一种节能环保的褐煤精制方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能环保的褐煤精制方法，包括以下步骤：S1,5CM以下的褐煤经过洗煤机出来以后分别生成精煤、中煤、煤泥水及矸石；所述精煤经过分级筛过筛后，1.2CM至2.5CM以上的精煤经过烘干机烘干后，进入精块仓；1.2CM至2.5CM以下的精煤经过烘干机烘干后进入精末仓；所述中煤经过干燥再经过筛分，得到0.5CM至3CM以上的颗粒和小于0.5CM至3CM的颗粒；所脱除的含大量泥沙的煤泥水经过沉淀槽沟把颗粒密度大些的沙粒沉淀后进入浓缩池，浓缩后再经过脱水，制得次煤泥；得到的矸石集中储存有待开发利用。本发明不仅大幅度提高了褐煤的热值，降低了远距离运输的成本，而且本发明将目前所使用系统中产生的废弃物，进行了重复分离和加工，把以前系统中产生的废弃物全部资源化利用，提高了经济效益，很好的实现了节能减排。
【专利说明】一种节能环保的褐煤精制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤炭领域，具体涉及一种节能环保的褐煤精制方法。
【背景技术】
[0002]目前的褐煤精制方法把中煤和煤泥都作为废弃物进行便宜处理或直接作为废弃物直接扔掉，而且所加工的精褐煤仍然含有大量水分，没有把褐煤的真正潜能发挥出来，且没有解决褐煤远距离运输成本高的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种节能环保的褐煤精制方法。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种节能环保的褐煤精制方法，包括以下步骤:
51,5CM以下的褐煤经过洗煤机出来以后分别生成精煤、中煤、煤泥水及矸石；
52,所述精煤经过分级筛过筛后，1.2CM至2.5CM以上的精煤经过烘干机烘干后，进入精块仓；1.2CM至2.5CM以下的精煤经过烘干机烘干后进入精末仓； 53,所述中煤经过干燥再经过筛分，得到0.5CM至3CM以上的颗粒和小于0.5CM至3CM的颗粒；
54,所述煤泥水经过沉淀槽沟把颗粒密度大些的沙粒沉淀后经过脱泥，除细沙和脱水后的剩余物与1.2CM至2.5CM以下的精末混合后进入干燥机烘干后，进入精末仓；所脱除的含大量泥沙的煤泥水进入浓缩池，浓缩后再经过脱水，制得次煤泥；
55,得到的矸石集中储存有待开发利用。
[0005]进一步地，所述各烘干机回收冷凝水用于洗煤机洗煤，和蒸汽炉运行使用。
[0006]进一步地，所述步骤S3还包括所述0.5CM至3CM以上的颗粒经过带筛分破碎的破碎机破碎到0.5CM至3CM以下；0.5CM至3CM以下的颗粒再到原煤仓或原煤皮带和原煤进行混合后，再一次进行洗选。
[0007]进一步地，所述步骤S3还包括所述0.5CM至3CM以下颗粒的干燥中煤进入带筛分破碎的破碎机破碎到I丽至5丽以下；1丽至5丽以下的颗粒再到原煤仓或原煤皮带和原煤进行混合后，再一次进行洗选。
[0008]进一步地，所述步骤S3还包括所述带筛分破碎的破碎机的筛分筛子能随时根据需要进行调整或更换。
[0009]进一步地，所述步骤S4还包括所制得的次煤泥有包括以下三种资源化方法:
在次煤泥含泥沙量较少的情况下，直接干燥、研磨制粉，作为蒸汽炉的热原料；
在次煤泥含泥沙量较大的情况下，为了降低蒸汽炉尾气的除尘脱硫负
荷，添加适量的脱硫固硫剂制粒干燥后作为蒸汽炉的热原料；
在上述两种情况下所产生的热量不够用时，用煤泥水脱泥除沙后的剩余物干燥后研磨喷入炉膛提高炉膛温度。
[0010]进一步地，所述步骤S3所述的蒸汽炉所产生的过热蒸汽输送给各烘干机作为烘干机的烘干热源。
[0011]本发明的优点:
本发明不仅大幅度提高了褐煤的热值，降低了远距离运输的成本，而且本发明将目前所使用系统中产生的废弃物，进行了重复分离和加工，把以前系统中产生的废弃物全部资源化利用，提供给煤炭洗选业，提高了经济效益，很好的实施了国家节能减排相关政策。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0014]图1是本发明的一种节能环保的褐煤精制方法流程图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]图1示出了本发明的一种节能环保的褐煤精制方法流程图。
[0017]参考图1，如图1所示的一种节能环保的褐煤精制方法，包括以下步骤:
51,5CM以下的褐煤经过洗煤机出来以后分别生成精煤、中煤、煤泥水及矸石；
52,所述精煤经过分级筛过筛后，1.2CM至2.5CM以上的精煤经过烘干机烘干后，进入精块仓；1.2CM至2.5CM以下的精煤经过烘干机烘干后进入精末仓；
