一种低能耗制备煤粉的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种低能耗制备煤粉的装置，所述装置包括干熄焦冷却系统、热能回收系统，以及焦煤磨制系统；所述干熄焦冷却系统包括干熄焦炉，所述干熄焦炉以原料煤和热解装置产生的高温半焦为原料，以惰性气体为换热氛围，在干熄焦炉内反应得到高温熄焦气体和煤焦煤混合物，所述干熄焦炉的高温熄焦气体出口与热能回收系统的入口相连，所述热能回收系统产生的气体经回收后回到干熄焦冷却系统，所述干熄焦炉的焦煤混合物出口与焦煤磨制系统的入口相连作为生产焦煤的原料。
【专利说明】一种低能耗制备煤粉的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤炭加工领域，尤其涉及低能耗的煤粉制备和焦煤混合制粉技术，可直接用于煤粉加工和配煤制粉领域。
【背景技术】
[0002]原煤特别是含水量较高的煤，通常经干燥后才能加工利用，造成原料利用范围窄，加工成本高的局面。高含水量的原煤首先经过干燥工序，使其水分降低、热值增加，之后送入磨煤机进行磨制成合格的颗粒后，用于气化、液化、焦化、电力等行业。原煤水含量高、热值低导致直接运输成本相对较高，干燥工艺又增加了原料成本，因此，高含水量的煤长期以来未得到广泛应用。
[0003]半焦是原料煤在500-800°C温度下干馏得到的固体产物，热解后的半焦需要经熄焦冷却后进行加工利用。热解熄焦工艺分为湿法熄焦和干法熄焦，干法熄焦能回收80%以上的显热，且不产生大量污染物如酚类、氰化物和硫化物等有害物质，目前干法熄焦工艺主要利用惰性气体取热后回收能量，存在惰性气体循环量大的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种低能耗制备煤粉的装置，一方面解决了热解半焦干法熄焦的能量回收利用、环境污染问题，另一方面降低了含水量高的原煤干燥过程的能耗问题。同时原煤与半焦混合制粉后，两者性质优势互补，可拓宽高含水量原煤和半焦的利用途径。
[0005]本实用新型提供了一种低能耗制备煤粉的装置，所述装置包括干熄焦冷却系统、热能回收系统，以及焦煤磨制系统；所述干熄焦冷却系统以原料煤和热解装置产生的高温半焦为原料，以惰性气体为换热气氛，在干熄焦炉内反应得到高温熄焦气体和焦煤混合物，所述干熄焦炉的高温熄焦气体出口与热能回收系统的入口相连，所述热能回收系统的出口与干熄焦冷却系统的入口相连，所述干熄焦炉的焦煤混合物出口与焦煤磨制系统的入口相连作为生产焦煤的原料。
[0006]作为本实用新型的优选实施例，所述干熄焦冷却系统包括有干熄焦炉和计量器，所述计量器出口与干熄焦炉的原煤入口相连接。
[0007]作为本实用新型的优选实施例，所述热能回收系统包括有废热锅炉，所述废热锅炉的气体出口与干熄焦冷却系统的入口相连，所述废热锅炉的过热蒸汽出口与焦煤磨制系统的气体入口相连。
[0008]作为本实用新型的优选实施例，所述热能回收系统进一步包括有冷凝器，所述冷凝器入口与废热锅炉的换热气体出口相连，气体出口与干熄焦炉的惰性气体入口相连。
[0009]作为本实用新型的优选实施例，所述热能回收系统进一步包括有一级除尘器和二级除尘器，干熄焦炉的高温熄焦气体出口与一级除尘器的入口相连，所述一级除尘器的出口与废热锅炉的入口相连，废热锅炉的气体出口与二级除尘器的入口相连，二级除尘器的出口与冷凝器相连，所述一级除尘器和二级除尘器的一级除尘颗粒出口和二级除尘颗粒出口汇集后与焦煤磨制系统的颗粒煤入口相连。
[0010]作为本实用新型的优选实施例，所述焦煤磨制系统包括有磨煤机，所述干熄焦炉的焦煤混合物出口、一级除尘器的一级除尘颗粒出口、二级除尘器的二级除尘颗粒出口与该磨煤机的颗粒煤入口，废热锅炉的过热蒸汽出口与磨煤机的气体入口相连。
[0011]作为本实用新型的优选实施例，所述焦煤磨制系统进一步包括有分选机，所述焦煤磨制系统进一步包括有分选机，所述分选机的入口与干熄焦炉的焦煤混合物出口相连，所述分选机的出口与磨煤机的颗粒煤入口相连，所述干熄焦炉产生的焦煤混合物经分选机分选后进入到磨煤机内。
[0012]作为本实用新型的优选实施例，所述分选机和磨煤机之间进一步设置有破碎机，分选机分选出来的较大颗粒的煤焦颗粒经破碎机处理后进入到磨煤机内。
