一种液压油组合物及其制备方法
【专利摘要】一种液压油组合物及其制备方法，涉及工业润滑油领域，液压油组合物包括以下质量份数的各个组分：（1）基础油；（2）节能减摩剂；（3）抗氧防腐剂；（4）极压抗磨剂；（5）石油树脂；（6）防锈剂；（7）聚丙烯酸酯；（8）消泡剂。液压油组合物的制备方法，制备步骤如下：（1）称量；（2）预混；（3）静态混合法。本发明提供的液压油组合物及其制备方法，提供了一种具有优良润滑、抗磨和防锈性能的液压油，油品的粘度指数高，具有良好的低温启动性，且液压油性质均一稳定，性能持久，能够长期使用。
【专利说明】-种液压油组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于工业润滑油领域，特别涉及一种高粘度指数的液压油组合物及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 液压油，就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能 量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防镑、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在 工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传 递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种 需求。
[0003] 申请号为201210223224. X的一种"无灰抗磨液压油"专利文献，公开了一种液压 油，它由W下重量组分组成；基础油92?97%，无灰极压抗磨添加剂0. 5?3%，金属减活 剂0.01?2%，清净分散剂0.01?0.05%，抗氧剂0. 1-1.0%，抗氧防腐剂0.5?1.0%， 防镑剂0. Ol?0. 08%，粘度指数改进剂0. 1-1. 0%，抗泡剂0. Ol?0. 05% ;所述基础油为 具有较好的氧化安定性及抗乳化性能的汽轮机油；所述无灰极压抗磨添加剂为S-P-N型， S-P型，P型中的至少一种；所述清净分散剂为DT-6硫化焼基酷巧。由此可知，该液压油组 合物选用的基础油是汽轮机油，也成透平油，是一种具有冷却、调速和润滑性能的基础油， 在汽轮机上较为常用，但是其粘度指数不及聚a帰姪基础油；另一方面是该液压油的防腐 防镑和抗磨性能较好，但是低温启动性和能量传递性能并不理想。
[0004] 申请号为201110109886. X的一种"无灰超低温液压油"专利文献，公开了 一种液 压油，包括调合基础油和复合添加剂，所述的调合基础油包括10?65质量％的低粘度加氨 基础油、30?80质量％的IV和/或V类基础油、1?10质量％的粘度指数改进剂、0?40 质量％的II类和/或m类基础油、0?5质量％的降凝剂，所述的低粘度加氨基础油的 100°C粘度为1. 5?3. 0mm2/s，其组成中链焼姪含量小于40质量％、总环焼姪含量大于60 质量％、芳姪含量小于0. 2质量％，硫含量小于0. 05质量％，所述的复合添加剂包括0. 1? 40质量％的极压抗磨剂、0. 1?50质量％的抗氧剂、0. 1?10质量％的防腐剂、0. 1?40 质量％的减摩剂和1. 0?60质量％的稀释油，所述复合添加剂与调合基础油的质量比为 0. 1 ?10. 0%。
[0005] 上述液压油组合物的性能较为优良，符合我国关于液压油要求的各项指标，但是 该液压油也具有一些缺陷；为超低温场合，其抗磨性能表现不佳，而在高负荷的情况下，其 粘度较低，能量传递效率降低，造成液压效率低下。
【发明内容】
