一种柱塞油及其制备方法
【专利摘要】本发明针对一些非润滑油生产厂家的后续柱塞润滑油生产提供了一个配方和制备方法，在有限的简陋条件下也能配置出专门适用于活动柱塞的润滑油。通过锂基润滑脂SAE20机油、石墨粉、碳化硅粉、磷酸酯、二烷基二硫代磷酸锌盐，经过特定比例的配方，本发明所涉及的润滑油具有一定的自洁性，黏度。在使用一开始润滑剂带动石墨粉在柱塞上随着活动生成一层膜起到润滑作用。而锂基润滑脂成分确保在柱塞套位置有个集聚作用，防止润滑油流失过快。当使用到一定程度后，润滑油中部分容易散发，石墨也在工作中有所损耗，此时更多的碳化硅粉被带动，对柱塞内部起到一定的清洁作用。
【专利说明】一种柱塞油及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油脂的配方及其制备方法，尤其涉及一种柱塞油及其制备方法。【背景技术】
[0002]目前，在工业活动各种机械被广泛使用。而其中中许多相对运动表面之间都必须润滑，以减少摩擦、磨损和粘滞。在飞行中，发动机润滑系统发生故障，主轴和齿轮可能在瞬间烧结、咬住乃至折断；电机没有良好的润滑会很快被烧坏；仪表无良好的润滑工作会不正常。润滑材料按物理状态和特性分为润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
[0003]在不同场合中，不同的润滑材料所达到的效果也是完全不一样的而现有技术中对于不同场合下采用的润滑材料并没有明确的规定，因此各个厂家在实际购买了润滑油后还需要根据自己的实际使用状况进行二次加工，配置出适合自己生产工艺的润滑油。本发明就涉及一种专用于柱塞活动的石油系基础油的制作。现有技术中并没有专门对应的润滑油。一般采用的是美孚或者是CHEMT00L生产的润滑油。由于每个单位中的加工环境都不一样，而且每个工厂的加工设备和精度也不同。而这些区别点有时候就决定了整个润滑油的整体效果。
【发明内容】
[0004]本发明就是针对一些非润滑油生产厂家的后续柱塞润滑油生产提供了一个配方和制备方法，在有限的简陋条件下也能配置出专门适用于活动柱塞的润滑油。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种柱塞油，各成分质量百分比分别是:
[0006]锂基润滑脂:17%-25%
[0007]SAE20 机油:50%-60%
[0008]石墨粉:15%
[0009]碳化硅粉:3%-8%
[0010]磷酸酯:1%-3%。
[0011]二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP) 1%-3%。
[0012]优选的，所述各成分质量百分比分别是:
[0013]锂基润滑脂:20%
[0014]SAE20 机油:60%
[0015]石墨粉:15%
[0016]碳化硅粉:3%
[0017]磷酸酯:1%;
[0018]二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP) 1%。这样的配比中SAE20机油含量最高，因此适用于新的设备，极压剂和抗腐蚀剂的含量也不需要太高。
[0019]优选的，所述终各成分质量百分比分别是:[0020]锂基润滑脂:25%
[0021]SAE20 机油:50%
[0022]石墨粉:15%
[0023]碳化硅粉:5%
[0024]磷酸酯:3% [0025]二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP)2%。这样的配比适用于年份较长，并且需要长时间连续使用并且不方便维护的设备中。
[0026]优选的，所述各成分质量百分比分别是:
[0027]锂基润滑脂:17%
[0028]SAE2O 机油:55%
[0029]石墨粉:15%
[0030]碳化硅粉:8%
[0031]磷酸酯:2%
[0032]二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP)3%。这样的配比稳定，适用于长时间采用本类产品的柱塞中。
[0033]优选的，所述石墨粉和碳化硅粉的颗粒直径小于5纳米。这样的直径能够在正常使用时不妨碍正常的润滑效果，但是在使用到一定程度后，油脂减少，柱塞产生污垢时开始清理污垢。
[0034]优选的，所述锂基润滑脂为美孚公司的XHP222。该润滑脂在最严重的进水条件下可确保可靠的润滑和保护。而且韧度佳，减少泄漏和延长添加润滑脂周期，从而降低设备维护要求。
[0035]进一步的，本发明还包括所述柱塞油的利记博彩app，在使用前一天进行制备，包括如下步骤:
[0036]步骤1:各组分预处理，将石墨和碳化硅进行粉碎和筛选，其余成分按配比称量；
[0037]步骤2:。将锂基润滑脂进行脱硫处理；
[0038]步骤3:将定量的SAE20机油中倒入石墨粉，在100摄氏度下离心搅拌I小时，在搅拌过程中每隔5分钟加入一次磷酸酯和二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP)；
