一种防锈润滑剂的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种防锈润滑剂，包括：将无味煤油、硬脂酸铝、石油磺酸钡、石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，一次搅拌时间为30-40min，一次搅拌温度为60-80℃；接着加入烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、三乙醇胺、山梨坦单硬脂酸酯、丙三醇进行二次搅拌，二次搅拌时间为60-80min，二次搅拌温度为70-85℃；然后加入除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，三次搅拌时间为20-25min，三次搅拌温度为30-40℃。本发明防锈和润滑性能优异，且可提高工件的摩擦副承载能力，工件耐磨损性能好，延长工件使用寿命。
【专利说明】一种防锈润滑剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及润滑剂【技术领域】，尤其涉及一种防锈润滑剂。
【背景技术】
[0002]由于我们生活在普遍含水电解质的自然界中，机械设备的生锈，摩擦、磨损是普遍现象，也是造成用具、设备失效的重要原因。全球在生锈、磨损的造成直接经济损失占到当年生产总值的相当大比例。减少生锈磨损，提高设备利用率，一直是世界各国润滑剂研究的重要内容之一。目前在分离相互插接的工件时，往往由于在潮湿环境中工件连接部位生锈难以分离，防锈润滑剂可以显著减轻工件的生锈、磨损，提高工件可靠性，延长使用寿命，降低能耗。
【发明内容】
[0003]基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种防锈润滑剂，防锈和润滑性能优异，且可提高工件的摩擦副承载能力，工件耐磨损性能好，延长工件使用寿命。
[0004]本发明提出的一种防锈润滑剂，包括:按重量份将60-90份无味煤油、2-6份硬脂酸铝、1-3份石油磺酸钡、4-8份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，一次搅拌时间为30-40min，一次搅拌温度为60-80°C ;接着加入0.5-2.0份烷基苯磺酸钠、4_6份仲烷基磺酸钠、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦单硬脂酸酯、8-15份丙三醇进行二次搅拌，二次搅拌时间为60-80min，二次搅拌温度为70_85°C ;然后加入7_9份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，三次搅拌时间 为20-25min，三次搅拌温度为30_40°C。
[0005]优选的，所述变频分散釜的型号为TSK-0.5。
[0006]优选的，所述除锈剂由浓度为2mol/L的稀盐酸和浓度为43.53-47.62%的柠檬酸钠组成，稀盐酸与柠檬酸钠的体积比为2-6:1-4。
[0007]优选的，所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按3-4:1-3的摩尔比进行配置。
[0008]优选的，所述硬脂酸铝、石油磺酸钡和石油磺酸钠的质量比为5-6:1-2:3_4。
[0009]优选的，所述一次搅拌中维持负压为0.06-0.09MPa，所述二次搅拌中维持负压为
0.10-0.12MPa，所述三次搅拌中维持负压为0.01-0.02MPa。
[0010]优选的，所述一次搅拌的转速为400-500rpm,所述二次搅拌的转速为450-550rpm,所述三次搅拌的转速为200_300rpm。
[0011]本发明以无味煤油为基本油，以硬脂酸铝、石油磺酸钡、石油磺酸钠为防锈剂，增强润滑剂的防锈功能，在除锈的同时在物件表面形成一个油相保护膜，隔绝空气和水分；以烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、三乙醇胺、山梨坦单硬脂酸酯、丙三醇作为乳化剂和渗透剂，使水相和油相结合起来，而且促进防锈剂进入物件表面细小微孔中，增强防锈性能；通过对比检测证明本发明防锈和润滑性能优异，且可提高工件的摩擦副承载能力，工件耐磨损性能好，延长工件使用寿命。【具体实施方式】
[0012]本发明提出的一种防锈润滑剂，包括:按重量份将60-90份无味煤油、2-6份硬脂酸铝、1-3份石油磺酸钡、4-8份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，一次搅拌时间为30-40min，一次搅拌温度为60-80°C ;接着加入0.5-2.0份烷基苯磺酸钠、4_6份仲烷基磺酸钠、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦单硬脂酸酯、8-15份丙三醇进行二次搅拌，二次搅拌时间为60-80min，二次搅拌温度为70_85°C;然后加入7-9份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，三次搅拌时间为20-25min，三次搅拌温度为30_40°C。