53,所述中煤经过干燥再经过筛分，得到0.5CM至3CM以上的颗粒和小于0.5CM至3CM的颗粒；
54,所述煤泥水经过沉淀槽沟把颗粒密度大些的沙粒沉淀后经过脱泥，除细沙和脱水后的剩余物与1.2CM至2.5CM以下的精末混合后进入干燥机烘干后，进入精末仓；所脱除的含大量泥沙的煤泥水进入浓缩池，浓缩后再经过脱水，制得次煤泥；
55,得到的矸石集中储存有待开发利用。
[0018]所述各烘干机回收冷凝水用于洗煤机洗煤。
[0019]所述步骤S3还包括所述0.5CM至3CM以上的干燥中煤颗粒经过带筛分破碎的破碎机破碎到0.5CM至3CM以下；破碎到0.5CM至3CM以下的颗粒再到原煤仓或原煤皮带和原煤进行混合后，再一次进行洗选。
[0020]所述步骤S3还包括所述0.5CM至3CM以下颗粒的干燥中煤进入带筛分破碎的破碎机破碎到1丽至5丽以下；1丽至5丽以下的颗粒再到原煤仓或原煤皮带和原煤进行混合后，再一次进行洗选。
[0021]所述步骤S3还包括所述带筛分破碎的破碎机的筛分筛子能随时根据需要进行调整或更换。
[0022]所述步骤S4还包括所制得的次煤泥有包括以下三种资源化方法:在煤泥含泥沙量较少的情况下，直接干燥、研磨制粉，作为蒸汽炉的热原料；
在次煤泥含泥沙量较大的情况下，为了降低蒸汽炉尾气的除尘脱硫负荷，添加适量的脱硫固硫剂制粒干燥后作为蒸汽炉的热原料；
在上述两种情况下所产生的热量不够用时，用煤泥水脱泥除沙后的剩余物干燥后研磨喷入炉膛提高炉膛温度。
[0023]所述步骤S3所述的蒸汽炉所产生的过热蒸汽输送给各烘干机作为各烘干机烘干的热源。
[0024]本发明将有用的废弃物进行组合利用。
[0025]本发明的方法在煤炭行业居于领先水平。
[0026]本发明不仅大幅度提高了褐煤的热值，降低了远距离运输的成本，而且本发明将目前所使用系统中产生的废弃物，进行了重复分离和加工，把以前系统中产生的废弃物全部资源化利用，提供给煤炭洗选业，提高了经济效益，很好的实现了节能减排。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种节能环保的褐煤精制方法，其特征在于，包括以下步骤: 51,5CM以下的褐煤经过洗煤机出来以后分别生成精煤、中煤、煤泥水及矸石； 52,所述精煤经过分级筛过筛后，1.2CM至2.5CM以上的精煤经过烘干机烘干后，进入精块仓；1.2CM至2.5CM以下的精煤经过烘干机烘干后进入精末仓； 53,所述中煤经过干燥再经过筛分，得到0.5CM至3CM以上的颗粒和小于0.5CM至3CM的颗粒； 54,所述煤泥水经过沉淀槽沟把颗粒密度大些的沙粒沉淀后再经过脱泥，除细沙和脱水后的剩余物与1.2CM至2.5CM以下的精末混合后进入干燥机烘干后进入精末仓；所脱除的含大量泥沙的煤泥水进入浓缩池，浓缩后再经过脱水，制得次煤泥； 55,得到的矸石集中储存有待开发利用。
2.根据权利要求1所述的节能环保的褐煤精制方法，其特征在于，所述各烘干机回收冷凝水用于洗煤机洗煤，和蒸汽炉运行使用。
3.根据权利要求1所述的节能环保的褐煤精制方法，其特征在于，所述步骤S3还包括所述0.5CM至3CM以上的干燥中煤颗粒经过带筛分破碎的破碎机破碎到0.5CM至3CM以下；破碎到0.5CM至3CM以下的颗粒再到原煤仓或原煤皮带和原煤进行混合后，再一次进行洗选。
4.根据权利要求1所述的节能环保的褐煤精制方法，其特征在于，所述步骤S3还包括所述0.5CM至3CM以下颗粒的干燥中煤进入带筛分破碎的破碎机破碎到1丽至5丽以下；IMM至5MM以下的颗粒再到原煤仓或原煤皮带和原煤进行混合后，再一次进行洗选。
5.根据权利要求1所述的节能环保的褐煤精制方法，其特征在于，所述步骤S3还包括所述带筛分破碎的破碎机的筛分筛子能随时根据需要进行调整或更换。
6.根据权利要求1所述的节能环保的褐煤精制方法，其特征在于，所述步骤S4还包括所制得的次煤泥还包括以下三种资源化方法: 在次煤泥含泥沙量较少的情况下，直接干燥、研磨制粉，作为蒸汽炉的热原料； 在次煤泥含泥沙量较大的情况下，为了降低蒸汽炉尾气的除尘脱硫负荷，可以添加适量的脱硫固硫剂制粒干燥后作为蒸汽炉的热原料； 在上述两种情况下所产生的热量不够用时，用煤泥水脱泥除沙后的剩余物干燥后研磨喷入炉膛提高炉膛温度。
7.根据权利要求1所述的节能环保的褐煤精制方法，其特征在于，所述步骤S3所述的蒸汽炉所产生的过热蒸汽输送给各烘干机作为各烘干机的烘干热源。
【文档编号】C10L9/00GK104178238SQ201410414080
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】秦振光 申请人:秦振光