一种醚后液化气分馏用脱c5装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种醚后液化气分馏用脱C5装置。原料输入管道上设置有脱C5进料换热器，并与脱C5塔的中部连通；C5输出管道上设置有C5馏分水冷器，并且两端与脱C5塔的底部和C5馏分出装置连通，脱C5塔底再沸器通过C5回流管道与脱C5塔连通；C3C4输出管道上设有脱C5塔顶水冷器，C3C4输出管道与脱C5塔的上部和脱C5塔顶回流罐连通；脱C5塔顶回流罐的顶端连有不凝气输出管道，脱C5塔顶回流罐底端连接输出管道，输出管道上设有脱C5塔顶回流泵，并且输出管道分为两路，一路为与C5塔连通的C3C4回流管道，另一路为与C3C4馏分出装置连通的C3C4输出管道。本实用新型对能源的利用率高、分离效果好。
【专利说明】一种醚后液化气分馏用脱C5装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及醚后液化气加工设备，具体地涉及一种醚后液化气分馏用脱C5
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【背景技术】
[0002]通常利用醚后液化气作为原料主要是为得到C4，利用C4中的异丁烯与甲醇发生醚化反应生成MTBE (甲基叔丁基醚)，但是在对醚后液化气加工过程中会首先会产生C3C4和C5混合的原料，因此为了得到C4首先需要将C5从混合原料中分离出来，进而再从C3C4混合物中分离出C4，目前所存在的脱C5的装置对能源的利用率低、效率低、分离效果差，这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提出一种节能降耗、可分离出高质量C3的对醚后液化气分馏过程中的脱C3装置。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:它包括原料输入管道、脱C5塔、脱C5进料换热器、脱C5塔底再沸器、C5输出管道、C3C4输出管道和C5回流管道，所述原料输入管道上设置有脱C5进料换热器，并与脱C5塔的中部连通；所述C5输出管道按C5馏分的流出方向依次设置有脱C5进料换热器和C5馏分水冷器，并且两端分别与脱C5塔的底部和C5馏分出装置连通，所述脱C5塔底再沸器的两端分别通过C5回流管道与脱C5塔连通；所述C3C4输出管道上设置有脱C5`塔顶水冷器，所述C3C4输出管道一端与脱C5塔的上部相连，另一端与脱C5塔顶回流罐连通；所述脱C5塔顶回流罐的顶端连接有不凝气输出管道，所述脱C5塔顶回流罐底端连接有输出管道，所述输出管道上设置有脱C5塔顶回流泵，并且输出管道分为两路，一路为与C5塔连通的C3C4回流管道，另一路为与C3C4馏分出装置连通的C3C4输出管道。
[0005]上述脱C5塔塔内设有46层浮阀，所述脱C5塔塔顶设置有压力传感器，C5塔的下部设置有液位控制器。
[0006]上述的浮阀在脱C5塔塔内竖直方向上均匀布置，所述浮阀为矩形导向浮阀。
[0007]上述C5馏分出装置与C5馏分水冷器之间的C5输出管道上设置有流量控制阀。
[0008]上述C5回流管道上设置有温度传感器。
[0009]上述与C3C4馏分出装置连通的C3C4输出管道和C3C4回流管道分别设置有流量控制阀。
[0010]上述流量控制阀为自力式流量控制阀。
[0011]本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知:通过在脱C5塔前设置有脱C5进料换热器对原料进行加热，以满足进入脱C5塔的温度要求，并利用从脱C5塔塔底流出的C5馏分进入脱C5进料换热器作为高温热源对原料加热，在脱C5进料换热器内，原料输入管道和C5输出管道进行充足的热交换，使得原料达到入脱C5塔的温度要求，并降低C5输出管道中C5馏分的温度，提高能源利用率；此外，在脱C5塔塔底设置有脱C5塔底再沸器，并通过C5回流管道与脱C5塔连通，以满足脱C5塔塔底的液位要求和温度要求；在脱C5塔塔顶设置压力控制器和C3C4回流管道，并利用经过去除不凝气后的C3C4回流到脱C5塔中，在对脱C5塔塔内物质影响最小的情况下满足塔内压力要求；通过对脱C5塔进行温度、液位和压力多方面的精确控制，可以保证最终分离出C5的质量和纯度。
