焦炉荒煤气余热利用清扫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焦炉荒煤气余热利用清扫装置，属于余热利用【技术领域】。所述焦炉荒煤气余热利用清扫装置包括调节机构、清扫管道、喷吹机构及供气机构；调节机构设置在清扫管道上；喷吹机构与清扫管道连接；清扫管道与供气机构连接。本实用新型焦炉荒煤气余热利用清扫装置避免上升管内壁在结焦末期产生较长时间高温，延长上升管换热器使用寿命，上升管石墨周期性清扫节省劳动力。
【专利说明】焦炉荒煤气余热利用清扫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热利用【技术领域】，特别涉及一种焦炉荒煤气余热利用清扫装置。
【背景技术】
[0002]焦炉荒煤气余热利用项目，上升管采用低热应力的换热结构，由高导热耐腐蚀的内衬材料及高效导热介质材料，组成的第三代高效微流态传热材料做换热材质。在使用过程中发现，当结焦末期上升管盖及炉盖处于敞开状态，桥管水封阀关闭时，上升管内热气体产生的热浮力，将装煤孔处空气吸入炭化室与残余煤气燃烧，可产生最高达1600°C的热废气，使上升管底部内壁高导热耐腐蚀材料与上升管底座结合部产生形变，并在降温后发生管晶型结构转化，最终导致高温荒煤气漏入上升管内环形空腔内破坏螺旋管，导致螺旋管内汽水混合物漏入上升管内环形空腔内。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免上升管内壁在结焦末期产生较长时间高温，延长上升管换热器使用寿命，上升管石墨周期性清扫节省劳动力的焦炉荒煤气余热利用清扫装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焦炉荒煤气余热利用清扫装置，与水封阀翻板连接，通过桥管上开设的通气孔向桥管通气；所述焦炉荒煤气余热利用清扫装置包括调节机构、清扫管道、喷吹机构及供气机构；所述调节机构设置在清扫管道上，用于控制所述清扫管道通气；所述调节机构与所述水封阀翻板连接；所述喷吹机构一端与所述清扫管道连接，另一端通过所述通气孔与所述过桥管连接；所述清扫管道与所述供气机构连接。
[0005]进一步地，所述调节机构包括压缩空气球阀；所述压缩空气球阀设置在所述清扫管道上；所述压缩空气球阀的阀柄与所述水封阀翻板连接。
[0006]进一步地，所述喷吹机构包括喷嘴管、活接头及连接管道；所述喷嘴管通过所述活接头与所述连接管道连接；所述连接管道与所述清扫管道连接。
[0007]进一步地，所述连接管道包括外套管及压缩空气管；所述压缩空气管设置在外套管内部；所述压缩空气管一端与所述清扫管道连接，另一端通过所述活接头与所述喷嘴管连接。
[0008]进一步地，所述供气机构包括空气压缩机；所述空气压缩机与所述清扫管道连接。
[0009]进一步地，本实用新型焦炉荒煤气余热利用清扫装置还包括检测机构，所述检测机构设置在所述清扫管道上。
[0010]进一步地，所述检测机构包括压力测试表；所述压力测试表设置在所述清扫管道上。
[0011]进一步地，本实用新型焦炉荒煤气余热利用清扫装置还包括安全装置，所述安全装置设置在所述清扫管道上。
[0012]进一步地，所述安全装置包括手动球阀及电动阀；所述手动球阀设置在所述清扫管道上；所述电动阀设置在所述清扫管道上。
[0013]本实用新型提供的焦炉荒煤气余热利用清扫装置的清扫管道与供气机构连接，调节机构设置在清扫管道上，用于控制清扫管道通气，调节机构与水封阀翻板连接，喷吹机构一端与清扫管道连接，另一端通过通气孔与过桥管连接，向过桥管喷吹压缩气体，压缩空气在上升管单位截面积处的作用力大于单位截面积热气流产生的热浮力，且方向相反时，可
改变热气流的流动方向，使热气流不经过上升管流出，从而降低上升管内壁温度并清扫石
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【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例提供的焦炉荒煤气余热利用清扫装置的安装示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例提供的焦炉荒煤气余热利用清扫装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种焦炉荒煤气余热利用清扫装置，包括调节机构、清扫管道11、喷吹机构及供气机构。调节机构设置在清扫管道11上。调节机构与水封阀翻板2连接。调节装置包括压缩空气球阀9。压缩空气球阀9设置在清扫管道11，用于控制清扫管道11通气。压缩空气球阀9的阀柄通过连杆与水封阀翻板2连接，通过水封阀翻板2控制压缩空气球阀9的开闭。喷吹机构一端与清扫管道11连接，另一端通过过桥管I上的通气孔与过桥管I连接。喷吹机构包括喷嘴管13、活接头及连接管道。喷嘴管13通过活接头与连接管道连接。喷嘴管的管头弯曲120°打偏，便于喷吹，同时防止热变形后喷嘴管13下垂导致喷嘴管13被堵住。更换喷嘴管13时，可直接旋松活接头后可连同桥管清扫空盖将喷嘴管13 —起取出，每隔8天需对桥管I及喷嘴管13进行清扫检查。连接管道与清扫管道11连接。