生物质燃气化设备的利记博彩app
【专利摘要】本发明公开了一种生物质燃气化设备，其包括气化炉体、旋转式水冷炉排、联动料位计、提降仓门控制机构、上料机构、排渣机构和除尘除焦系统，气化炉体的顶面中心位置设有入料口，底面设有出渣口，排渣机构与出渣口相连接，上料机构与入料口相连接，提降仓门控制机构设置在上料机构与入料口的连接处，联动料位计设置在气化炉体的顶面，旋转式水冷炉排设置在气化炉体内，除尘除焦系统与气化炉体相连通；本发明的结构设计巧妙、合理，易于实现，有效的降低制造成本，通过合理的结构设计，使燃料充分燃烧，气化效率好，大大提高能源利用率，节省资源，且工作稳定性好，料位测量精准度高，排渣效果好，生物质种类适应性好，利于广泛推广应用。
【专利说明】生物质燃气化设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及气化【技术领域】，特别涉及一种生物质燃气化设备。
【背景技术】
[0002]生物质能具有分布广泛、可再生和环境友好等特点，开发利用可再生资源是我国实现可持续发展的一个主要方向。当前，生物质能转化技术主要分为生物质气化、液化、固化以及直接燃烧技术。生物质能气化技术是其中重要的方法之一。以气化方式实现低品位生物质能源的深层次利用，减少矿物燃料的供应量和直接燃用矿物燃料给环境带来的严重污染，对提高农村生活水平、改善生态环境、保障国家能源安全等具有重要意义。
[0003]生物质能源主要来源于农村废弃的桔杆、稻壳、树枝、杂草、干果壳和木器加工厂废弃的木屑。现有的生物质气化炉具有一个能形成燃烧室的炉壳和设置在炉壳上部区域的烟气排出管，且在烟气导管上安装引风机。该装置可以使生物质物料在缺氧状态下燃烧，以生成可燃气体。
[0004]然而目前，投入运行的很多生物质气化装置存在结构繁琐，布局乱，运行成本高，生物质种类适应 性差，气化效率低，焦油产量大等问题。而且目前的生物质气化炉的上料管通常是采用球阀进行截断或连通，相应实现停料或上料的动作，但是使用一段时间后，球阀就容易被原料粘附和滞留，开关球阀时会出现扭不动的现象，有时用力过大，还会导致阀门断裂，造成不必要的浪费。而且需人工操作，劳动强度大，操作麻烦。同时该生物质气化炉内的传感器容易被焦油 粘结而导致失效或影响到计量精度，影响设备正常运行，同时由于传感器位于料仓，温度较高，易出现烧坏传感器的现象，大大缩短使用寿命，需要经常维护或更换传感器，费时费力；另外，目前的生物质气化炉多为采用水冷振动炉排进行排渣，水冷振动炉排是由冷却水管与扁钢焊接构成的膜式壁。一般为两个炉排，沿锅炉中心线对称布置，炉排由机械装置驱动而振动；炉排下面为一由两面炉墙和炉排围成的风斗，由风机提供风力以帮助炉膛内的燃料燃烧。由于两个炉排间、炉排与炉墙间的间隙过大，造成漏风量过多，造成燃烧过程中燃料不能充分燃烧，且风能大量浪费。均间隙过小，则不能顺畅将较大的料渣排出，适用范围窄。
【发明内容】
[0005]针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，生物质种类适应性好且气化效率高的生物质燃气化设备。