[0013]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]实施例1
[0015]本发明提出的一种防锈润滑剂，包括:按重量份将60份无味煤油、6份硬脂酸铝、1份石油磺酸钡、8份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，所述变频分散釜的型号为TSK-0.5，一次搅拌时间为40min，一次搅拌温度为60°C，一次搅拌的转速为500rpm，一次搅拌中维持负压为0.06MPa ;接着加入0.5份烷基苯磺酸钠、6份仲烷基磺酸钠、3份三乙醇胺、7份山梨坦单硬脂酸酯、8份丙三醇进行二次搅拌，其中所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按1:1的摩尔比进行配置，二次搅拌时间为80min，二次搅拌温度为70°C，二次搅拌的转速为550rpm，二次搅拌中维持负压为0.1MPa ;然后加入9份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，其中除锈剂由浓度为2mol/L的稀盐酸和浓度为46.52%的柠檬酸钠组成，稀盐酸与柠檬酸钠的体积比为1:2，三次搅拌时间为25min，三次搅拌温度为30°C，三次搅拌的转速为300rpm，三次搅拌中维持负压为0.01MPa0
[0016]实施例2
[0017]本发明提出的一种防锈润滑剂，包括:按重量份将90份无味煤油、2份硬脂酸铝、3份石油磺酸钡、4份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，所述变频分散釜的型号为TSK-0.5，一次搅拌时间为30min，一次搅拌温度为80°C，一次搅拌的转速为400rpm，一次搅拌中维持负压为0.09MPa ;接着加入2份烷基苯磺酸钠、4份仲烷基磺酸钠、8份三乙醇胺、4份山梨坦单硬脂酸酯、15份丙三醇进行二次搅拌，其中所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按4:1的摩尔比进行配置，二次搅拌时间为60min，二次搅拌温度为85°C，二次搅拌的转速为450rpm，二次搅拌中维持负压为0.12MPa ;然后加入7份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，其中除锈剂由浓度为2mol/L的稀盐酸和浓度为43.53%的柠檬酸钠组成，稀盐酸与柠檬酸钠的体积比为6:1，三次搅拌时间为20min，三次搅拌温度为40°C，三次搅拌的转速为200rpm，三次搅拌中维持负压为0.02MPa。
[0018]实施例3
[0019]本发明提出的一种防锈润滑剂，包括:按重量份将73份无味煤油、3份硬脂酸铝、1份石油磺酸钡、7份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，所述变频分散釜的型号为TSK-0.5，一次搅拌时间为34min，一次搅拌温度为78°C，一次搅拌的转速为470rpm，一次搅拌中维持负压为0.06MPa ;接着加入0.9份烷基苯磺酸钠、6份仲烷基磺酸钠、7份三乙醇胺、4份山梨坦单硬脂酸酯、14份丙三醇进行二次搅拌，其中所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按2:1的摩尔比进行配置，二次搅拌时间为65min，二次搅拌温度为73°C，二次搅拌的转速为460rpm，二次搅拌中维持负压为0.1lMPa ;然后加入7份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，其中除锈剂由浓度为2mol/L的稀盐酸和浓度为47.62%的柠檬酸钠组成，稀盐酸与柠檬酸钠的体积比为1:1，三次搅拌时间为21min，三次搅拌温度为32°C，三次搅拌的转速为220rpm，三次搅拌中维持负压为0.01MPa0
[0020]实施例4
[0021]本发明提出的一种防锈润滑剂，包括:按重量份将67份无味煤油、4份硬脂酸铝、I份石油磺酸钡、6份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，所述变频分散釜的型号为TSK-0.5，一次搅拌时间为33min，一次搅拌温度为73°C，一次搅拌的转速为430rpm，一次搅拌中维持负压为0.08MPa ;接着加入1.3份烷基苯磺酸钠、4.4份仲烷基磺酸钠、4份三乙醇胺、6份山梨坦单硬脂酸酯、13份丙三醇进行二次搅拌，其中所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按3:1的摩尔比进行配置，二次搅拌时间为67min，二次搅拌温度为77°C，二次搅拌的转速为470rpm，二次搅拌中维持负压为0.1MPa ;然后加入7.7份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，其中除锈剂由浓度为2mol/L的稀盐酸和浓度为45.55%的柠檬酸钠组成，稀盐酸与柠檬酸钠的体积比为2:1，三次搅拌时间为22min，三次搅拌温度为33°C，三次搅拌的转速为240rpm，三次搅拌中维持负压为0.01MPa0
