一种废矿物油蒸馏设备的利记博彩app
【专利摘要】本发明提出了一种废矿物油蒸馏设备，包括：反应釜、蒸馏塔、外部输油管路、喷油管路、冷凝器、收油罐、加油罐、加热机组、制氮机组、真空机组，所述蒸馏塔设于所述反应釜上方并连接所述冷凝器，所述收油罐一端通过管道与所述冷凝器连接，另一端通过管道与所述真空机组连接，所述外部输油管路一端与所述加油罐连接，另一端与位于所述反应釜内部的喷油管路相接，所述加热机组提供给所述蒸馏塔和所述外部输油管路热能，所述制氮机组通过伸入到所述反应釜内部的充氮管道将氮气输送至所述反应釜内部，通过所述真空机组的拉动作用以及所述制氮机组的推动搅拌作用，能够提高成品的产量与得率，降低成本。
【专利说明】一种废矿物油蒸馏设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及油品提炼领域，特别是指一种废矿物油蒸馏设备。
【背景技术】
[0002]由于矿物油等均属于不可再生资源，并且，在使用的过程中，油品的浪费，世界性的能源危机等，进行废矿物油的再生提炼成了越来越重要，传统的废矿物油蒸馏提炼设备中，由于设备结构的制约，比如加热设备温控不准，导致提炼过程中，分段控制不精确，并且，由于油气在移动过程中，会受到诸多阻力而温度降低，继而回流，为防止这一现象，传统的做法是在蒸馏塔等外壁加一些保温材料，但这样做的效果并不理想，传统的反应釜中，上升的油气与下部沸腾的油液常常混搅在一起，并且，下部油液由于处于反应釜内部，也不方便进行搅拌，导致受热传递不均，气液不易分开，产生的油气难以转移，直接导致产品的得率很低，成本升高等等，因此，市场上需要一种更加先进的废矿物油蒸馏设备。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种废矿物油蒸馏设备，解决了上述中提到的问题。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种废矿物油蒸馏设备，包括:反应釜、蒸馏塔、外部输油管路、喷油管路、冷凝器、收油罐、加油罐、加热机组、制氮机组、真空机组，所述蒸馏塔设于所述反应釜上方并连接所述冷凝器，所述收油罐一端通过管道与所述冷凝器连接，另一端通过管道与所述真空机组连接，所述外部输油管路一端与所述加油罐连接，另一端与位于所述反应釜内部的喷油管路相接，所述加热机组提供给所述蒸馏塔和所述外部输油管路热能，所述制氮机组通过伸入到所述反应釜内部的充氮管道将氮气输送至所述反应釜内部。
[0005]进一步，所述加热机组为`振频加热器，包括振频加热机组和与其电连接的油气振频加热线圈、油液振频加热线圈，所述油气振频加热线圈缠绕在所述蒸馏塔外周，所述油液振频加热线圈缠绕在部分所述外部输油管路外壁。
[0006]进一步，所述振频加热器为感应加热，频率为7_20kHz，加热恒温范围为160-500°C，温控采用PID调节。
[0007]进一步，所述充氮管道的开口设于距所述反应釜的釜底200-300mm处，并且所述充氮管道的开口端设有充氮螺旋喷头。
[0008]进一步，所述充氮管道在所述反应釜中的管数为2条，管径为1/4-1吋，充氮流量为 5-20m3/h。
[0009]进一步，所述喷油管路上可拆卸设有若干个用于喷油的螺旋喷头，所述螺旋喷头呈空心锥形。
[0010]进一步，所述螺旋喷头的锥形底角为60°，所述螺旋喷头出液面积与所述喷油管路过流面积之比为1: 1.3~1:1.5。
[0011 ] 进一步，所述反应釜内部，位于所述喷油管路下方设有气液分相网，所述气液分相网距所述反应釜的釜顶600-1000mm，所述气液分相网将所述反应釜分成上下两个空间，其中，上部空间与所述反应釜的容积比为1:5~1:3。
[0012]进一步，所述气液分相网上正对蒸馏塔的部分设有油气压力补充口，所述油气压力补充口为直径是400-600mm的孔。
[0013]进一步，所述收油罐与所述真空机组之间还设有真空缓冲罐。
[0014]其他结构参照现有技术。 [0015]本发明具有以下有益效果:
