一种炉面车载除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉面车载除尘装置，主要用于焦炉炉面除尘。其包括吸尘罩（1）、旋风分离器（3）、水膜除尘器（7）、风机（14）、供水系统、电控装置，所述吸尘罩（1）通过管道与所述旋风分离器（3）的物料入口连接，所述旋风分离器（3）的尘风出口通过管道与所述水膜除尘器（7）的物料入口连接，所述水膜除尘器（7）的出气口通过管道与所述风机（14）连接，所述供水系统与所述水膜除尘器（7）连接，所述电控装置与所述风机（14）和供水系统电连接。本实用新型实现了炉面清扫机械化，保证了炉面清洁，降低了工人的劳动强度，并保证了排放的空气符合国家标准。
【专利说明】一种炉面车载除尘装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种除尘装置，特别涉及一种焦炉炉面车载除尘装置。
【背景技术】
[0002]焦炉炉面由于炉盖频繁启闭，以及出焦装煤等常有逸出烟尘，导致炉面积存灰尘，目前焦炉炉面的灰尘均采用人工清扫，工人工作环境恶劣，劳动强度大，清扫效果不理想。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够使炉面清扫实现机械化、降低工人劳动强度，并能将吸入的灰尘予以处理，使炉面实现洁净生产运行的炉面车载除尘装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种炉面车载除尘装置，其包括吸尘罩、旋风分离器、水膜除尘器、风机、供水系统、电控装置，所述吸尘罩通过管道与所述旋风分离器的物料入口连接，所述旋风分离器的尘风出口通过管道与所述水膜除尘器的物料入口连接，所述水膜除尘器的出气口通过管道与所述风机连接，所述供水系统与所述水膜除尘器连接，所述电控装置与所述风机和供水系统电连接。
[0005]本实用新型使用时，启动风机和供水系统，吸尘罩可将炉面粉尘吸入旋风分离器进行粗分，将颗粒物去除，经旋风分离器粗分后的含尘气体经尘风出口排出旋风分离器并进入水膜除尘器，含尘气体中的粉尘在水膜除尘器内被水膜吸附、凝聚下沉，并被定时排出，经两次除尘后的气 体通过风机排出。经两次除尘后的气体完全达到国家排放标准。
[0006]本实用新型中的吸尘罩可采用现有技术中的任何结构形式，为达到良好的吸尘效果，本实用新型中的所述吸尘罩为由两根圆管连接而成的倒Y形结构，所述的两根圆管的底部设有吸尘缝隙。
[0007]该除尘装置固联在可沿炉面轨道走行的导烟车上。
[0008]所述旋风除尘器的下部对应于其卸灰口设有可移出的灰箱。经旋风分离器分离出的颗粒可通过出灰口排放到灰箱中，可定期将灰箱移出清理里面的灰尘。
[0009]所述水膜除尘器下部的排尘口处设有排污阀，可定期排放水膜除尘器内的污泥。
[0010]所述供水系统包括水箱、与所述水箱连通的水泵，所述水泵通过进水管道与所述水膜除尘器的进水口连接，所述水膜除尘器的出水口通过回水管道与所述水箱连接。该供水系统可实现水循环利用并可定期更换。
[0011]进一步的，所述回水管道上设有回水调节阀。
[0012]所述电控装置设有与所述风机电连接的变频器。通过变频器可调整风量使用配置实现最佳除尘效果。
[0013]本实用新型结构简单，其既实现了炉面清扫机械化，保证了炉面清洁，降低了工人的劳动强度，又通过合理设置旋风分离器和水膜除尘器，将吸入的灰尘予以处理，保证了吸入的含尘气体经过两次除尘后达到了国家排放标准，实现洁净生产。本实用新型可广泛应用于焦炉炉面除尘。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图中，I是吸尘罩，2是金属软管，3是旋风分离器，4是卸灰阀，5是灰箱，6是风管，7是水膜除尘器，8是回水调节阀，9是回水管道，10是进水管道，11是水泵，12是风管，13是排风管，14是风机，15是电控箱，16是排污阀，17是导烟车，18是水箱，19是焦炉炉面。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0017]如附图所示，一种炉面车载除尘装置，其包括吸尘罩1、旋风分离器3、水膜除尘器