[0022]实施例5
[0023]本发明提出的一种防锈润滑剂，包括:按重量份将69份无味煤油、5份硬脂酸铝、3份石油磺酸钡、5份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，所述变频分散釜的型号为TSK-0.5，一次搅拌时间为35min，一次搅拌温度为70°C，一次搅拌的转速为450rpm，一次搅拌中维持负压为0.07MPa ;接着加入1.3份烷基苯磺酸钠、5份仲烷基磺酸钠、5份三乙醇胺、5份山梨坦单硬脂酸酯、10份丙三醇进行二次搅拌，其中所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按1.5:1的摩尔比进行配置，二次搅拌时间为69min，二次搅拌温度为83°C，二次搅拌的转速为500rpm，二次搅拌中维持负压为0.12MPa ;然后加入8.3份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，其中除锈剂由浓度为2mol/L的稀盐酸和浓度为44.3%的柠檬酸钠组成，稀盐酸与柠檬酸钠的体积比为3:1，三次搅拌时间为24min，三次搅拌温度为35°C，三次搅拌的转速为260rpm，三次搅拌中维持负压为0.013MPa。
[0024]实施例6
[0025]本发明提出的一种防锈润滑剂，包括:按重量份将83份无味煤油、4份硬脂酸铝、2份石油磺酸钡、5份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，所述变频分散釜的型号为TSK-0.5，一次搅拌时间为36min，一次搅拌温度为66°C，一次搅拌的转速为470rpm，一次搅拌中维持负压为0.08MPa ;接着加入1.6份烷基苯磺酸钠、5份仲烷基磺酸钠、7份三乙醇胺、6份山梨坦单硬脂酸酯、10份丙三醇进行二次搅拌，其中所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按2:1的摩尔比进行配置，二次搅拌时间为64min，二次搅拌温度为78°C，二次搅拌的转速为540rpm，二次搅拌中维持负压为0.1lMPa ;然后加入8份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，其中除锈剂由浓度为2mol/L的稀盐酸和浓度为47.01%的柠檬酸钠组成，稀盐酸与柠檬酸钠的体积比为4:1，三次搅拌时间为23min，三次搅拌温度为36°C，三次搅拌的转速为290rpm，三次搅拌中维持负压为0.01MPa0
[0026]对实施例1-6的防锈润滑剂进行检测，结果如下:
[0027]
【权利要求】
1.一种防锈润滑剂，其特征在于，包括:按重量份将60-90份无味煤油、2-6份硬脂酸铝、1-3份石油磺酸钡、4-8份石油磺酸钠加入变频分散釜中进行一次搅拌，一次搅拌时间为30-40min，一次搅拌温度为60-80°C ;接着加入0.5-2.0份烷基苯磺酸钠、4_6份仲烷基磺酸钠、3-8份三乙醇胺、4-7份山梨坦单硬脂酸酯、8-15份丙三醇进行二次搅拌，二次搅拌时间为60-80min，二次搅拌温度为70_85°C;然后加入7-9份除锈剂进行三次搅拌得到防锈润滑剂，三次搅拌时间为20-25min，三次搅拌温度为30_40°C。
2.如权利要求1所述防锈润滑剂，其特征在于，所述变频分散釜的型号为TSK-0.5。
3.如权利要求1所述防锈润滑剂，其特征在于，所述除锈剂由浓度为2mol/L的稀盐酸和浓度为43.53-47.62%的柠檬酸钠组成，稀盐酸与柠檬酸钠的体积比为2_6:1_4。
4.如权利要求1所述防锈润滑剂，其特征在于，所述烷基苯磺酸钠为十二烷基苯磺酸和十六烷基苯磺酸按3-4:1-3的摩尔比进行配置。
5.如权利要求1所述防锈润滑剂，其特征在于，所述硬脂酸铝、石油磺酸钡和石油磺酸钠的质量比为5-6:1-2:3-4。
6.如权利要求1所述防锈润滑剂，其特征在于，所述一次搅拌中维持负压为0.06-0.09MPa，所述二次搅拌中维持负压为0.10-0.12MPa，所述三次搅拌中维持负压为0.01-0.02MPa。
7.如权利要 求1所述防锈润滑剂，其特征在于，所述一次搅拌的转速为400-500rpm，所述二次搅拌的转速为450-550rpm，所述三次搅拌的转速为200_300rpm。
【文档编号】C10M141/08GK104004574SQ201410176104
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】钱文兵 申请人:浙江钱锦气雾剂制品有限公司