[0006] 本发明解决的技术问题；针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提 供一种液压油组合物及其制备方法。
[0007] 本发明的技术方案；一种液压油组合物，包括W下质量份数的各个组分：
[0008] (I)基础油，其中基础油为低粘度加氨基础油，其质量份数为65-95份；
[0009] (2)节能减摩剂，为异氯尿酸H聚氯馈或有机测节能减摩剂，其质量份数为 3. 5-6. 5 份；
[0010] (3)抗氧防腐剂，为硫磯焼基酷锋盐、硫磯下辛基锋盐或硫磯双辛基碱性锋盐的一 种，其质量份数为2. 5-7份；
[0011] (4)极压抗磨剂，为氯化石蜡，其质量份数为3-8份；
[0012] (5)石油树脂，为分子量1000-3000的低聚物，其质量份数为5-10份；
[0013] (6)防镑剂，为胺醋、酸醋或賴酸盐类防镑剂，其质量份数为3-7. 5份；
[0014] (7)聚丙帰酸醋，其质量份数为3. 5-8份；
[0015] (8)消泡剂，为甲基娃油，其质量份数为4-10份。
[0016] 作为优选，低粘度加氨基础油为聚a帰姪基础油。
[0017] 作为优选，有机测节能减摩剂为测酸醋减摩剂。
[0018] 作为优选，防镑剂为油酸H己醇胺醋、失水山梨糖醇单油酸醋或帰基下二酸醋的 一种或多种。
[0019] 作为优选，防镑剂为合成賴酸镇、合成賴酸轴或二壬基蔡賴酸顿盐的一种或多种。
[0020] 作为优选，石油树脂为冷聚型芳姪石油树脂。
[0021] 一种液压油组合物的制备方法，制备步骤如下：
[0022] (1)称量；准确称量液压油组合物的各个组分；
[0023] (2)预混；将基础油和添加剂分别加入到容器内；
[0024] (3)静态混合法；将容器内的混合物导入静态混合器，压力为2-5kg/cm2,流量 9-18mVh，待混合物经静态混合之后得到液压油组合物。
[00巧]作为优选，静态混合器的压力为2. 5-3. 5kg/cm2。
[0026] 有益效果；本发明提供的液压油组合物，是W低粘度的加氨基础油为基础，加入硫 磯抗氧防腐剂、氯化石蜡极压减摩剂和有机测节能减摩剂，油品中的硫、磯、氯和测元素的 含量较高，故整体上具有优良的抗磨性能；石油树脂，是在石油加工过程中的副产品，具有 较高的闪点，与合成基础油和粘度指数改进剂一起提供了油品的粘度指数，具有较好的低 温启动性。
[0027] 故，本发明提供的液压油组合物，是一种具有优良润滑、抗磨和防镑性能的液压 油，同时，油品的粘度指数高，具有良好的低温启动性，而且能量传递效率高，能够在高负荷 的条件下使用。
[0028] 本发明提供的液压油组合物的制备方法，是利用管式静态混合的原理，将基础油 和各个添加剂充分混合，由此方法制备的液压油性质均一稳定，性能持久，能够有效的发挥 各个组分的作用。
【具体实施方式】
[0029] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是 应当理解，该些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的 限制。
[0030] 实施例1 :
[0031] 一种液压油组合物，包括W下质量份数的各个组分：
[0032] (1)基础油，为聚a帰姪基础油，质量份数为65份；
[003引 似节能减摩剂，为测酸醋减摩剂，其质量份数为3. 5份；
[0034] (3)抗氧防腐剂，为硫磯焼基酷锋盐，质量份数为2. 5份；
[00巧](4)极压抗磨剂，为氯化石蜡，质量份数为3份；
[0036] (5)冷聚型芳姪石油树脂，分子量2000-3000,质量份数为6份；
[0037] (6)防镑剂，为失水山梨糖醇单油酸醋，质量份数为3份；
[0038] (7)聚丙帰酸醋，质量份数为3. 5份；
[0039] (8)消泡剂，为甲基娃油，其质量份数为4-10份。
