一种富含水褐煤干燥提质成型工艺的利记博彩app
【专利摘要】一种涉及富含水褐煤提质高效利用【技术领域】的富含水褐煤干燥提质成型工艺，所述的工艺采用输送预热系统及预热料仓等设备将干燥后含水蒸汽的废热气用于原煤堆场、输送及储存过程中，从而达到了对原煤进行预热、升温及脱水的目的；所述的工艺不但运行安全可靠、可操作性强，而且系统能耗低、提质效率高、提质质量好。
【专利说明】一种富含水褐煤干燥提质成型工艺
[0001]【【技术领域】】
本发明涉及富含水褐煤提质高效利用【技术领域】，尤其是涉及一种能够在富含水褐煤的干燥提质成型过程中进行废热重复利用以及降低系统能耗的工艺。
[0002]【【背景技术】】
公知的，褐煤是一种煤化程度最低的，介于泥炭和浙青煤之间的棕黒色、无光泽的低级煤，由于其含全水份20-50%，分析基水份10-30%，挥发份15-30%，热值IL 71-16.73mj/kg,因此，褐煤属于高挥发份、高水份、高灰份、低热值、低灰熔点、易风化碎裂、易氧化自燃的劣质燃料；然而，由于我国的褐煤资源相对比较丰富，其预测量占全国煤炭资源量的40%以上，因此，褐煤也被作为燃料而大量应用；但是，由于褐煤含有极高的水分，如果将其直接参与燃烧或煤的气化，一方面会在着火过程中消耗大量的能量，即褐煤中富含的水分在蒸发的过程中会带走大量热能，从而使得燃烧排烟热损失大，发电热效率低，温室气体的大量排放以及对褐煤的气化工艺要求苛刻；另一方面，褐煤的高挥发份极易引发自燃现象，严重时还会发生爆炸，因此，将大量开采出的富含水褐煤直接用于燃烧，不仅会使锅炉燃烧不稳定，而且效率较低； 目前，用于对褐煤提质的技术种类繁多，如神华集团所用的HPU烟气干燥成型工艺、霍林河滚筒烟气干燥工艺以及德国ZEMAG滚筒蒸汽间接干燥成型工艺，这些工艺是利用烟道气或蒸汽和空气联合热媒与褐煤直接接触使之受热，将水分蒸发，这不但效率较低，而且干燥不当还会使局部过热，煤质变差，控制不好还容易引起爆炸；同时，由于现有的工艺是通过消耗过热蒸汽对富含水褐煤进行脱水，在脱水环节过热蒸汽消耗量较大、系统能耗较高，其提质运行成本也相对较高，因此，开发先进的富含水褐煤提质工艺是提高褐煤市场竞争力，降低运行成本的重要研究课题。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种富含水褐煤干燥提质成型工艺，所述的工艺不但运行安全可靠、可操作性强，而且系统能耗低、提质效率高、提质质量好。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种富含水褐煤干燥提质成型工艺，所述的工艺首先是将破碎后的富含水褐煤通过相应的预热输送设备送入预热料仓进行预热，使其脱去一部分水份，然后再将预热后的褐煤送入干燥系统中的过热蒸汽间接滚筒进行干燥，最后将干燥后的褐煤在高温下通过相应的输送设备送入高压热压成型系统中进行高压成型，成型后的产品被送入型煤堆场；所述工艺将富含水褐煤在干燥时脱出的水所形成的高热值蒸汽与工艺中生成的粉尘及空气混合，使其形成高热值混合气体，并通过相应的除尘系统对该高热值混合气体进行除尘，然后再将除尘后的高热值混合气体分别送至工艺中各个阶段的预热设备对褐煤进行预热及二次利用，同时，将一部分高热值混合气体送入高压热压成型系统中作为输送设备及除尘管道的保温热源。