连接管道包括外套管14及压缩空气管15。压缩空气管15设置在外套管14内。压缩空气管15 —端与清扫管道11连接，另一端通过活接头与喷嘴管13连接。喷嘴管13长期在500~900°C环境下工作，容易在重力作用下产生下垂形变，此外高温荒煤气对喷嘴管13表面有腐蚀作用，故外套管14采用0Cr25Ni2材质提高还原条件下耐腐蚀性。压缩空气管15采用Q235材质提高高温下喷管强度，同时将原本对同一材质导管的氧化及还原作用分隔开，提高使用寿命。安全装置设置在清扫管道11上。安全装置包括手动球阀12及电动阀10。手动阀12设置在清扫管道11上。清扫管道11的手动球阀12采用手动开闭方式，仅在焦炉某一趟笺临近作业时由人工集中开启，作业后人工集中关闭，以防止水封阀翻板2非正常关闭时打开压缩空气球阀9。电动阀10设置在清扫管道11上。检测装置设置在清扫管道11上。检测机构包括压力测试表。压力测试表设置在清扫管道11上。当清扫管道11内压缩空气压力低于0.08MPa时(0.08MPa是压缩空气在上升管内单位截面压力等于单位截面积热浮力 的临界值，当压力达到该值时说明可能此时上升管水封阀关闭数量较多，可能某连杆脱落，导致失去开闭压缩空气能力，或此时处于长结焦时间闷炉状态，不应当再使用压缩空气)，出于安全目的，通过清扫管道11上的电动阀切断压缩空气，该电动阀起紧急切断作用。[0017]当使用本实用新型焦炉荒煤气余热利用清扫装置时。当结焦末期，上升管3的管盖及炉柱7的炉盖处于敞开状态。炉柱7荒煤气进入集气管5。水封阀4通过水封阀连接短管6与集气管5连接。水封阀4控制荒煤气的排泄。桥管I的水封阀4关闭。当水封阀4关闭时，水封阀翻板2带动连杆拉动压缩空气球阀9的阀柄打开，通入压缩空气。压缩空气经桥管I清扫孔进入上升管3内喷嘴管13喷出，与炭化室内荒煤气燃烧后从装煤孔流出，降低上升管温度并清扫石墨。当推焦完毕，关闭上升管3的管盖及水封阀4，水封阀翻板2推动连杆，关闭压缩空气球阀9截断压缩空气。
[0018]本实用新型提供的焦炉荒煤气余热利用清扫装置的清扫管道与供气机构连接，调节机构设置在清扫管道上，用于控制清扫管道通气，调节机构与水封阀翻板连接，喷吹机构一端与清扫管道连接，另一端通过通气孔与过桥管连接，向过桥管喷吹压缩气体，压缩空气在上升管单位截面积处的作用力大于单位截面积热气流产生的热浮力，且方向相反时，可
改变热气流的流动方向，使热气流不经过上升管流出，从而降低上升管内壁温度并清扫石墨。
[0019]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种焦炉荒煤气余热利用清扫装置，与水封阀翻板(2)连接，通过桥管(I)上开设的通气孔向桥管通气；其特征在于，包括:调节机构、清扫管道(11)、喷吹机构及供气机构；所述调节机构设置在清扫管道(11)上，用于控制所述清扫管道(11)通气；所述调节机构与所述水封阀翻板(2)连接；所述喷吹机构一端与所述清扫管道(11)连接，另一端通过所述通气孔与所述过桥管(I)连接；所述清扫管道(11)与所述供气机构连接。
2.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于:所述调节机构包括压缩空气球阀(9);所述压缩空气球阀(9)设置在所述清扫管道(11)上；所述压缩空气球阀(9)的阀柄与所述水封阀翻板(2)连接。
3.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于:所述喷吹机构包括喷嘴管(13)、活接头及连接管道；所述喷嘴管(13)通过所述活接头与所述连接管道连接；所述连接管道与所述清扫管道(11)连接。
4.根据权利要求3所述的清扫装置，其特征在于:所述连接管道包括外套管(14)及压缩空气管(15);所述压缩空气管(15)设置在外套管(14)内部；所述压缩空气管(15) 一端与所述清扫管道(11)连接，另一端通过所述活接头与所述喷嘴管(13 )连接。
5.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于:所述供气机构包括空气压缩机(8)；所述空气压缩机与所述清扫管道(11)连接。
6.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于，所述清扫装置还包括:检测机构，所述检测机构设置在所述清扫管道(11)上。
7.根据权利要求6所述的清扫装置，其特征在于:所述检测机构包括压力测试表；所述压力测试表设置在所述清扫管道(11)上。
8.根据权利要求1所述的清扫装置，其特征在于，所述清扫装置还包括:安全装置，所述安全装置设置在所述清扫管道(11)上。
9.根据权利要求8所述的清扫装置，其特征在于:所述安全装置包括手动球阀(12)及电动阀(10);所述手动球阀(12)设置在所述清扫管道(11)上；所述电动阀(10)设置在所述清扫管道(11)上。
【文档编号】C10B43/00GK203653484SQ201320821422
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】庞宽, 常红兵, 王大春, 毕磊, 李 浩, 胡建华, 张勤强 申请人:武汉钢铁(集团)公司