[0040] 根据本发明提供的液压油组合物的制备方法制备上述液压油，制备步骤如下：
[0041] (1)称量；准确称量上述液压油组合物的各个组分；
[0042] (2)预混；将基础油和添加剂分别加入到容器内；
[0043] (3)静态混合法；将容器内的混合物导入静态混合器，压力为2. 5kg/cm2,流量 12mVh，待混合物经静态混合之后得到液压油组合物。
[0044] 实施例2 ;
[0045] -种液压油组合物，包括W下质量份数的各个组分：
[004引 （1)基础油，为聚a帰姪基础油，质量份数为95份；
[0047] 似节能减摩剂，为异氯尿酸S聚氯馈，质量份数为6. 5份；
[0048] (3)抗氧防腐剂，为硫磯双辛基碱性锋盐，其质量份数为7份；
[004引 （4)极压抗磨剂，为氯化石蜡，其质量份数为8份；
[0050] (5)冷聚型芳姪石油树脂，分子量2000-3000,质量份数为10份；
[0051] (6)防镑剂，为合成賴酸镇，其质量份数为3份；
[00閲 （7)聚丙帰酸醋，其质量份数为8份；
[0053] (8)消泡剂，为甲基娃油，质量份数为10份。
[0054] 根据本发明提供的液压油组合物的制备方法制备上述液压油，制备步骤如下：
[00巧](1)称量；准确称量上述液压油组合物的各个组分；
[0056] (2)预混；将基础油和添加剂分别加入到容器内；
[0057] (3)静态混合法；将容器内的混合物导入静态混合器，压力为2. 5kg/cm2,流量 12mVh，待混合物经静态混合之后得到液压油组合物。
[005引 实施例3 :
[0059] -种液压油组合物，包括W下质量份数的各个组分：
[0060] (1)基础油，为聚a帰姪基础油，质量份数为77份；
[006。 似节能减摩剂，为测酸醋减摩剂，质量份数为5. 5份；
[006引 做抗氧防腐剂，为硫磯了辛基锋盐，质量份数为6. 5份；
[0063] (4)极压抗磨剂，为氯化石蜡，其质量份数为6份；
[0064] (5)冷聚型芳姪石油树脂，分子量2000-3000,质量份数为7份；
[00财 做防镑剂，为帰基了二酸醋，其质量份数为5. 5份；
[0066] (7)聚丙帰酸醋，质量份数为7. 5份；
[0067] 做消泡剂，为甲基娃油，质量份数为7份。
[0068] 根据本发明提供的液压油组合物的制备方法制备上述液压油，制备步骤如下：
[0069] (1)称量；准确称量上述液压油组合物的各个组分；
[0070] (2)预混；将基础油和添加剂分别加入到容器内；
[0071] (3)静态混合法；将容器内的混合物导入静态混合器，压力为2. 5kg/cm2,流量 12mVh，待混合物经静态混合之后得到液压油组合物。
[007引 实施例4 :
[0073] -种液压油组合物，包括W下质量份数的各个组分：
[0074] (1)基础油，为聚a帰姪基础油，其质量份数为82份；
[007引似节能减摩剂，为异氯尿酸S聚氯馈，其质量份数为5. 5份；
[0076] (3)抗氧防腐剂，为硫磯下辛基锋盐，其质量份数为5. 5份；
[0077] (4)极压抗磨剂，为氯化石蜡，其质量份数为6份；
[0078] (5)冷聚型芳姪石油树脂，分子量2000-3000,其质量份数为8份；
[0079] (6)防镑剂，为二壬基蔡賴酸顿盐，其质量份数为5. 8份；
[0080] (7)聚丙帰酸醋，其质量份数为6. 5份；
[0081] (8)消泡剂，为甲基娃油，其质量份数为8份。
[0082] 根据本发明提供的液压油组合物的制备方法制备上述液压油，制备步骤如下：
[0083] (1)称量；准确称量上述液压油组合物的各个组分；
[0084] (2)预混；将基础油和添加剂分别加入到容器内；
[0085] (3)静态混合法；将容器内的混合物导入静态混合器，压力为2. 5kg/cm2,流量 12mVh，待混合物经静态混合之后得到液压油组合物。