[0005]进一步，所述工艺中使用的蒸汽由蒸汽锅炉系统产成；所述的工艺采用将通过干燥系统处理过的蒸汽冷凝成高温水，然后通过相应的输送系统将生成的高温水送回蒸汽锅炉以再次利用。
[0006]进一步，所述工艺中使用的蒸汽为电厂乏汽。
[0007]进一步，所述的高热值混合气体通过再热器进行再热，并在达到过热状态后送入除尘系统进行除尘。
[0008]进一步，所述的高热值混合气体在经过除尘后，一部分被送入褐煤原煤堆场及破碎系统，并通过管道辐射及直接接触的形式，使褐煤在原煤堆场及破碎设备中进行初步的温度提高；该部分高热值混合气体中的蒸气凝结后形成的冷凝水通过废水泵送入水处理系统进行处理，未凝结的蒸气则通过冷凝器凝结后再送入废水处理系统。
[0009]进一步，所述的高热值混合气体在经过除尘后，一部分被送入预热输送设备中的预热管道，用于对输送设备上的褐煤进行升温及脱水；该部分高热值混合气体中的蒸气凝结后形成的冷凝水通过废水泵送入水处理系统进行处理，未凝结的蒸气则通过冷凝器凝结后再送入废水处理系统。
[0010]进一步，所述的高热值混合气体在经过除尘后，一部分被送入预热料仓中的预热管道，用于对预热料仓内的褐煤进行进一步的脱水；该部分高热值混合气体中的蒸气凝结后形成的冷凝水通过废水泵送入水处理系统进行处理，未凝结的蒸气则通过冷凝器凝结后再送入废水处理系统。
[0011]进一步，所述的高热值混合气体在经过除尘后，一部分被送入高压热压成型系统中的除尘管道以进行伴热，该部分高热值混合气体的温度高于蒸汽结露温度。
[0012]进一步，所述工艺中的高压热压成型系统采用高压、热压、无粘结剂对辊成型技术对褐煤进行成型；所述的高压热压成型系统先通过相应的输送设备将褐煤送入缓冲仓，待缓冲仓内的褐煤达到一定量后再送入成型机预压给料螺旋，最后将通过预压给料螺旋预压后的物料送入高压成型机成型。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的富含水褐煤干燥提质成型工艺不但运行安全可靠、运行成本低、可操作性强，而且系统能耗低、提质效率高、提质质量好；由于所述工艺采用了输送预热系统及预热料仓等设备，从而达到了将干燥后含水蒸汽的废热气用于原煤堆场、输送及储存过程中，利用其对原煤进行预热、升温及脱水的目的，因此，与现有的工艺技术相比，所述的工艺具有如下有益效果:
1、所述的工艺对含水蒸汽、粉尘的出干燥机废气进行再热，并使其在达到过热状态后进入除尘系统，然后使其在除尘后达到排放标准，这不但有效的解决了含水蒸汽、粉尘的气体在除尘系统中结露、结壁的问题，而且还使除尘后的粉尘浓度能够达到国家排放标准；
2、所述工艺能够对除尘后的含蒸汽的热气体进行二次利用，使原煤在干燥前温度得到提高、水分得到降低，从而使干燥系统的系统能耗降低15%~50% ;同时，所述工艺还将小部分含脱水蒸汽的废热气用于成型系统的物料、管道的保温及伴热，从而有效的降低了保温、伴热的能耗；
3、所述工艺中的物料在进干燥系统前的输送、储存等工段就已进行预热、升温及脱水操作，这极大地缩短了干燥系统对物料的干燥时间，相应缩短了整个系统对物料的提质时间，提高了系统的干燥效率和干燥产能；4、所述工艺中的物料脱水后，其水分变为蒸汽，再通过再热器将其变为过热蒸汽，这部分蒸汽在预热系统、伴热系统中对原煤进行预热脱水、对干燥后的物料伴热，然后通过将其冷凝并送入水处理系统进行处理，这样处理后的水能够满足工业需求，经实验证明，在100万吨/年的提质线中应用所述工艺，每年能够获得20~30万吨工业水，这对水资源缺乏的地方而言，其不但能够满足自身工业用水的需求，同时还能够提供他用；