7、风机14、供水系统、电控装置。吸尘罩I通过金属软管2与旋风分离器3的物料入口连接。旋风分离器3下部的卸灰口处设有卸灰阀4，在其下部设有可移出的灰箱5。旋风分离器3的尘风出口通过风管6与水膜除尘器7的物料入口连接，水膜除尘器7的出气口通过风管12与风机14的吸风口连接。水膜除尘器7的下部排尘口处设有排污阀16。所述供水系统包括水箱18、与水箱18连通的水泵11，水泵11通过进水管道10与水膜除尘器7的进水口连接，水膜除尘器7的出水口通过回水管道9与水箱18连接，在回水管道9上还设有回水调节阀8。所述电控装置包括电控箱15，电控箱15与风机14和供水系统的水泵11电连接。
[0018]本实用新型中，吸尘罩I可采用现有技术中的任何结构形式，为达到良好的吸尘效果，本实施例中的吸尘罩I为由两根圆管连接而成的倒Y形结构，所述的两根圆管的底部设有吸尘缝隙。
[0019]本实用新型固联在可沿炉面轨道走行的导烟车17上。
[0020]本实用新型的工作过程是:启动风机14和水泵11，吸尘罩I将焦炉炉面19的粉尘吸入旋风分离器3内进行粗分，分离的颗粒经旋风分离器3下部的卸灰阀4排放至灰箱5内，灰箱5可移出以清理箱内灰尘。经粗分后的含尘气体由尘风出口排出旋风分离器3并通过风管6进入水膜除尘器7，气体中的粉尘在水膜除尘器7内被水膜吸附、凝聚下沉，并通过排污阀16被定时排出，经两次除尘后的气体通过风管12经由风机14的排风管13排出。经过两次除尘后的气体完全达到国家排放标准。
[0021]本实施例中，电控装置设有与风机14电连接的变频器，可通过变频器调速来调整风机风量配置，以实现最佳效果。本实施例中的供水系统可实现水循环使用并可定期更换。
[0022]本实施例中的其他部分采用现有技术，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种炉面车载除尘装置，其特征是:包括吸尘罩(I)、旋风分离器(3)、水膜除尘器(7)、风机(14)、供水系统、电控装置，所述吸尘罩(I)通过管道与所述旋风分离器(3)的物料入口连接，所述旋风分离器(3)的尘风出口通过管道与所述水膜除尘器(7)的物料入口连接，所述水膜除尘器(7)的出气口通过管道与所述风机(14)连接，所述供水系统与所述水膜除尘器(7 )连接，所述电控装置与所述风机(14 )和供水系统电连接。
2.根据权利要求1所述的炉面车载除尘装置，其特征是:所述吸尘罩(I)为由两根圆管连接而成的倒Y形结构，所述的两根圆管的底部设有吸尘缝隙。
3.根据权利要求1所述的炉面车载除尘装置，其特征是:该除尘装置固联在可沿炉面轨道走行的导烟车上。
4.根据权利要求1或2或3所述的炉面车载除尘装置，其特征是:所述旋风除尘器(3)的下部对应于其卸灰口设有可移出的灰箱(5 )。
5.根据权利要求1或2或3所述的炉面车载除尘装置，其特征是:所述水膜除尘器(7)下部的排尘口处设有排污阀(16 )。
6.根据权利要求1或2或3所述的炉面车载除尘装置，其特征是:所述供水系统包括水箱(18)、与所述水箱(18)连通的水泵(11)，所述水泵(11)通过进水管道(10)与所述水膜除尘器(7)的进水口连接，所述水膜除尘器(7)的出水口通过回水管道(9)与所述水箱(18)连接。
7.根据权利要求6所述的炉面车载除尘装置，其特征是:所述回水管道(9)上设有回水调节阀(8)。
8.根据权利要求1所述的炉面车载除尘装置，其特征是:所述电控装置设有与所述风机(14)电连接的变频器。
【文档编号】C10B43/00GK203610008SQ201320821212
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】李英法, 魏亮 申请人:李英法