[0006]本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:一种生物质燃气化设备，其包括气化炉体、旋转式水冷炉排、联动料位计、提降仓门控制机构、上料机构、排渣机构和除尘除焦系统，所述气化炉体的顶面中心位置设有入料口，底面设有出渣口，所述排渣机构与该出渣口相连接，所述上料机构与该入料口相连接，所述提降仓门控制机构设置在该上料机构与所述入料口的连接处，所述联动料位计对应入料口的一侧位置设置在气化炉体的顶面，且下端伸入该气化炉体内，所述旋转式水冷炉排设置在所述气化炉体内的底部位置，所述除尘除焦系统与所述气化炉体相连通。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述气化炉体包括外壳体、内胆和倒锥形底壳，所述内胆的上端封闭，下端伸出所述外壳体内，且与该外壳体的内部空间相连通，所述外壳体的底部设有开口，所述倒锥形底壳设置在外壳体的底部，且将所述开口封闭，所述旋转式水冷炉排设置在倒锥形底壳与外壳体之间的连接处，且正对所述开口。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述提降仓门控制机构包括垂直下料管、倾斜下料管、密封管座、伸缩装置和锥形塞体，所述密封管座的底部设有与所述锥形塞体的下部外形轮廓相适配的出料口，该出料口与所述入料口相对接，所述垂直下料管的下端垂直设置在所述密封管座上，所述伸缩装置设置在该垂直下料管的上端，且与所述锥形塞体相连接，所述述倾斜下料管的一端倾斜连接在所述垂直下料管上，另一端与所述上料机构相连接。所述伸缩装置包括盖板、油缸和拉杆，所述盖板盖合在所述垂直下料管的上端，所述油缸垂直设置在所述盖板上，且活塞杆贯穿盖板插入所述垂直下料管内，所述拉杆的上端与所述活塞杆相连接，下端与所述锥形塞体相连接；所述锥形塞体包括中空锥壳、门板和固定螺母，所述门板盖合在中空锥壳的底部，且中心位置设有固定孔，所述拉杆的下端贯穿中空锥壳，并所述门板的固定孔中伸出，所述固定螺母旋设在该拉杆的下端，使该拉杆与所述门板相固定；所述垂直下料管的下端设有安装法兰，并在所述密封管座上设有与该安装法兰相适配的法兰面。能通过伸缩装置的伸缩动作来控制锥形塞体相应打开或封闭密封管座上的出料口，当需打开时，伸缩装置驱动锥形塞体下行，原料可通过锥形塞体与出料口之间的间隙进入料仓，由于锥形塞体采用锥形的结构设计，有效防止原料的粘附和滞留，保证开合动作的灵活性；当需关闭时，伸缩装置带动锥形塞体上行，锥形塞体的外锥面顶压在出料口上，以达到封闭出料口的目的，而且密封效果好，避免漏气，提升能源利用率，另外整体结构紧凑，易于实现，工作稳 定性高，操作简易，劳动强度小。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述联动料位计包括安装座、轴向推动装置、计位套、缸筒、探杆、上接近传感器、下接近传感器、感应块和传感器安装架，所述轴向推动装置和缸筒垂直并排在所述安装座上，所述计位套活动插入该缸筒内，且上端通过联动件与所述轴向推动装置相连接，所述传感器安装架垂直安装在所述联动件上，该传感器安装架上设有供所述感应块作上下滑动动作的滑槽，该感应块活动设置在该滑槽内，所述探杆活动插入计位套内，且上端与所述感应块相连接，下端伸计位套，并垂直向下延伸至气化炉体内，所述上接近传感器对应感应块的一侧位置设置在传感器安装架的上端位置，所述下接近传感器对应感应块的一侧位置设置在传感器安装架的下端位置。所述安装座包括方钢下座和安装在该方钢下座上的方钢上座；所述轴向推动装置为油缸或气缸；所述联动件水平设置，其一端固定在所述油缸或气缸的活塞杆上，另一端通过固定螺母与所述计位套相固定；所述传感器安装架包括一垂直安装杆和一铝型材，所述垂直安装杆垂直固定在所述联动件的中部位置，所述铝型材固定在该垂直安装杆上，该铝型材近所述探杆的一侧边向外延伸，且形成所述的滑槽。轴向推动装置和上、下接近传感器采用外置结构，不受焦油和高温影响，有效避免焦油粘结失效，不仅提升对料位测量的精确度，还大大延长使用寿命，保证正常工作，减少了维护或更换的次数，降低成本，另外整体结构简单，易于实现。