5、所述的工艺采用蒸汽间接干燥，这极大地减少了再干燥过程中爆炸现象的发生机率，从而有效的增加了生产应用的安全可靠性。
[0014]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
所述的富含水褐煤干燥提质成型工艺，所述的工艺首先是将破碎后的富含水褐煤通过相应的预热输送设备送入预热料仓进行预热，使其脱去一部分水份，然后再将预热后的褐煤送入干燥系统中的过热蒸汽间接滚筒进行干燥，即所述的干燥系统采用过热蒸汽间接干燥法，这极大地减少了干燥过程中的爆炸现象，有效的提高了操作的安全可靠性；最后，将干燥后的褐煤在高温下通过相应的输送设备送入高压热压成型系统中进行高压成型，成型后的产品被送入型煤堆场；所述工艺中采用的蒸汽由蒸汽锅炉系统生成，或是直接采用现有的电厂乏汽；当采用蒸汽锅炉生成的蒸汽时，能够将通过干燥系统释放一部分热焓值后的蒸汽冷凝成具有一定热焓值的高温水，然后再通过相应的输送系统将这些生成的高温凝结水送回蒸汽锅炉以再次利用，即通过这些高温凝结水提高了蒸汽锅炉中水的热值，从而减少了蒸汽锅炉生成蒸汽时的热耗；
所述工艺采用将富含水褐煤在干燥时脱出的水所形成的高热值蒸汽与工艺中生成的粉尘及空气混合,使其形成高热值混合气体,并通过相应的除尘系统对该高热值混合气体进行除尘，然后再将除尘 后的高热值混合气体送入工艺中各个阶段的预热设备对褐煤进行预热及二次利用，从而能够使整个干燥系统的热能能耗降低20%~50% ;具体实施如下:1、将一部分经过除尘的高热值混合气体送入褐煤原煤堆场及破碎系统，这部分气体通过管道辐射及直接接触的形式使褐煤在原煤堆场及破碎设备中进行初步的温度提高；2、将一部分经过除尘的高热值混合气体送入预热输送设备中的预热管道，利用这部分气体对输送设备上的褐煤进行升温及脱水，使经过预热输送设备的褐煤温度进一步提高，并降低一定量的水分；3、将一部分经过除尘的高热值混合气体送入预热料仓中的预热管道，利用这部分气体对预热料仓内的褐煤进行进一步的脱水，使经过预热料仓的褐煤温度进一步提高，使水分进一步降低；根据需要，能够通过废水泵将上述三路中的任一路高热值混合气体中的蒸气凝结后形成的冷凝水送入水处理系统进行处理，同时，通过冷凝器将未凝结的蒸气凝结后再送入废水处理系统；
根据需要，能够将所述的高热值混合气体通过再热器进行再热，并在达到过热状态后再送入除尘系统进行除尘，从而有效的解决了高热值混合气体在除尘系统中结露、结壁及难除尘的问题；同时，将一部分高热值混合气体送入高压热压成型系统中作为输送设备及除尘管道的保温热源，即经过除尘的高热值混合气体中的一小部分被送入高压热压成型系统中的除尘管道以进行伴热，要求该部分高热值混合气体的温度高于蒸汽结露温度，这有效的解决了除尘气体中的粉尘在管道中随着蒸汽的结露而挂壁、导致管道堵塞的现象；所述工艺中的高压热压成型系统采用高压、热压、无粘结剂对辊成型技术对褐煤进行成型，即所述的高压热压成型系统先通过相应的输送设备将褐煤送入缓冲仓，待缓冲仓内的褐煤达到一定量后再送入成型机预压给料螺旋，最后将通过预压给料螺旋预压后的物料送入高压成型机成型。 [0015]本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