[0016]1.通过所述制氮机组与由所述真空机组相配合，所述制氮机组能够对油气起到推动作用，而所述真空机组能够对油气起到牵拉作用，推拉作用犹如四轮驱动，从而使油气获得足够的能量冲破沿程阻力以及填料的阻力，克服油气运移过程中的倒流，消除倒流产生的重复加热损耗，到达冷凝器冷却成基础油，提高油品的产量。
[0017]2.通过在所述加热机组对所述蒸馏塔以及所述外部输油管路进行加热，从而当油气从反应釜到达蒸馏塔时，可以对油气进行加热升温，防止油气降温回流，进而提高生产率和通过率，并且，采用的为所述振频加热器，使用安全，操作便捷，并且温度控制精准，实用性极强
[0018]3.本发明中，还创造性的将螺旋喷头用于油液雾化领域，从而极大的提升了雾化的效果，并且，通过对管径大小，比例的控制，获得最佳的雾化效果。
[0019]4.通过所述气液分相网将所述反应釜分成上下两个空间，上部为闪蒸喷雾汽化室，下部为油液存储、搅拌室，油液在上部汽化，来不及气化的油液下降碰到所述气液分相网而下降受阻，被沿气液分相网孔上升的氮气带上上升，继续气化，未到分馏点温度的油液沿气液分相网孔流往下部。下部被氮气搅拌的油液被所述气液分相网阻隔，防止冲塔。其次，气液分相网上部的闪蒸喷雾气化室，提供了不管蒸馏反应釜里油液量如何变化，都有一个稳定的闪蒸喷雾气化空间。再次，所述油气压力补充口处的真空度相对较高，下部油液来不及气化的油气被氮气搅起推动，沿油气压力平衡口直达所述蒸馏塔。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明一种废矿物油蒸馏设备一个实施例的结构示意图；
[0022]图2为充氮管路与充氮螺旋喷头的结构示意图；
[0023]图3为喷油管路与螺旋喷头的结构示意图；
[0024]图4为气液分相网的结构示意图(从反应釜上方俯瞰)。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]如图1、图2、图3、图4所示,一种废矿物油蒸懼设备,包括:反应爸1、蒸懼塔2、外部输油管路3、喷油管路4、冷凝器5、收油罐6、加油罐7、加热机组8、制氮机组9、真空机组10，蒸馏塔2设于反应釜I上方并连接冷凝器5，收油罐6 —端通过管道与冷凝器5连接，另一端通过管道与真空机组10连接，外部输油管路3 —端与加油罐7连接，另一端与位于反应釜I内部的喷油管路4相接，加热机组8提供给蒸馏塔2和外部输油管路4热能，制氮机组9通过伸入到反应釜I内部的充氮管道91将氮气输送至反应釜I内部。
[0027]进一步，加热机组8为振频加热器，包括振频加热机组和与其电连接的油气振频加热线圈81、油液振频加热线圈82，油气振频加热线圈81缠绕在蒸馏塔2外周，油液振频加热线圈82缠绕在部分外部输油管路4外壁。
[0028]进一步，振频加热器为感应加热，频率为7_20kHz，加热恒温范围为160-500°C，温控采用PID调节。
[0029]进一步，充氮管道91的开口设于距反应釜I的釜底200-300mm处，并且充氮管道91的开口端设有充氮螺旋喷头92。
[0030]进一步，充氮管道91在反应爸中的管数为2条,管径为1/4-1吋，充氮流量为5-20m3/h。
[0031]进一步，喷油管路4上可拆卸设有若干个用于喷油的螺旋喷头41，螺旋喷头41呈空心锥形。
[0032]进一步，螺旋喷头41的锥形底角为60°，螺旋喷头41出液面积与喷油管路4过流面积之比为1:1.3~1:1.5。
[0033]进一步，反应釜I内部，位于喷油管路4下方设有气液分相网11，气液分相网11距反应釜I的釜顶600-1000mm，气液分相网11将反应釜I分成上下两个空间，其中，上部空间与反应釜I的容积比为1:5~1:3。
[0034]进一步，气液分相网11上正对蒸馏塔的部分设有油气压力补充口 12，油气压力补充口 12为直径是400-600mm的孔。
[0035]进一步，收油罐6与真空机组10之间还设有真空缓冲罐101。
[0036]其他参照现有技术。