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述旋转式水冷炉排包括驱动装置、安装框架、大旋转排管和小固定排杆，多条大旋转排管间隔平行并排在所述安装框架上，小固定排杆对应相邻两大旋转排管之间的位置固定设置在所述安装框架上，且与所述大旋转排管相平行，所述驱动装置设置在所述安装框架的一侧位置，且通过传动组件与所有的大旋转排管相连接，并能驱动其旋转，所述的大旋转排管上的一端上设有旋转水轴，该旋转水轴与循环水冷系统相连接。所述大旋转排管包括出水轴、套管体及轴承座，所述套管体的一端封闭，且通过大管座活动插设在所述安装框架的一侧壁上，该套管体的另一端与所述出水轴的一端相连接，该出水轴通过所述轴承座设置在所述安装框架上，该出水轴的另一端通过旋转密封接头与所述旋转水轴的一端相连接，该旋转水轴的另一端设有用来与进、出水管相连接的进、出水口，所述套管体的外圆周面上均匀分布有多条沿其轴向方向延伸的凸条；所述驱动装置包括电机和减速机，所述该电机的驱动轴与所述减速机的输入端相连接；所述传动组件包括电机链轮、排管链轮和传动链条，所述电机链轮设置在所述减速机的输出端上，所述排管链轮设置在所述出水轴上，所述电机链轮通过传动链条与所述排管链轮相连接；所述安装框架包括外框体、后固定座、前固定座、防火棉压板和面板，所述外框体的一侧壁设有开口，后固定座设置在该外框体内，且设有与所述小固定排杆相适配的小轴孔和与所述大管座相适配的大轴孔，所述前固定座对应所述开口的内侧位置设置在所述外框体内，且与所述后固定座相平行，该前固定座上设有与所述小固定排杆相适配的小轴孔和与所述出水轴相适配的转轴孔，所述防火棉压板对应所述前固定座的外侧位置设置在所述外框体内，且顶触在所述小固定排杆近所述前固定座的一端面上，该防火棉压板上设有让所述出水轴穿过的通孔，所述面板盖合在所述外框体的开口上，所述轴承座设置在该面板上。多条大旋转排管间隔并排，且相邻两大旋转排管之间设有小固定排杆，该小固定排杆可以形成一定的屏障，消除了原来两大旋转排管之间的间隙，防止了漏风，使燃料能得到充分燃烧，同时使风能得到最大限度的利用，而且由于多条大旋转排管在电机的驱动作用下同步转动，排渣效果好，适用范围广；并且每条大旋转排管都独立接有旋转水轴，用来与循环水冷系统相连接，以对炉排进行水冷保护，可实现炉排转动的同时又接受循环水冷的保护，不会烧坏炉排，使用寿命长，另外还可以通过控制器对电机的转速、工作时间进行控制，以满足不同状态下的工作要求，操 作简易、方便，劳动强度小，自动化程度高。
[0011]本发明的有益效果为:本发明的结构设计巧妙、合理，易于实现，有效的降低制造成本，通过合理的结构设计，使燃料充分燃烧，气化效率好，大大提高能源利用率，节省资源，且工作稳定性好，可连续运行工作，料位测量精准度高，排渣效果好，生物质种类适应性好，适用范围广，可根据上料要求，通过改变上料方式，可烧木柴、生物质成型燃料、棕榈壳等原料，利于广泛推广应用。
[0012]下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的立体结构示意图。
[0014]图2是图1中气化炉体的结构示意图。
[0015]图3是图1中联动料位计的立体结构示意图。
[0016]图4是图1中联动料位计的剖视结构示意图。
[0017]图5是图1中提降仓门控制机构的立体结构示意图。
[0018]图6是图1中提降仓门控制机构的剖视结构示意图。[0019]图7是图1中旋转式水冷炉排的立体结构示意图。