[0039]步骤4:将步骤3生成的产物常温下密封静置12小时以上；
[0040]步骤5:将步骤4生成的产物放置在广口金属盒内，确保液体深度小于3厘米，在常温下均匀加入锂基润滑脂；
[0041]步骤6:在使用前30分钟，将步骤5生成的产物表面均匀撒入碳化硅粉，静置到使用时。
[0042]通过这样的制备方法才能在使用时实现预期的效果。如果仅仅将各个成分混合搅拌是无法实现本发明的效果的。
[0043]优选的，步骤4中静置需进行遮挡，防止光线照射。光照会影响产品稳定性。
[0044]通过这样的配比，本发明所涉及的润滑油具有一定的自洁性，黏度。在使用一开始润滑剂带动石墨粉在柱塞上随着活动生成一层膜起到润滑作用。而锂基润滑脂成分确保在柱塞套位置有个集聚作用，防止润滑油流失过快。当使用到一定程度后，润滑油中部分容易散发，石墨也在工作中有所损耗，此时更多的碳化硅粉被带动，对柱塞内部起到一定的清洁作用。
【具体实施方式】:
[0045]油脂浓度是影响润滑油摩擦学性能的重要因素之一:浓度太低，难于使石墨完全平铺于两摩擦副表面，起到抗磨减摩作用；浓度太高，可能发生团聚而失去润滑效果。因此本发明在配置时先确定石墨的配比，然后根据石墨的配比再设计原料和添加剂的比例，
[0046]而本发明中的极压剂和抗腐蚀剂的选用也是有讲究的，首先尽可能减少带入重金属的可能，确保工人的身体健康是非常重要的事情。而且二烷基二硫代磷酸锌盐抗磨、减摩、极压以及抗腐蚀等性能优异，是有灰型多效润滑油添加剂。其性能优良、成本低廉适合大规模的生产制作。
[0047]实施例1:一种柱塞油，所述各成分质量百分比分别是:
[0048]锂基润滑脂:20%
[0049]SAE20 机油:60%
[0050]石墨粉:15%
[0051]碳化硅粉:3%
[0052]磷酸酯:1%；
[0053]二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP) 1%。
[0054]这样的配比中SAE20机油含量最高，因此适用于新的设备，极压剂磷酸酯和抗腐蚀剂二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP)的含量也不需要太高。新设备采用这样的柱塞油，尤其适合在磨合期中使用。碳化硅粉的含量也不需要太高。其中碳化硅粉的直径小于I纳米。使用I个月后就可以更换成别的柱塞油。
[0055]实施例2:—种柱塞油，所述终各成分质量百分比分别是:
[0056]锂基润滑脂:25%
[0057]SAE20 机油:50%
[0058]石墨粉:15%
[0059]碳化硅粉:5%
[0060]磷酸酯:3%
[0061]二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP) 2%。
[0062]这样的配比适用于年份较长，并且需要长时间连续使用并且不方便维护的设备中。往往用于以前用别的柱塞油的机器。其中碳化硅粉含量高，能有效果去除污垢，碳化硅的直径为4.5纳米以上。SAE20机油含量较低，碳化硅粉很快能进入使用状况。这样的机油每次也能使用I个月再更换。
[0063]实施例3、一种柱塞油，所述各成分质量百分比分别是:
[0064]锂基润滑脂:17%
[0065]SAE20 机油:55%
[0066]石墨粉:15%
[0067]碳化硅粉:8%
[0068]磷酸酯:2%
[0069]二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP)3%。这样的配比稳定，适用于长时间采用本类产品的柱塞中。碳化硅的直径为3纳米。尤其适合用实施例1所述柱塞油过的设备中。这样的柱塞油可以3个月再进行更换一次。
[0070]本发明还包括所述柱塞油的利记博彩app，为了确保使用效果，本发明需要在使用前一天进行制备，包括如下步骤:
[0071]步骤1:各组分预处理，将石墨和碳化硅进行粉碎和筛选，其余成分按配比称量；
[0072]步骤2:。将锂基润滑脂进行脱硫处理； [0073]步骤3:将定量的SAE20机油中倒入石墨粉，在100摄氏度下离心搅拌I小时，在搅拌过程中每隔5分钟加入一次磷酸酯和二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP)；
[0074]步骤4:将步骤3生成的产物常温下密封静置12小时以上；静置需进行遮挡，防止光线照射。光照会影响产品稳定性。
[0075]步骤5:将步骤4生成的产物放置在广口金属盒内，确保液体深度小于3厘米，在常温下均匀加入锂基润滑脂；
[0076]步骤6:在使用前30分钟，将步骤5生成的产物表面均匀撒入碳化硅粉，静置到使用时。
[0077]通过这样的制备方法才能在使用时实现预期的效果。如果仅仅将各个成分混合搅拌是无法实现本发明的效果的。
[0078]使用时本发明不能用工具涂抹在柱塞上，而必须缓慢匀速倾倒在柱塞表面上。本发明润滑剂在柱塞套和柱塞连接处凝聚起来，不易挥发，稠度也恰到好处。工作时，本发明在柱塞表面形成一个密封膜，达到良好的润滑效果。和普通机油相比，不易挥发，而且稠度更容易调整。