[0012]由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1-原料输入管道，2-脱C5塔，3-脱C5塔底再沸器，4-C5输出管道，5-C5回流管道，6- C3C4输出管道，7-C3C4回流管道，8-脱C5进料换热器，9-C5馏分出装置，10-脱C5塔底泵，11-C5馏分水冷器，12-脱C5塔顶水冷器，13-脱C5塔顶回流罐，14-不凝气输出管道，15-脱C5塔顶回流泵，16-与C3C4馏分出装置连通的C3C4输出管道，17-压力传感器，18-液位控制器，19-流量控制阀，20-温度传感器，21-C3C4馏分出装置。
【具体实施方式】
[0015]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0016]如图所示:它包括原料输入管道1、脱C5塔2、脱C5进料换热器8、脱C5塔底再沸器3、C5输出管道4、C3C4输出管道6和C5回流管道5，所述原料输入管道I上设置有脱C5进料换热器8，并与脱C5塔2的中部连通；所述C5输出管道4按C5馏分的流出方向依次设置有脱C5进料换热器8和C5馏分水冷器11，并且两端分别与脱C5塔2的底部和C5馏分出装置9连通，所述脱C5塔底再沸器3的两端分别通过C5回流管道5与脱C5塔2连通；所述与脱C5塔塔顶连接的C3C4输出管道4上设置有脱C5塔顶水冷器12，所述C3C4输出管道6 —端与脱C5塔2的上部相连，另一端与脱C5塔顶回流罐13连通；所述脱C5塔顶回流罐13的顶端连接有不凝气输出管道14，所述脱C5塔顶回流罐13底端连接有输出管道，所述输出管道上设置有脱C5塔顶回流泵15，并且输出管道分为两路，一路为与脱C5塔2上部连通的C3C4回流管道7，另一路为与C3C4馏分出装置连通的C3C4输出管道16。
[0017]上述脱C5塔2塔内设有46层浮阀，所述脱C5塔2塔顶设置有压力传感器17，脱C5塔2的下部设置有液位控制器18。
[0018]上述的浮阀在脱C5塔2塔内竖直方向上均匀布置，所述浮阀为矩形导向浮阀。
[0019]上述C5馏分出装置9与C5馏分水冷器11之间的C5输出管道4上设置有流量控制阀19。
[0020]上述C5回流管道5上设置有温度传感器20。
[0021]上述与C3C4馏分出装置21连通的C3C4输出管道16和C3C4回流管道7分别设置有流量控制阀19。
[0022]上述流量控制阀19为自力式流量控制阀。
[0023]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种醚后液化气分馏用脱C5装置，其特征是:它包括原料输入管道、脱C5塔、脱C5进料换热器、脱C5塔底再沸器、C5输出管道、C3C4输出管道和C5回流管道，所述原料输入管道上设置有脱C5进料换热器，并与脱C5塔的中部连通；所述C5输出管道按C5馏分的流出方向依次设置有脱C5进料换热器和C5馏分水冷器，并且两端分别与脱C5塔的底部和C5馏分出装置连通，所述脱C5塔底再沸器的两端分别通过C5回流管道与脱C5塔连通；所述C3C4输出管道上设置有脱C5塔顶水冷器，所述C3C4输出管道一端与脱C5塔的上部相连，另一端与脱C5塔顶回流罐连通；所述脱C5塔顶回流罐的顶端连接有不凝气输出管道，所述脱C5塔顶回流罐底端连接有输出管道，所述输出管道上设置有脱C5塔顶回流泵，并且输出管道分为两路，一路为与C5塔连通的C3C4回流管道，另一路为与C3C4馏分出装置连接的C3C4输出管道。
2.根据权利要求1所述的醚后液化气分馏用脱C5装置，其特征是:所述脱C5塔塔内设有46层浮阀，所述脱C5塔塔顶设置有压力传感器，C5塔的下部设置有液位控制器。
3.根据权利要求2所述的醚后液化气分馏用脱C5装置，其特征是:所述的浮阀在脱C5塔塔内竖直方向上均匀布置，所述浮阀为矩形导向浮阀。
4.根据权利要求1所述的醚后液化气分馏用脱C5装置，其特征是:所述C5馏分出装置与C5馏分水冷器之间的C5输出管道上设置有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的醚后液化气分馏用脱C5装置，其特征是:所述C5回流管道上设置有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的醚后液化气分馏用脱C5装置，其特征是:所述与C3C4馏分出装置连通的C3C4输出管道和C3C4回流管道分别设置有流量控制阀。
7.根据权利要求4或6所述的醚后液化气分馏用脱C5装置，其特征是:所述流量控制阀为自力式流量控制阀。
【文档编号】C10G70/04GK203625318SQ201320857968
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】胡从, 王振坤, 盖建忠 申请人:山东滨州裕华化工厂有限公司