[0037]使用时，加油罐7中的废矿物油经外部输油管路3、喷油管路4，并通过螺旋喷头41进入到反应釜I中，其中，在外部输油管路3中，通过振频加热器的油液振频加热线圈82加热到预设的温度，然后反应釜I中闪蒸雾化，其中，由于螺旋喷头41的结构以及出液面积与过流面积比，能够最大限度的使油液扩散，提升雾化效果，雾化以后，油气上升，进入蒸馏塔2，由于沿程的阻力等，会导致油气的温度降低，此时通过油气振频加热线圈81对蒸馏塔2进行加热，然后将热量传递给油气，从而防止油气由于阻力导致温度减低而回流或者转化为油液下滴，在反应釜I中，闪蒸形成的油气处于气液分相网11的上部空间，不易透过该气液分相网11下沉有下部的油液接触，而且，也可以防止下部的油液温度过高沸腾充塔，而在油气压力补充口，真空度相对较大(距离真空度最高的蒸馏塔2最近)因此，很多来不及汽化的油液在氮气气流的带动下直接进入到蒸馏塔，提高通过率，在反应釜I的下部，由于充氮管道91将氮气带入，并在充氮螺旋喷头92的作用下分散，对下部的油液起到搅拌的作用，加快反应，而且，上升的氮气也能够推动油气进入到蒸馏塔2，与真空机组的拉动作用相配合，提高效率和产出，油气通过蒸馏塔2后进入到冷凝器5，冷凝后进入到收油罐6即完成一次油品提炼的过程，当然，为了加强提炼的效果，也可以采用类似于双蒸水的制法，采用两个反应釜1，进行双蒸，提高一次合成的产量以及品质。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修`改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种废矿物油蒸馏设备，其特征在于，包括:反应釜、蒸馏塔、外部输油管路、喷油管路、冷凝器、收油罐、加油罐、加热机组、制氮机组、真空机组，所述蒸馏塔设于所述反应釜上方并连接所述冷凝器，所述收油罐一端通过管道与所述冷凝器连接，另一端通过管道与所述真空机组连接，所述外部输油管路一端与所述加油罐连接，另一端与位于所述反应釜内部的喷油管路相接，所述加热机组提供给所述蒸馏塔和所述外部输油管路热能，所述制氮机组通过伸入到所述反应釜内部的充氮管道将氮气输送至所述反应釜内部。
2.如权利要求1中所述废矿物油蒸馏设备，其特征在于:所述加热机组为振频加热器，包括振频加热机组和与其电连接的油气振频加热线圈、油液振频加热线圈，所述油气振频加热线圈缠绕在所述蒸馏塔外周，所述油液振频加热线圈缠绕在部分所述外部输油管路外壁。
3.如权利要求2中所述废矿物油蒸馏设备，其特征在于:所述振频加热器为感应加热，频率为7-20kHz，加热恒温范围为160-500°C，温控采用PID调节。
4.如权利要求1中所述废矿物油蒸馏设备，其特征在于:所述充氮管道的开口设于距所述反应釜的釜底200-300mm处，并且所述充氮管道的开口端设有充氮螺旋喷头。
5.如权利要求4中所述废矿物油蒸馏设备，其特征在于:所述充氮管道在所述反应釜中的管数为2条,管径为1/4-1h,充氮流量为5-20m3/h。
6.如权利要求1中所述废矿物油蒸馏设备，其特征在于:所述喷油管路上可拆卸设有若干个用于喷油的螺旋喷头，所述螺旋喷头呈空心锥形。
7.如权利要求6中所述废矿物油蒸馏设备，其特征在于:所述螺旋喷头的锥形底角为60°，所述螺旋喷头出液面积与所述喷油管路过流面积之比为1:1.3~1:1.5。
8.如权利要求1中所述废矿物油蒸馏设备，其特征在于:所述反应釜内部，位于所述喷油管路下方设有气液分相网，所述气液分相网距所述反应釜的釜顶600-1000mm，所述气液分相网将所述反应釜分成上下两个空间，其中，上部空间与所述反应釜的容积比为1:5~1:3。
9.如权利要求8中所述废矿物油蒸馏设备，其特征在于:所述气液分相网上正对蒸馏塔的部分设有油气压力补充口，所述油气压力补充口为直径是400-600_的孔。
10.如权利要求1中所述废矿物油蒸馏设备，其特征在于:所述收油罐与所述真空机组之间还设有真空缓冲罐。
【文档编号】C10G7/00GK103756717SQ201410019277
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】刘展鸿 申请人:刘展鸿