【权利要求】
1.一种富含水褐煤干燥提质成型工艺，其特征是:所述的工艺首先是将破碎后的富含水褐煤通过相应的预热输送设备送入预热料仓进行预热，使其脱去一部分水份，然后再将预热后的褐煤送入干燥系统中的过热蒸汽间接滚筒进行干燥，最后将干燥后的褐煤在高温下通过相应的输送设备送入高压热压成型系统中进行高压成型，成型后的产品被送入型煤堆场；所述工艺将富含水褐煤在干燥时脱出的水所形成的高热值蒸汽与工艺中生成的粉尘及空气混合,使其形成高热值混合气体,并通过相应的除尘系统对该高热值混合气体进行除尘，然后再将除尘后的高热值混合气体分别送至工艺中各个阶段的预热设备对褐煤进行预热及二次利用，同时，将一部分高热值混合气体送入高压热压成型系统中作为输送设备及除尘管道的保温热源。
2.根据权利要求1所述的富含水褐煤干燥提质成型工艺，其特征是:所述工艺中使用的蒸汽由蒸汽锅炉系统产成；所述的工艺采用将通过干燥系统处理过的蒸汽冷凝成高温水，然后通过相应的输送系统将生成的高温水送回蒸汽锅炉以再次利用。
3.根据权利要求1所述的富含水褐煤干燥提质成型工艺，其特征是:所述工艺中使用的蒸汽为电厂乏汽。
4.根据权利要求1所述的富含水褐煤干燥提质成型工艺，其特征是:所述的高热值混合气体通过再热器进行再热，并在达到过热状态后送入除尘系统进行除尘。
5.根据权利要求1或4所述的富含水褐煤干燥提质成型工艺，其特征是:所述的高热值混合气体在经过除尘后，一部分被送入褐煤原煤堆场及破碎系统，并通过管道辐射及直接接触的形式，使褐煤在原煤堆场及破碎设备中进行初步的温度提高；该部分高热值混合气体中的蒸气凝结后形成的冷凝水通过废水泵送入水处理系统进行处理，未凝结的蒸气则通过冷凝器凝结后再送入废水处理系统。
6.根据权利要求1或4所述的富含水褐煤干燥提质成型工艺，其特征是:所述的高热值混合气体在经过除尘后，一部分被送入预热输送设备中的预热管道，用于对输送设备上的褐煤进行升温及脱水；该部分高热值混合气体中的蒸气凝结后形成的冷凝水通过废水泵送入水处理系统进行处理，未凝结的蒸气则通过冷凝器凝结后再送入废水处理系统。`
7.根据权利要求1或4所述的富含水褐煤干燥提质成型工艺，其特征是:所述的高热值混合气体在经过除尘后，一部分被送入预热料仓中的预热管道，用于对预热料仓内的褐煤进行进一步的脱水；该部分高热值混合气体中的蒸气凝结后形成的冷凝水通过废水泵送入水处理系统进行处理，未凝结的蒸气则通过冷凝器凝结后再送入废水处理系统。
8.根据权利要求1或4所述的富含水褐煤干燥提质成型工艺，其特征是:所述的高热值混合气体在经过除尘后，一部分被送入高压热压成型系统中的除尘管道以进行伴热，该部分高热值混合气体的温度高于蒸汽结露温度。
9.根据权利要求1所述的富含水褐煤干燥提质成型工艺，其特征是:所述工艺中的高压热压成型系统采用高压、热压、无粘结剂对辊成型技术对褐煤进行成型；所述的高压热压成型系统先通过相应的输送设备将褐煤送入缓冲仓，待缓冲仓内的褐煤达到一定量后再送入成型机预压给料螺旋，最后将通过预压给料螺旋预压后的物料送入高压成型机成型。
【文档编号】C10L9/08GK103627467SQ201310492254
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】崔郎郎, 郝兵, 史宝龙, 张光宇, 李聪杰, 张孟辉, 朱成章, 王琳, 蒋惠民 申请人:中信重工机械股份有限公司