[0020]图8是图7中驱动装置的结构示意图。
[0021]图9是图7中安装框架俯视的结构示意图。
[0022]图10是图7中安装框架俯视的分解结构示意图。
[0023]图11是图7中大旋转排管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]实施例:参见图1至图11，本实施例提供的一种生物质燃气化设备，其包括气化炉体1、旋转式水冷炉排 2、联动料位计3、提降仓门控制机构4、上料机构5、排渣机构6和除尘除焦系统7，所述气化炉体I的顶面中心位置设有入料口，底面设有出渣口，所述排渣机构6与该出渣口相连接，所述上料机构5与该入料口相连接，所述提降仓门控制机构4设置在该上料机构5与所述入料口的连接处，所述联动料位计3对应入料口的一侧位置设置在气化炉体I的顶面，且下端伸入该气化炉体I内，所述旋转式水冷炉排2设置在所述气化炉体I内的底部位置，所述除尘除焦系统7与所述气化炉体I相连通。另外，还在除尘除焦系统7内加入防爆功能，即在除尘除焦系统7上连接有防爆装置10，防爆效果好，安全性高。
[0025]具体的，参见图2，所述气化炉体I包括外壳体11、内胆12和倒锥形底壳13，外壳体11的侧壁上连接有排气管9，所述内胆12的上端封闭，下端伸出所述外壳体11内，且与该外壳体11的内部空间相连通，所述外壳体11的底部设有开口，所述倒锥形底壳13设置在外壳体11的底部，且将所述开口封闭，所述旋转式水冷炉排2设置在倒锥形底壳13与外壳体11之间的连接处，且正对所述开口。
[0026]参见图5和图6，，所述提降仓门控制机构4包括垂直下料管41、倾斜下料管42、密封管座43、伸缩装置44和锥形塞体45，所述密封管座43的底部设有与所述锥形塞体45的下部外形轮廓相适配的出料口，该出料口与所述入料口相对接，所述垂直下料管41的下端垂直设置在所述密封管座43上，所述伸缩装置44设置在该垂直下料管41的上端，且与所述锥形塞体45相连接，所述述倾斜下料管42的一端倾斜连接在所述垂直下料管41上，另一端与所述上料机构5相连接。
[0027]本实施例中，所述伸缩装置44包括盖板441、油缸442和拉杆443，所述盖板441盖合在所述垂直下料管41的上端，所述油缸442垂直设置在所述盖板441上，且活塞杆444贯穿盖板441插入所述垂直下料管41内，所述拉杆443的上端与所述活塞杆相连接，下端与所述锥形塞体45相连接；采用油缸442控制，工作稳定性好，伸缩动作灵活。在其它实施例中，该油缸442可以采用汽缸来替代。所述锥形塞体45包括中空锥壳451、门板452和固定螺母453，所述门板452盖合在中空锥壳451的底部，且中心位置设有固定孔，所述拉杆443的下端贯穿中空锥壳451，并所述门板452的固定孔中伸出，所述固定螺母453旋设在该拉杆443的下端，使该拉杆443与所述门板452相固定；为便于拆装工序，可以在所述垂直下料管41的下端设有安装法兰，并在所述密封管座43上设有与该安装法兰相适配的法兰面。然后使安装法兰与法兰面相对正，可以通过螺栓进行固定，实现快速将垂直下料管41固定在密封管座43上。拆装、维护方便，安装周期短，可在小修期内完成，大大提高工作效率。为进一步提供密封效果，可以在所述出料口上设有密封圈。关闭后，无内漏、外漏，密封良好，无漏气、漏风等现象，能有效避免可燃可燃气泄漏，提升能源利用率。具体的，所述倾斜下料管42与垂直下料管41之间的夹角a为40~50度。优选的，该夹角a为43度，更利于原料进入垂直下料管41，同时又能避免原料过快进入垂直下料管41，导致堵塞现象，保证上料的正常进行。
