干熄焦工艺装入装置的固定梁的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种干熄焦工艺装入装置的固定梁，包括上翼板、下翼板和腹板，所述腹板位于所述上翼板和下翼板之间，所述上翼板顶部两侧分别设置有挡板，在所述两个挡板围成的槽中浇筑有隔热耐火材料；在所述腹板两侧设置有支撑力筋。本实用新型可以防止因热变形导致轨距不均所造成的啃轨现象，并且方便易行，投资少见效快。
【专利说明】干熄焦工艺装入装置的固定梁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定梁，具体说，涉及一种干熄焦工艺装入装置的固定梁。
【背景技术】
[0002]如图1所示，是现有技术中干熄焦工艺装入装置的结构图；如图2所示，是现有技术中轨道和固定梁的结构图。干熄焦工艺装入装置安装在干熄炉顶部的平台上，其结构包括:炉盖1、料斗2、驱动装置3、电动缸4、轨道5、台车6。
[0003]工作程序为:装入电动缸通过驱动装置牵引设置在台车6上的炉盖I和料斗2沿轨道5行走，顺序打开炉盖1，将料斗2对准干熄炉口 8，或将料斗2移开干熄炉口，关闭炉盖I。我单位3#干熄焦工段于2011年9月出现料斗2的北侧轮对轴承损坏和卡阻现象，影响装焦3小时之久，严重影响了干熄焦的顺产以及后续高炉配料的顺行。
[0004]检查发现定位台车6两根轨道5的两组固定梁7其中一组上挠严重，将近20mm，造成两根轨道5的轨距变形严重。为了尽快恢复生产，将其从中间气焊割开，瞬时弹开20mm左右裂缝，暂时用背筋焊接拉住。原因是有时装入装置出现故障，料斗2内部的布料料钟在炉口被高达1000°C左右的红焦辐射烘烤过热，移动到固定梁7上部时又二次对固定梁7烘烤，造成固定梁7上挠形变。固定梁7设计较单薄，抗变形机械性能差也是影响形变因素之
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实用新型内容
[0005]本实用新型所解决的技术问题是提供一种干熄焦工艺装入装置的固定梁，可以防止因热变形导致轨距不均所造成的啃轨现象。
[0006]技术方案如下:
[0007]—种干熄焦工艺装入装置的固定梁，包括上翼板、下翼板和腹板，所述腹板位于所述上翼板和下翼板之间，所述上翼板顶部两侧分别设置有挡板，在所述两个挡板围成的槽中浇筑有隔热耐火材料；在所述腹板两侧设置有支撑力筋。
[0008]进一步:所述隔热耐火材料的厚度是100mm。
[0009]进一步:在所述腹板两侧按照500mm间距交错焊接有所述支撑力筋。
[0010]进一步:所述支撑力筋的厚度为16mm。
[0011]技术效果包括:
[0012]1、本实用新型方便易行，投资少见效快。
[0013]2、本实用新型主要针对出现故障后，避免事故扩大化、处理时间长、损害备件多、劳动强度大、影响高炉顺行时间长而改进。应用本实用新型，两根固定梁更换恢复仅需5小时左右，定修就可实施。
[0014]3、本实用新型可以防止因热变形导致轨距不均所造成的啃轨现象。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1是现有技术中干熄焦工艺装入装置的结构图；
[0016]图2是现有技术中轨道和固定梁的结构图；
[0017]图3是本实用新型中固定梁的横剖面图；
[0018]图4是本实用新型中固定梁的侧面结构图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型对固定梁7进行了改进，增加了固定梁7的强度。下面结合附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。
[0020]如图3所示，是本实用新型中固定梁7的横剖面图；如图4所示，是本实用新型中固定梁7的侧面结构图。固定梁7为工字钢，通常的工字钢结构包括上翼板、下翼板和腹板，腹板位于上翼板、下翼板之间。
[0021]本实用新型中，在上翼板顶部的两侧分别设置有一个挡板9，在两个挡板9围成的槽中浇筑有隔热耐火材料10，隔热耐火材料10的厚度是100mm。隔热耐火材料10的作用是防止炉盖I和料钟对固定梁7的辐射烘烤，减少型变量。
[0022]在腹板两侧按照500mm间距交错焊接16mm厚的支撑力筋8，支撑力筋8的作用是为了加大固定梁7的自身抗形变强度。
[0023]本实用新型的实施还需注意以下事项:
[0024]I)测量轨道5水平度和直线度，出现偏差及时调整。
[0025]2)轨道5连接处高低差和错位一定要符合规范要求。
[0026]3)轨道5的水平度(两根轨道5相对标高)≤2mm,跨距≤Imm,直线度≤1mm。
[0027]4)使用过程中一直保持轨道面清洁无杂物。
[0028]5)调整前，做好原始记录。
[0029]6)轨道5的中心以干熄炉口 8的中心线为依据。
[0030]7)轨道5底面应与固定梁7紧密接触，调整垫板厚度≤1mm，调整后轨道5的底面与固定梁7的间隙应用薄垫板塞满。
【权利要求】
1.一种干熄焦工艺装入装置的固定梁，包括上翼板、下翼板和腹板，所述腹板位于所述上翼板和下翼板之间，其特征在于:所述上翼板顶部两侧分别设置有挡板，在所述两个挡板围成的槽中浇筑有隔热耐火材料；在所述腹板两侧设置有支撑力筋。
2.如权利要求1所述干熄焦工艺装入装置的固定梁，其特征在于:所述隔热耐火材料的厚度是100mm。
3.如权利要求1所述干熄焦工艺装入装置的固定梁，其特征在于:在所述腹板两侧按照500mm间距交错焊接有所述支撑力筋。
4.如权利要求1或者3所述干熄焦工艺装入装置的固定梁，其特征在于:所述支撑力筋的厚度为16mm。
【文档编号】C10B39/02GK203403053SQ201320409418
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】王晓峻, 王建宽, 赵福才, 金纯祥, 任君 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司