100°C以下，人工除 焦，取出产品进行分液检测。
[0008] 步骤①中减压蒸馏装置为实沸点蒸馏装置。
[0009] 步骤①中的汽提方法是采用使用温度为220-380 °C、压强为0. 2-2. 2MPa的过热水 蒸气进行汽提，将废油切割为轻基础油、重基础油和残底油。
[0010] 步骤①中的超声波作用是采用连续作用方式，超声反应强度为70% -100%，声强 为7-12W · cnT2,功率为200W，连续作用方式，反应频率为低频。
[0011] 本发明方法是在废润滑油减压蒸馏过程中，增加了汽提与超声波联合作用方式， 其具有如下优点：1、汽提作用可以有效降低减压蒸馏塔温度，深拔540°C以前的重质基础 油馏分。2、低频超声波具有强烈搅拌作用，会在蒸馏过程中破坏高温引起的"笼效应"，将 影响降到最低，进而降低了干气及焦炭的产率，提高了轻质油的收率，减少了重质油资源的 浪费。3、汽提与超声波联合作用可有效降低重质基础油由于超声波辅助作用产生的明显的 裂解，产品油粘度没有明显下降。提高了重质基础油的收率提高了近16%。
【具体实施方式】
[0012] 实施例一
[0013] ①采用沉降和脱水工艺后的废润滑油230g，用减压蒸馏装置进行组分切割；蒸馏 时，通过汽提和超声波方法，切割馏分；所述减压蒸馏装置为实沸点蒸馏装置，是一套釜式 的常减压蒸馏装置，板数2-8层，回流比为5:1。减压蒸馏装置上的四个侧线，分别是减釜顶 气、减一线侧线、减二线侧线和减三线侧线，分别用于获得气体、轻质柴油组分、轻基础油和 重基础油，其中所得轻柴油组分馏程为200?350°C，轻基础油的馏程为350?400°C，所得 重基础油馏程为400?560°C。最后留下的是560°C以上的渣油。釜底残留物为废渣，釜温 不超过450 °C。
[0014] 所述的汽提方法是采用使用温度为22°C、压强为0. 2MPa的过热水蒸气进行汽提， 将废油切割为轻基础油、重基础油和残底油；
[0015] 所述的超声波作用是采用连续作用方式，超声反应强度为70%，声强为7W · cnT2， 功率为200W，连续作用方式，反应频率为低频。
[0016] ②反应结束后，停止加热，急冷以阻止产品继续反应，温度降至100°C以下，人工除 焦，取出产品进行分液检测。
[0017] 采用本发明方法和传统减压蒸馏方法的反应结果如表1所示。
[0018] 实施例二
[0019] 采用沉降和脱水工艺后的废润滑油250g，用减压蒸馏装置进行组分切割；蒸馏 时，通过汽提和超声波方法，切割馏分；所述的汽提方法是采用使用温度为380°C、压强为 2. 2MPa的过热水蒸气进行汽提，将废油切割为轻基础油、重基础油和残底油；所述的超声 波作用是采用连续作用方式，超声反应强度为100%，声强为12W · cm_2,功率为200W，连续 作用方式，反应频率为低频。其它步骤设施参数同实施例1。
[0020] 采用本发明方法和传统减压蒸馏方法的反应结果如表2所示。
[0021] 实施例三
[0022] 采用沉降和脱水工艺后的废润滑油270g，用减压蒸馏装置进行组分切割；蒸馏 时，通过汽提和超声波方法，切割馏分；所述的汽提方法是采用使用温度为300°C、压强为 I. 2MPa的过热水蒸气进行汽提，将废油切割为轻基础油、重基础油和残底油；所述的超声 波作用是采用连续作用方式，超声反应强度为85%，声强为9W · cm_2,功率为200W，连续作 用方式，反应频率为低频。其它步骤设施参数同实施例1。
[0023] 采用本发明方法和传统减压蒸馏方法的反应结果如表3所示。
[0024] 表1废润滑油减压蒸馏结果
[0025]
【权利要求】
1. 一种深拔废润滑油重组分的方法，其特征在于包括如下步骤： ① 采用沉降和脱水工艺后的废润滑油用减压蒸馏装置进行组分切割；蒸馏时，通过汽 提和超声波方法，切割馏分； ② 反应结束后，停止加热，急冷以阻止产品继续反应，温度降至100°c以下，人工除焦， 取出产品进行分液检测。
2. 根据权利要求1所述的一种深拔废润滑油重组分的方法，其特征在于所述的步骤① 中减压蒸馏装置为实沸点蒸馏装置。
3. 根据权利要求2所述的一种深拔废润滑油重组分的方法，其特征在于所述的实沸点 蒸馏装置的减釜顶气、减一线侧线、减二线侧线和减三线侧线，分别用于获得气体、轻质柴 油组分、轻基础油和重基础油，其中所得轻柴油组分馏程为200?350 °C，轻基础油的馏程 为350?400°C，所得重基础油馏程为400?560 °C ;最后留下的是560°C以上的渣油；釜 底残留物为废渣，釜温不超过450°C。
4. 根据权利要求1所述的一种深拔废润滑油重组分的方法，其特征在于所述的步骤① 中的汽提方法是采用使用温度为220-380°C、压强为0. 2-2. 2 MPa的过热水蒸气进行汽提， 将废油切割为轻基础油、重基础油和残底油。
5. 根据权利要求1所述的一种深拔废润滑油重组分的方法，其特征在于所述的步骤① 中的超声波作用是采用连续作用方式，超声反应强度为70%-100%，声强为7-12 W*cm_2，功 率为200W，连续作用方式，反应频率为低频。
【文档编号】C10M175/02GK104479847SQ201410757672
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】王德慧, 赵德智, 宋关龙 申请人:辽宁石油化工大学