[0028]当需打开时，油缸通过拉杆驱动锥形塞体45下行，原料可通过锥形塞体45与出料口之间的间隙进入料仓，由于锥形塞体45采用锥形的结构设计，有效防止原料的粘附和滞留，开合灵活性好。当需关闭时，油缸通过拉杆带动锥形塞体45上行，锥形塞体45的底部外锥面顶压在出料口上，以达到封闭出料口的目的，而且由于采用锥形密封结构，密封效果好，避免漏气，提升能源利用率。
[0029]参见图3和图4，所述联动料位计3包括安装座31、轴向推动装置32、计位套33、缸筒34、探杆35、上接近传感器36、下接近传感器37、感应块38和传感器安装架39，所述轴向推动装置32和缸筒34垂直并排在所述安装座31上，所述计位套33活动插入该缸筒34内，且上端通过联动件30与所述轴向推动装置32相连接，所述传感器安装架39垂直安装在所述联动件30上，该传感器安装架39上设有供所述感应块38作上下滑动动作的滑槽391，该感应块38活动设置在该滑槽391内，所述探杆35活动插入计位套33内，且上端与所述感应块38相连接,下端伸计位套33,并垂直向下延伸至气化炉体I内，所述上接近传感器36对应感应块38的一侧位置设置在传感器安装架39的上端位置，所述下接近传感器37对应感应块38的一侧位置设置在传感器安装架39的下端位置。其中所述安装座31包括方钢下座311和安装在该方钢 下座311上的方钢上座312 ;安装方便简单。可以通过方钢下座311快速安装在气化炉体I上。本实施例中，所述轴向推动装置32优选为油缸，工作稳定性好，易于控制。其它实施例中，该轴向推动装置32可以为气缸。具体工作过程中，可以通过控制器来控制油泵，实现对油缸的伸缩次数、速度、时间等参数进行控制，以满足不同的测量要求所需，自动化程度高，适用范围广；为提升工作稳定性，所述联动件30水平设置，其一端固定在所述油缸或气缸的活塞杆上，另一端通过固定螺母301与所述计位套33相固定；轴向推动装置32和缸筒34并排，形成双联式结构，工作稳定性好。所述传感器安装架39包括一垂直安装杆392和一铝型材393，所述垂直安装杆392垂直固定在所述联动件30的中部位置，所述铝型材393固定在该垂直安装杆392上，该铝型材393近所述探杆35的一侧边向外延伸，且形成所述的滑槽391。结构设计巧妙，合理。
[0030]为进一步提升测量精度，在所述探杆35的下端设有与其轴向相垂直的水平料板，有效增大测量面积，减少误差。优选的，所述探杆35为不锈钢杆和所述安装座31采用不锈钢杆材料制成，结构强度大，耐高温和耐腐性能好，进一步延长使用寿命和提升工作稳定性。
[0031]联动料位计3工作时，油缸通过联动件30带动传感器安装架39下行，如果有物料，则物料阻挡探杆35下行，这时，传感器安装架39上的上接近传感则感应到探杆35上端的感应块38，则反馈出信号，判断有料；当没有物料时，即探杆35未被阻挡，探杆35随传感器安装架39的下行而下行，当油缸到达下极限后，传感器安装架39上的下接近传感则感应到探杆35上端的感应块38，则反馈出信号，油缸的活塞杆上升，等等新一轮的下行测量；反复上述动作循环，实现实时监测料位。同时还可以通过控制器来控制油泵，实现对油缸的伸缩次数、速度、时间等参数进行控制，在节省能耗的同时，还可以满足不同的测量要求所需，自动化程度高，适用范围广。[0032]参见图7至图11，所述旋转式水冷炉排2包括驱动装置21、安装框架22、大旋转排管23和小固定排杆24，多条大旋转排管23间隔平行并排在所述安装框架22上，小固定排杆24对应相邻两大旋转排管23之间的位置固定设置在所述安装框架22上，且与所述大旋转排管23相平行，所述驱动装置21设置在所述安装框架22的一侧位置，且通过传动组件25与所有的大旋转排管23相连接，并能驱动其旋转，所述的大旋转排管23上的一端上设有旋转水轴26，该旋转水轴26与循环水冷系统8相连接。