一种用于固定磨料线切割的切削液及其制备方法

文档序号:5138721阅读:376来源:国知局
一种用于固定磨料线切割的切削液及其制备方法
【专利摘要】一种用于固定磨料线切割的切削液,由下列重量份的原料制成:煤油12-14、对叔丁基苯甲酸2-3、油酸1-2、乌洛托品1-2、磺酸钠3-4、硫酸钠2-3、聚氧乙烯蓖麻油12-15、月桂醇硫酸钠1-2、助剂6-8、水200;本发明切削液含有多种表面活性剂,具有良好的渗透性、清洗性,而且冷却速度快、润滑性和防锈性能好,适用于固定磨料线锯切割,不仅操作简单,成本低廉,而且对环保安全。
【专利说明】一种用于固定磨料线切割的切削液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切削液领域,尤其涉及一种用于固定磨料线切割的切削液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]切削液应具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。目前切削液可分为两类,油溶性切削液和水溶性切削液。一般油溶性切削液润滑性能好,但冷却性能差,且含有大量有机物,污染环境。一些水溶性切削液虽然冷却性能好,又存在润滑性和防锈效果差的问题,因此研发兼具润滑性、冷却性、防锈性、易清洗、无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的切削液就显得很重要。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于提供一种用于固定磨料线切割的切削液及其制备方法,该切削润湿性能好,防锈性能好。
[0004]本发明的技术方案如下:[0005]一种用于固定磨料线切割的切削液,其特征在于由下列重量份的原料制成:煤油12-14、对叔丁基苯甲酸2-3、油酸1-2、乌洛托品1-2、磺酸钠3-4、硫酸钠2-3、聚氧乙烯蓖麻油12-15、月桂醇硫酸钠1-2、助剂6-8、水200 ;所述的助剂由下列重量份的原料制成:氧化按1_2、吗琳2-3、纳米氣化招0.1-0.2、娃酸纳1-2、砸砂2_3、2_氛基_2_甲基-1-丙醇
1-2、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、桃胶2-3、过硫酸铵1-2、水20-24 ;制备方法是将过硫酸铵溶于水后,再加入其它剩余物料,搅拌10-15分钟,加热至70-80°C,搅拌反应1-2小时,即得。
[0006]所述用于固定磨料线切割的切削液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将水、磺酸钠、硫酸钠、聚氧乙烯蓖麻油、月桂醇硫酸钠混合,加热至40-50°C ;加入煤油、对叔丁基苯甲酸、助剂,在1000-1200转/分搅拌下继续加热到70-80°C,搅拌10-15分钟;加入其他剩余成分,继续搅拌15-20分钟,即得。
[0007]本发明的有益效果
[0008]本发明切削液含有多种表面活性剂,具有良好的渗透性、清洗性,而且冷却速度快、润滑性和防锈性能好,适用于固定磨料线锯切割,不仅操作简单,成本低廉,而且对环保安全。
【具体实施方式】
[0009]一种用于固定磨料线切割的切削液,由下列重量份(公斤)的原料制成:煤油13、对叔丁基苯甲酸2.5、油酸1.5、乌洛托品1.5、磺酸钠3.5、硫酸钠2.5、聚氧乙烯蓖麻油14、月桂醇硫酸钠1.5、助剂7、水200 ;所述的助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:氧化铵1、吗啉2、纳米氮化铝0.1、硅酸钠1、硼砂2、2_氨基-2-甲基-1-丙醇2、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯3、桃胶2、过硫酸铵1、水20 ;制备方法是将过硫酸铵溶于水后,再加入其它剩余物料,搅拌10-15分钟,加热至70-80°C,搅拌反应1-2小时,即得。
[0010]所述用于固定磨料线切割的切削液的制备方法,包括以下步骤:将水、磺酸钠、硫酸钠、聚氧乙烯蓖麻油、月桂醇硫酸钠混合,加热至45°C ;加入煤油、对叔丁基苯甲酸、助剂,在1100转/分搅拌下继续加热到75°C,搅拌13分钟;加入其他剩余成分,继续搅拌17分钟,即得。
[0011]该实施例得到的用于固定磨料线切割的切削液试验数据如下:
[0012]
【权利要求】
1.一种用于固定磨料线切割的切削液,其特征在于由下列重量份的原料制成:煤油12-14、对叔丁基苯甲酸2-3、油酸1-2、乌洛托品1-2、磺酸钠3-4、硫酸钠2-3、聚氧乙烯蓖麻油12-15、月桂醇硫酸钠1-2、助剂6-8、水200 ;所述的助剂由下列重量份的原料制成:氧化按1_2、吗琳2-3、纳米氣化招0.1-0.2、娃酸纳1-2、砸砂2-3、2-氨基_2_甲基-1-丙醇1-2、聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯2-3、桃胶2-3、过硫酸铵1-2、水20-24;制备方法是将过硫酸铵溶于水后,再加入其它剩余物料,搅拌10-15分钟,加热至70-80°C,搅拌反应1-2小时,即得。
2.根据权利要求1所述用于固定磨料线切割的切削液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:将水、磺酸钠、硫酸钠、聚氧乙烯蓖麻油、月桂醇硫酸钠混合,加热至40-50°C ;加入煤油、对叔丁基苯甲酸、助剂,在1000-1200转/分搅拌下继续加热到70-80°C,搅拌10-15分钟;加入其他剩余成分,继续搅拌15-20分钟,即得。
【文档编号】C10M173/00GK103666728SQ201310671262
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】徐云, 刘朝俊, 王明山, 潘昌厚 申请人:马鞍山市力鑫机械制造有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1