[0086] 实施例5 :
[0087] -种液压油组合物，包括W下质量份数的各个组分：
[0088] (1)基础油，为聚a帰姪基础油，其质量份数为90份；
[008引 似节能减摩剂，为测酸醋减摩剂，其质量份数为5. 8份；
[0090] (3)抗氧防腐剂，为硫磯双辛基碱性锋盐，其质量份数为6份；
[0091] (4)极压抗磨剂，为氯化石蜡，其质量份数为7份；
[0092] (5)冷聚型芳姪石油树脂，分子量2000-3000,其质量份数为9份；
[0093] (6)防镑剂，为油酸H己醇胺醋，其质量份数为6. 5份；
[0094] (7)聚丙帰酸醋，其质量份数为7份；
[009引 做消泡剂，为甲基娃油，其质量份数为8份。
[0096] 根据本发明提供的液压油组合物的制备方法制备上述液压油，制备步骤如下：
[0097] (1)称量；准确称量上述液压油组合物的各个组分；
[0098] (2)预混；将基础油和添加剂分别加入到容器内；
[0099] (3)静态混合法；将容器内的混合物导入静态混合器，压力为2. 5kg/cm2,流量 12mVh，待混合物经静态混合之后得到液压油组合物。
[0100] 将上述【具体实施方式】提供的液压油组合物作为实验组；申请号为201110109886. X的一种"无灰超低温液压油"专利文献提供的技术方案制备液压油组合物，为对照组；将 实验组和对照组分别进行性能测试。
[0101] (1)基本性能
[0102] 对实施例1-5和对照组进行液压油的基本性能测试，结果如表I所示：
[0103] 表1液压油组合物的基本性能测定
[0104]
【权利要求】
1. 一种液压油组合物，其特征在于，包括以下质量份数的各个组分： (1) 基础油，其中基础油为低粘度加氢基础油，其质量份数为65-95份； (2) 节能减摩剂，为异氰尿酸三聚氰铵或有机硼节能减摩剂，其质量份数为3. 5-6. 5 份； (3) 抗氧防腐剂，为硫磷烷基酚锌盐、硫磷丁辛基锌盐或硫磷双辛基碱性锌盐的一种， 其质量份数为2. 5-7份； (4) 极压抗磨剂，为氯化石蜡，其质量份数为3-8份； (5) 石油树脂，为分子量1000-3000的低聚物，其质量份数为5-10份； (6) 防锈剂，为胺酯、酸酯或磺酸盐类防锈剂，其质量份数为3-7. 5份； (7) 聚丙烯酸酯，其质量份数为3. 5-8份； (8) 消泡剂，为甲基硅油，其质量份数为4-10份。
2. 根据权利要求1所述的液压油组合物，其特征在于：低粘度加氢基础油为聚a烯烃 基础油。
3. 根据权利要求1所述的液压油组合物，其特征在于：有机硼节能减摩剂为硼酸酯减 摩剂。
4. 根据权利要求1所述的液压油组合物，其特征在于：防锈剂为油酸三乙醇胺酯、失水 山梨糖醇单油酸酯或烯基丁二酸酯的一种或多种。
5. 根据权利要求1所述的液压油组合物，其特征在于：防锈剂为合成磺酸镁、合成磺酸 钠或二壬基萘磺酸钡盐的一种或多种。
6. 根据权利要求1所述的液压油组合物，其特征在于：石油树脂为冷聚型芳烃石油树 脂。
7. -种根据权利要求1-6任一项所述的液压油组合物的制备方法，其特征在于，制备 步骤如下： (1) 称量：准确称量液压油组合物的各个组分； (2) 预混：将基础油和添加剂分别加入到容器内； (3) 静态混合法：将容器内的混合物导入静态混合器，压力为2-5 kg/cm2,流量9-18m3/ h，待混合物经静态混合之后得到液压油组合物。
8. 根据权利要求7所述的液压油组合物的制备方法，其特征在于：静态混合器的压力 为 2. 5-3. 5 kg/cm2。
【文档编号】C10M169/04GK104357182SQ201410521549
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】张学平, 朱忠海 申请人:苏州长盛机电有限公司