专利名称：一种板锻复合结构加氢反应器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种板锻复合结构加氢反应器。
背景技术：
由于国际市场的变化，国内市场的需求，随着化工工艺的日新月异，石油产业的变革，低质油加氢项目不断完善，高压加氢设备，尤其是加氢反应器不断向大型化发展。如今承压设备一般采用板焊结构，这种结构工艺简单，制造方便，但由于制造能力及成形质量的限制，它的局限性日渐明显，尤其不适用对于高压厚壁的加氢装置设备。此类设备壁厚较大，板材成形很难尽如人意，且受卷板制造能力的限制。因此，高压加氢装置设备多采用锻焊结构。锻焊结构的成品尺寸偏差小，成形更好，无论是设备的性能还是装置运行的稳定性都要明显强于板焊容器，但其成本高、工期长的缺点也是显而益见的。而在加氢反应器等立式设备中，催化剂、瓷球等内件需通过支撑件定位，这就需要在筒体内壁上有固定的支持凸台。在设备运行过程中，催化剂、瓷球以及结构支撑件等的重量均作用在支持凸台上，这样，凸台根部为高应力作用区。而凸台通常采用堆焊或焊接形式，材料的不连续性破坏了设备的结构连续性，在二次应力作用下，该处会产生较明显的应力集中。同时，凸台在焊接时还会产生较明显的变形，支台受力不均衡，导致局部应力集中的现象更加突显。设备运行一段时期后，易在凸台根部产生裂纹，从而影响整台设备乃至整个装置的运行。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种板锻复合结构加氢反应器，以克服现有产品中的上述不足。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:—种板锻复合结构加氢反应器，包括上封头和下封头，上封头上设有进口，下封头上设有出口，所述上封头和下封头之间设有筒体，所述筒体包括若干板卷筒节和锻制筒节，相邻的板卷筒节与锻制筒节通过焊接连接，在锻制筒节内采用锻制加焊接技术制造有支持凸台。进一步的，所述板卷筒节与锻制筒节间隔分布。本实用新型的有益效果为:本实用新型提供的一种板锻复合结构加氢反应器，可以避免锻焊容器成本高、工期长、板焊结构成型复杂、变形大的缺点，在多凸台区域筒节采用锻件，并且将凸台一次锻制出一部分，实现减少局部应力集中，成形质量高，应力分布状况良好，使设备整体的性能到提高，加工难度降低，易于提高精度，提高开口焊缝质量，保证了支持凸台处成形质量，使支持凸台受力更加均衡。
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0010]图1是本实用新型实施例所述的一种板锻复合结构加氢反应器的结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的一种板锻复合结构加氢反应器的局部放大图。图中:1、上封头；2、下封头；3、进口 ；4、出口 ；5、板卷筒节；6、锻制筒节；7、支持凸台。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的一种板锻复合结构加氢反应器，包括上封头I和下封头2，上封头I上设有进口 3，下封头2上设有出口 4，所述上封头I和下封头2之间设有筒体，所述筒体包括若干板卷筒节5和锻制筒节6，相邻的板卷筒节5与锻制筒节6通过焊接连接，所述锻制筒节6内锻制焊接有支持凸台7，支持凸台7端部堆焊
2.25Cr-lMo钢板，用于补足余高。所述板卷筒节5与锻制筒节6间隔分布。具体使用时，在大直径、厚壁承压设备上采用板锻结合的筒体结构，板卷筒节5与锻制筒节6间隔排布，锻制筒节6分布在开口及内部支持凸台7结构削弱部位集中的位置。内部支持凸台7则采用与锻制筒节6整体锻制，整体加工的结构形式，这样结构，既可降低制造成本，又能优化成形质量，改善应力状况。筒体以板卷筒节5为主，可以避免锻焊容器成本高，工期长的缺点。而在关键筒节采用锻制筒节6，由于锻制筒节6成形好，材料性能均匀，在锻制筒节6分段位置处，成形质量高，应力分布状况良好，使设备整体的性能得到提高。在制造中将板卷筒节5与锻制筒节6间隔分布，使得与锻制筒节6相邻的板卷筒节5的性能得到改善，形成良好的过渡，更进一步提高了设备的成形质量，改善了应力状况。在排版时，将锻制筒节6分布在开孔及内部支持凸台7集中的分段位置。由于锻制筒节6成形质量高，精度高的特点，使其形状规范，开口接管成形更加容易，加工难度降低，易于提高精度，提高开口焊缝质量。在内部支持凸台7处，由于支持凸台7与锻制筒节6整体锻制，材料的连续性保证了结构的连续性，尤其是支持凸台7与锻制筒节6整体进行精加工，锻制筒节6及支持凸台7的成形质量高，特别是在支持凸台7根部高应力作用区形成了圆滑连贯的过渡，使该处应力集中的现象得到有效的控制，并避免了因焊接造成的变形，保证了支持凸台7处成形质量，使支持凸台7受力更加均衡，缓解了局部应力集中的弊端。本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种板锻复合结构加氢反应器，包括上封头(I)和下封头(2)，上封头(I)上设有进口(3)，下封头(2)上设有出口(4)，其特征在于:所述上封头(I)和下封头(2)之间设有筒体，所述筒体包括若干板卷筒节(5 )和锻制筒节(6 )，相邻的板卷筒节(5 )与锻制筒节(6 )通过焊接连接，所述锻制筒节(6 )内锻制焊接有支持凸台(7 )。
2.根据权利要求1所述的一种板锻复合结构加氢反应器，其特征在于:所述板卷筒节(5)与锻制筒节(6)间隔分布。
专利摘要本实用新型涉及一种板锻复合结构加氢反应器，包括上封头和下封头，上封头上设有进口，下封头上设有出口，所述上封头和下封头之间设有筒体，所述筒体包括若干板卷筒节和锻制筒节，相邻的板卷筒节与锻制筒节通过焊接连接，所述锻制筒节内锻制焊接有支持凸台。本实用新型的有益效果为本实用新型提供的一种板锻复合结构加氢反应器，可以避免锻焊容器成本高、工期长、板焊结构成型复杂、变形大的缺点，在多凸台区域筒节采用锻件，并且将凸台一次锻制出一部分，实现减少局部应力集中，成形质量高，应力分布状况良好，使设备整体的性能到提高，加工难度降低，易于提高精度，提高开口焊缝质量，保证了支持凸台处成形质量，使支持凸台受力更加均衡。
文档编号C10G49/00GK202951459SQ20132002372
公开日2013年5月29日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者李卓, 谢玉辉, 胡希海, 刘德凯, 范兆辉, 王宏哲, 毕林涛, 张明艳 申请人:抚顺机械设备制造有限公司, 中国石油天然气华东勘察设计研究院