润滑剂及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种润滑剂，各组分重量百分含量如下：液体石蜡90-95％、纳米LaF30.01-0.05％、余量为聚丙烯酸钠分散剂；且各组分百分含量之和为100%；所述纳米LaF3的平均粒径20-50纳米，且最大粒径不超过80纳米、最小粒径不小于5纳米。采用本发明的润滑剂进行超声润滑时，纳米微粒在摩擦副间起滚动作用，使摩擦副由滑动摩擦变为滚滑摩擦。具有优异的减摩抗磨性能，并且对磨损表面微损伤具有修复作用。采用本发明能够解决机械滑动运动件在苛刻环境下的磨损失效问题，可提高设备可靠性和使用寿命、减少维修时间。
【专利说明】润滑剂及其生产方法
【技术领域】[0001]本发明涉及一种润滑剂，以及该润滑剂的生产方法。
【背景技术】
[0002]摩擦是自然界中普遍存在的现象，物质的存在及运动离不开摩擦。摩擦的负面影响严重制约能源利用率，影响生产效率的提高、带来安全隐患和环境污染等。资料统计，摩擦引起的能源消耗大于30%，70%以上的设备故障来源于磨损引起的零部件失效。如汽车发动机，其摩擦损失占总功率的20%，活塞式航空发动机的摩擦损失约为总功率的9%，纺织机的摩擦损失约占总功率的85%。随着机械向重负荷高强度方向发展，摩擦带来的负面影响还会逐年增加。
[0003]润滑是减少材料摩擦磨损最为有效的方法之一，其作用原理是利用润滑剂来降低(或抑制)两摩擦表面之间的摩擦力或其它形式的表面破坏作用。当在润滑油中添加纳米微粒时，可使润滑油的减摩抗磨性能得到大幅提高。所以，纳米微粒作为润滑油添加剂的研究成为近年来国内外关注的热点之一，其在高温、高承载能力及环境友好方面显示出的优异性能引人关注。如在液体石蜡油中加入纳米铜后，其摩擦因数至少可降低18 %，磨痕宽度至少可降低35%。随着机械设备摩擦运动件的环境工况不断苛刻，目前单一的润滑技术往往不足以完全适应摩擦运动件的工作环境。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种润滑剂及其生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本发明一种润滑剂，各组分重量百分含量如下:
[0006]液体石蜡90-95%、
[0007]纳米LaF30.01-0.05%,
[0008]聚丙烯酸钠分散剂余量；
[0009]且各组分百分含量之和为100% ;
[0010]所述纳米LaF3的粒径范围为5-80纳米，平均粒径20_50纳米。
[0011]优选的，所述纳米LaF3的粒径范围为10-60纳米，平均粒径20_30纳米。
[0012]本发明还提供了一种上述润滑剂的生产方法，包括以下步骤:
[0013](I)将占液体石蜡总重量70-80%的液体石蜡与占聚丙烯酸钠分散剂总重量40-50%的聚丙烯酸钠分散剂混合，超声处理5-10min，获得溶液A ；
[0014](2)将余下的液体石蜡、纳米LaF3及余下的聚丙烯酸钠分散剂混合，超声处理5-10min后，在高速分散均质机上高速搅拌10_15min，获得溶液B ；
[0015](3)将溶液A和溶液B混合，超声处理10-15min，在高能球磨机上研磨2_3h，即获得所述润滑剂。
[0016]采用本发明的润滑剂进行超声润滑时，纳米微粒在摩擦副间起滚动作用，使摩擦副由滑动摩擦变为滚滑摩擦。具有优异的减摩抗磨性能，并且对磨损表面微损伤具有修复作用。采用本发明能够解决机械滑动运动件在苛刻环境下的磨损失效问题，为提高设备可靠性和使用寿命、减少维修时间、降低保障费用提供一种创新性途径。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]各组分重量百分含量如下:
[0019]液体石蜡90%、
[0020]纳米LaF30.01%>
[0021]聚丙烯酸钠分散剂9.99%;
[0022]所述纳米LaF3的平均粒径20纳米，且最大粒径不超过60纳米、最小粒径不小于10纳米。
[0023]上述润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0024]( I)将占液体石蜡总重量70%的液体石蜡与占聚丙烯酸钠分散剂总重量40%的聚丙烯酸钠分散剂混合，超声处理5min，获得溶液A ；
[0025](2)将余下的液体 石蜡、纳米LaF3及余下的聚丙烯酸钠分散剂混合，超声处理5min后，在高速分散均质机上高速搅拌lOmin，获得溶液B ；
[0026](3)将溶液A和溶液B混合，超声处理lOmin，在高能球磨机上研磨2h，即获得所述润滑剂。
[0027]实施例2
[0028]各组分重量百分含量如下:
[0029]液体石蜡95%、
[0030]纳米LaF30.05%,
[0031]聚丙烯酸钠分散剂4.95%;
[0032]所述纳米LaF3的平均粒径50纳米，且最大粒径不超过80纳米、最小粒径不小于5纳米。
[0033]本发明还提供了一种上述润滑剂的制备方法，包括以下步骤:
[0034]( I)将占液体石蜡总重量80%的液体石蜡与占聚丙烯酸钠分散剂总重量50%的聚丙烯酸钠分散剂混合，超声处理lOmin，获得溶液A ;
[0035](2)将余下的液体石蜡、纳米LaF3及余下的聚丙烯酸钠分散剂混合，超声处理IOmin后，在高速分散均质机上高速搅拌15min，获得溶液B ；
[0036](3)将溶液A和溶液B混合，超声处理15min，在高能球磨机上研磨3h，即获得所述润滑剂。
[0037]采用本发明的润滑剂进行超声润滑时，纳米微粒在摩擦副间起滚动作用，使摩擦副由滑动摩擦变为滚滑摩擦。具有优异的减摩抗磨性能，并且对磨损表面微损伤具有修复作用。采用本发明能够解决机械滑动运动件在苛刻环境下的磨损失效问题，为提高设备可靠性和使用寿命、减少维修时间、降低保障费用提供一种创新性途径。
【权利要求】
1.一种润滑剂，其特征在于，各组分重量百分含量如下: 液体石腊90-95 % > 纳米 LaF30.01-0.05%, 聚丙烯酸钠分散剂余量； 且各组分百分含量之和为100% ； 所述纳米LaF3的粒径范围为5-80纳米，平均粒径20-50纳米。
2.根据权利要求1所述的润滑剂，其特征在于，所述纳米LaF3的粒径范围为10-60纳米，平均粒径20-30纳米。
3.生产权利要求1或2所述润滑剂的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将占液体石蜡总重量70-80%的液体石蜡与占聚丙烯酸钠分散剂总重量40-50%的聚丙烯酸钠分散剂混合，超声处理5-10min，获得溶液A ； (2)将余下的液体石蜡、纳米LaF3及余下的聚丙烯酸钠分散剂混合，超声处理5-10min后，在高速分散均质机上高速搅拌10_15min，获得溶液B ; (3)将溶液A和溶液B混合 ，超声处理10_15min，在高能球磨机上研磨2_3h。
【文档编号】C10N30/06GK103509635SQ201310450060
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】吴冬琪 申请人:昆山市周市溴化锂溶液厂