[0079]锂基润滑脂:按稠度等级分为1#、2#、3#。具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20~120°C内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。本发明采用的是2#锂基润滑脂。
[0080]本发明的主要特点在于:1、通过碳化硅的加入。稳定了锂基润滑脂和机油的性能。现有技术中通常不会采用锂基润滑脂互溶的方式进行配置，那是由于配置后整体润滑剂的性能不稳定，使用效果不可预料。而本发明通过这样的设置后，经多次试验发现结果相差不大，提闻了整体稳定性。
[0081]2、现有技术中往往认为碳化硅是一种磨料，因此不会考虑将其采用到润滑剂中。但是本发明设置特定规格的碳化硅，起到了一个重要的作用。除了提高整体稳定性意以外，还能够在使用到一定时间后对柱塞表面起到防锈防垢的作用。在运动中柱塞表面油膜的厚度是10个纳米作用。本发明的碳化硅的尺寸也是根据此精心设计的。
[0082]3、在柱塞运动过程中石墨的润滑作用现有文献中均有提及，在此不再累述。但是现有技术中的石墨作为添加剂，不是实现润滑效果的必要技术特征，而本发明中必须添加定量的石墨。不仅仅是使得石墨达到最佳的润滑效果，而且也起到了对于碳化硅的抑制作用。在刚注入润滑油的时候，石墨的比例高，而且实质的质量也更轻一些，更容易被带起。
[0083]4、本发明的制作工艺也特别注意到了各个成分之间的配合。尤其是碳化硅的最后加入，其一部分融入润滑剂中，另一部分漂浮在表面。这样在浇入后，碳化硅较为密集分布的位置是在柱塞套上较为原理柱塞的位置，一开始的柱塞活动将不会带动大部分的碳化硅。而随着时间推移，碳化硅慢慢和锂基润滑脂融合，并被锂基润滑脂带到柱塞上。此时机油已经挥发了部分，碳化硅可以起到其应有的作用。
[0084]综上，本发明总体而言制作简单，原料也容易取得，在采用本发明后，柱塞在正常每天12小时的工作状况下，最长 可以实现3个月才更换一次润滑剂。省下了很多精力。并且具有一定的自洁能力，便于设备的养护。本发明化学性能稳定，还可以作为机械加工过程中成型机取件时作为降温油使用。用量少，而且安全无害。
【权利要求】
1.一种柱塞油，其特征是:各成分质量百分比分别是: 锂基润滑脂:17%-25% SAE20 机油:50%-60% 石墨粉:15% 碳化娃粉:3%-8% 磷酸酯:1%_3%。 二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP) 1%-3%。
2.根据权利要求1所述柱塞油，其特征是:所述各成分质量百分比分别是: 锂基润滑脂:20% SAE20 机油:60% 石墨粉:15% 碳化硅粉:3% 磷酸酯:1% ; 二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP) 1%。
3.根据权利要求1所述柱塞油，其特征是:所述终各成分质量百分比分别是: 锂基润滑脂:25% SAE20 机油:50% 石墨粉:15% 碳化硅粉:5% 磷酸酯:3% 二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP) 2%。
4.根据权利要求1所述柱塞油，其特征是:所述各成分质量百分比分别是: 锂基润滑脂:17% SAE20 机油:55% 石墨粉:15% 碳化硅粉:8% 磷酸酯:2% 二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP) 3%。
5.根据权利要求1-4其中任一所述柱塞油，其特征是:所述石墨粉和碳化硅粉的颗粒直径小于5纳米。
6.根据权利要求1-4其中任一所述柱塞油，其特征是:所述锂基润滑脂为美孚公司的XHP222。
7.—种如权利要求1所述柱塞油的利记博彩app，在使用前一天进行制备，其特征是:包括如下步骤: 步骤1:各组分预处理，将石墨和碳化硅进行粉碎和筛选，其余成分按配比称量；步骤2:。将锂基润滑脂进行脱硫处理； 步骤3:将定量的SAE20机油中倒入石墨粉，在100摄氏度下离心搅拌I小时，在搅拌过程中每隔5分钟加入一次磷酸酯和二烷基二硫代磷酸锌盐(ZDDP)； 步骤4:将步骤3生成的产物常温下密封静置12小时以上；步骤5:将步骤4生成的产物放置在广口金属盒内，确保液体深度小于3厘米，在常温下均匀加入锂基润滑脂； 步骤6:在使用前30分钟，将步骤5生成的产物表面均匀撒入碳化硅粉，静置到使用时。
8.—种如权利要求4所述柱塞油的利记博彩app，其特征是:步骤4中静置需进行遮挡，防止光线照射。`
【文档编号】C10M169/04GK103555407SQ201310585456
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】潘礼革, 谢美华 申请人:浙江荣荣实业有限公司