[0013]作为本实用新型的优选实施例，所述磨煤机的出口进一步连接有分离器以将焦煤粉和水蒸汽分离。
[0014]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果:
[0015]本实用新型提供一种低能耗制备煤粉的装置和方法，主要优势和特点在于:(1)原料煤加入熄焦炉中，可回收利用热解半焦的部分显热，减少了惰性气体的输入量；(2)在半焦熄焦冷却的过程中，降低了原煤中的水分含量，节省了原煤的干燥成本；(3)半焦与原煤混合制粉后均衡了两种原料的劣势，拓展了两种原料在化工、炼铁、电力等行业的利用途径；(4)在热解厂区对半焦和原煤加工包装后运输，可解决了半焦运输的粉尘污染问题，同时降低了原煤运输成本；(5)采用熄焦后热量回收的过热蒸汽保护磨煤系统，具有安全、清洁、高效的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的低能耗的煤粉制备工艺流程示意图。
[0017]
【权利要求】
1.一种低能耗制备煤粉的装置，其特征在于:所述装置包括干熄焦冷却系统、热能回收系统，以及焦煤磨制系统；所述干熄焦冷却系统以原料煤和热解装置产生的高温半焦为原料，以惰性气体为换热气氛，在干熄焦炉内反应得到高温熄焦气体和焦煤混合物，所述干熄焦炉的高温熄焦气体出口与热能回收系统的入口相连，所述热能回收系统的出口与干熄焦冷却系统的入口相连，所述干熄焦炉的焦煤混合物出口与焦煤磨制系统的入口相连作为生产焦煤的原料。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述干熄焦冷却系统包括有干熄焦炉(2)和计量器(I)，所述计量器(I)出口与干熄焦炉(2 )的原煤入口相连接。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于:所述热能回收系统包括有废热锅炉(4)，所述废热锅炉的气体出口与干熄焦冷却系统的入口相连，所述废热锅炉的过热蒸汽出口与焦煤磨制系统的气体入口相连。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于:所述热能回收系统进一步包括有冷凝器，所述冷凝器入口与废热锅炉的换热气体出口相连，气体出口与干熄焦炉的惰性气体入口相连。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于:所述热能回收系统进一步包括有一级除尘器(3)和二级除尘器(6)，干熄焦炉的高温熄焦气体出口与一级除尘器的入口相连，所述一级除尘器的出口与废热锅炉的入口相连，废热锅炉的气体出口与二级除尘器的入口相连，二级除尘器的出口与冷凝器相连，所述一级除尘器和二级除尘器的一级除尘颗粒出口和二级除尘颗粒出口汇集后与焦煤磨制系统的颗粒煤入口相连。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于:所述焦煤磨制系统包括有磨煤机(10)，所述干熄焦炉的焦煤混合物出口、一级除尘器的一级除尘颗粒出口、二级除尘器的二级除尘颗粒出口与该磨煤机的颗粒煤入口，废热锅炉的过热蒸汽出口与磨煤机的气体入口相连。
7.如权利要求1或6所述的装置，其特征在于:所述焦煤磨制系统进一步包括有分选机(8)，所述分选机的入口与干熄焦炉的焦煤混合物出口相连，所述分选机的出口与磨煤机的颗粒煤入口相连，所述干熄焦炉产生的焦煤混合物经分选机分选后进入到磨煤机内。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于:所述分选机和磨煤机之间进一步设置有破碎机(9)，分选机分选出来的较大颗粒的煤焦颗粒经破碎机处理后进入到磨煤机内。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于:所述磨煤机的出口进一步连接有分离器(11)以将焦煤粉和水蒸汽分离。
【文档编号】C10L5/08GK203440331SQ201320481872
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】徐婕, 郑化安, 方刚, 杨小彦, 张生军, 张建安, 李鑫, 巨鹏, 赵奕程 申请人:陕西煤业化工技术研究院有限责任公司