循环水冷系统8包括水箱83和分别与该水箱相连接的进水管81和出水管82，所述出水管82上设有水泵。具体的，所述大旋转排管23包括出水轴231、套管体232及轴承座233，所述套管体232的一端封闭，且通过大管座234活动插设在所述安装框架22的一侧壁上，该套管体232的另一端与所述出水轴231的一端相连接，该出水轴231通过所述轴承座233设置在所述安装框架22上，该出水轴231的另一端通过旋转密封接头与所述旋转水轴26的一端相连接，该旋转水轴26的另一端设有用来与进水管81、出水管82相连接的进水口 261、出水口 262，所述套管体232的外圆周面上均匀分布有多条沿其轴向方向延伸的凸条235;设有凸条235后，排渣效果更好。在每条大旋转排管23都独立接有旋转水轴26，用来与循环水冷系统8相连接，以对炉排进行水冷保护，可实现炉排转动的同时又接受循环水冷的保护，不会烧坏炉排，大大延长使用寿命长。优选的，安装时，大旋转排管23和小固定排杆24的轴心在同一水平面上。进一步的，所述驱动装置21包括电机211和减速机212，所述该电机211的驱动轴与所述减速机212的输入端相连接；所述传动组件25包括电机链轮、排管链轮251和传动链条,所述电机链轮设置在所述减速机212的输出端上，所述排管链轮251设置在所述出水轴231上，所述电机链轮通过传动链条与所述排管链轮251相连接；工作时，在电机的驱动轴的驱动下，减速机212通过传动链条的传动，实现多条大旋转排管23的同步转动。优选的,所述安装框架22包括外框体221、后固定座222、前固定座223、防火棉压板224和面板225，所述外框体221的一侧壁设有开口，后固定座222设置在该外框体221内，且设有与所述小固定排杆24相适配的小轴孔和与所述大管座234相适配的大轴孔，所述前固定座223对应所述开口的内侧位置设置在所述外框体221内，且与所述后固定座222相平行，该前固定座223上设有与所述小固定排杆24相适配的小轴孔和与所述出水轴231相适配的转轴孔，所述防火棉压板224对应所述前固定座223的外侧位置设置在所述外框体221内，且顶触在所述小固定排杆24近所述前固定座223的一端面上，该防火棉压板224上设有让所述出水轴231穿过的通孔，所述面板225盖合在所述外框体221的开口上，所述轴承座233设置在该面板225 上。
[0033]旋转式水冷炉排2工作时，预先通过该出水轴231上的进水口和进水管81相连接，出水口与出水管82相连接；启动水泵，实现水循环流动。电机211驱动减速机212转动，减速机212通过传动链条带动所有在大旋转排管23的同步转动；掉落在大旋转排管23上废渣在大旋转排管23旋转的作用下，能快速排出。同时设置在相邻两大旋转排管23之间的小固定排杆24能形成一定的屏障，可以防止了漏风，使燃料能得到充分燃烧，同时使风能得到最大限度的利用。[0034]本发明中的旋转式水冷炉排2相对传统水冷振动炉排工作稳定性好，因为只需旋转即可，而不需要振动。并且大旋转排管23采用旋转方式排渣，并加设有凸条235，排渣范围大，速度快；另外还可以通过控制器对电机的转速、工作时间进行控制，以满足不同状态下的工作要求，操作简易、方便，劳动强度小，自动化程度高。
[0035]所述气化炉体I内按从上至下的顺序依次为干燥区、裂解区、还原区、氧化层区和灰室区。具体工作原理是，所述气化炉体I内的最上层为干燥区，温度为100~250°C，加入的生物质湿料被下方三个区生成的热气体进行换热，其中的水分蒸发为水蒸气，从而得以干燥。干燥后的湿物料变为干物料，进入裂解区，而热气体成为燃气被引出气化炉使用。干物料在裂解区中被氧化区和还原区产生的热气体加热，发生裂解反应。在此反应中，生物质中的大部分挥发分得以挥发。裂解过程的产物有炭、焦油、H2、C0、C02、CH4和水蒸气等，该过程需要吸热。裂解区产生的炭进入还原区，而产生的气体进入干燥区。在还原区内，来自空气中等的氧气被耗尽。从氧化区生成的CO2与炭、水蒸气发生反应，生成CO和H2。生成的气体进入裂解区，而未反应完毕的炭进入氧化区，还原反应也为吸热反应。气化剂(空气)进入气化炉体1，经过灰渣层与热灰渣进行换热，被加热后进入氧化区，并同炽热的炭发生燃烧反应，生成CO2,同时放出热量。由于供氧不足，因此炭的燃烧也不充分，部分生成CO，并放出热量。产生的气体进入还原区，形成的灰(可能有一部分炭)则进入灰室区；同时，产生的热量为上述几个区域提供了热量。而所形成的灰料可以作为肥料还田，若以棕榈壳作为燃料，则其的渣料含炭量较高，可以进行回收，用于制取活性炭等。
[0036]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用 与其相同或相似的结构而得到的其它设备，均在本发明保护范围内。
【权利要求】
1.一种生物质燃气化设备，其特征在于:其包括气化炉体、旋转式水冷炉排、联动料位计、提降仓门控制机构、上料机构、排渣机构和除尘除焦系统，所述气化炉体的顶面中心位置设有入料口，底面设有出渣口，所述排渣机构与该出渣口相连接，所述上料机构与该入料口相连接，所述提降仓门控制机构设置在该上料机构与所述入料口的连接处，所述联动料位计对应入料口的一侧位置设置在气化炉体的顶面，且下端伸入该气化炉体内，所述旋转式水冷炉排设置在所述气化炉体内的底部位置，所述除尘除焦系统与所述气化炉体相连通。、
2.根据权利要求1所述的生物质燃气化设备，其特征在于，所述气化炉体包括外壳体、内胆和倒锥形底壳，所述内胆的上端封闭，下端伸出所述外壳体内，且与该外壳体的内部空间相连通，所述外壳体的底部设有开口，所述倒锥形底壳设置在外壳体的底部，且将所述开口封闭，所述旋转式水冷炉排设置在倒锥形底壳与外壳体之间的连接处，且正对所述开口。
3.根据权利要求2所述的生物质燃气化设备，其特征在于，所述提降仓门控制机构包括垂直下料管、倾斜下料管、密封管座、伸缩装置和锥形塞体，所述密封管座的底部设有与所述锥形塞体的下部外形轮廓相适配的出料口，该出料口与所述入料口相对接，所述垂直下料管的下端垂直设置在所述密封管座上，所述伸缩装置设置在该垂直下料管的上端，且与所述锥形塞体相连接，所述述倾斜下料管的一端倾斜连接在所述垂直下料管上，另一端与所述上料机构相连接。
4.根据权利要求3所述的生物质燃气化设备，其特征在于，所述伸缩装置包括盖板、油缸和拉杆，所述盖板盖合在所述垂直下料管的上端，所述油缸垂直设置在所述盖板上，且活塞杆贯穿盖板插入所述垂直下料管内，所述拉杆的上端与所述活塞杆相连接，下端与所述锥形塞体相连接；所述锥形塞体包括中空锥壳、门板和固定螺母，所述门板盖合在中空锥壳的底部，且中心位置设有固定孔，所述拉杆的下端贯穿中空锥壳，并所述门板的固定孔中伸出，所述固定螺母旋设在该拉杆的下端，使该拉杆与所述门板相固定；所述垂直下料管的下端设有安装法兰，并在所述密封管座上设有与该安装法兰相适配的法兰面。
5.根据权利要求3所述的生物质燃气化设备，其特征在于，所述倾斜下料管与垂直下料管之间的夹角为40~50度。
6.根据权利要求1所述的生物质燃气化设备，其特征在于，所述联动料位计包括安装座、轴向推动装置、计位套、缸筒、探杆、上接近传感器、下接近传感器、感应块和传感器安装架，所述轴向推动装置和缸筒垂直并排在所述安装座上，所述计位套活动插入该缸筒内，且上端通过联动件与所述轴向推动装置相连接，所述传感器安装架垂直安装在所述联动件上，该传感器安装架上设有供所述感应块作上下滑动动作的滑槽，该感应块活动设置在该滑槽内，所述探杆活动插入计位套内，且上端与所述感应块相连接，下端伸计位套，并垂直向下延伸至气化炉体内，所述上接近传感器对应感应块的一侧位置设置在传感器安装架的上端位置，所述下接近传感器对应感应块的一侧位置设置在传感器安装架的下端位置。、
7.根据权利要求6所述的生物质燃气化设备，其特征在于，所述安装座包括方钢下座和安装在该方钢下座上的方钢上座；所述轴向推动装置为油缸或气缸；所述联动件水平设置，其一端固定在所述油缸或气缸的活塞杆上，另一端通过固定螺母与所述计位套相固定；所述传感器安装架包括一垂直安装杆和一铝型材，所述垂直安装杆垂直固定在所述联动件的中部位置，所述铝型材固定在该垂直安装杆上，该铝型材近所述探杆的一侧边向外延伸，且形成所述的滑槽。
8.根据权利要求7所述的生物质燃气化设备，其特征在于，所述探杆的下端设有与其轴向相垂直的水平料板，所述探杆为不锈钢杆。
9.根据权利要求2所述的生物质燃气化设备，其特征在于，所述旋转式水冷炉排包括驱动装置、安装框架、大旋转排管和小固定排杆，多条大旋转排管间隔平行并排在所述安装框架上，小固定排杆对应相邻两大旋转排管之间的位置固定设置在所述安装框架上，且与所述大旋转排管相平行，所述驱动装置设置在所述安装框架的一侧位置，且通过传动组件与所有的大旋转排管相连接，并能驱动其旋转，所述的大旋转排管上的一端上设有旋转水轴，该旋转水轴与循环水冷系统相连接。
10.根据权利要求9所述的生物质燃气化设备，其特征在于，所述大旋转排管包括出水轴、套管体及轴承座，所述套管体的一端封闭，且通过大管座活动插设在所述安装框架的一侧壁上，该套管 体的另一端与所述出水轴的一端相连接，该出水轴通过所述轴承座设置在所述安装框架上，该出水轴的另一端通过旋转密封接头与所述旋转水轴的一端相连接，该旋转水轴的另一端设有用来与进、出水管相连接的进、出水口，所述套管体的外圆周面上均匀分布有多条沿其轴向方向延伸的凸条；所述驱动装置包括电机和减速机，所述该电机的驱动轴与所述减速机的输入端相连接；所述传动组件包括电机链轮、排管链轮和传动链条，所述电机链轮设置在所述减速机的输出端上，所述排管链轮设置在所述出水轴上，所述电机链轮通过传动链条与所述排管链轮相连接；所述安装框架包括外框体、后固定座、前固定座、防火棉压板和面板，所述外框体的一侧壁设有开口，后固定座设置在该外框体内，且设有与所述小固定排杆相适配的小轴孔和与所述大管座相适配的大轴孔，所述前固定座对应所述开口的内侧位置设置在所述外框体内，且与所述后固定座相平行，该前固定座上设有与所述小固定排杆相适配的小轴孔和与所述出水轴相适配的转轴孔，所述防火棉压板对应所述前固定座的外侧位置设置在所述外框体内，且顶触在所述小固定排杆近所述前固定座的一端面上，该防火棉压板上设有让所述出水轴穿过的通孔，所述面板盖合在所述外框体的开口上，所述轴承座设置在该面板上。
【文档编号】C10J3/72GK103952183SQ201410111661
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】黎兆本, 廖云波 申请人:佛山市凯沃森环保科技有限公司