专利名称：串联式气碳联产气化炉系统的利记博彩app
技术领域：
串联式气碳联产气化炉系统技术领域[0001]本实用新型涉及生物质气化气碳联产的技术领域，特别涉及一种串联式气碳联产气化炉系统。
背景技术：
[0002]对于能源的利用，是人类社会长期关注的课题，随着目前社会经济的发展，对于节约能源、合理利用资源成为关注的热点。[0003]气碳联产是将由生物质粉料压制而成的燃料棒放置于干馏气化炉内进行干馏，生产出燃气及碳棒，干馏温度一般控制在气化率最高的温度线附近，即:700°C左右。生产出的燃气一般供民用、发电等，碳棒则用作无烟烧烤、取暖等。[0004]生物质气化的工艺路线很多，但采用干馏法所产生的燃气的热值是最高的，由于其产品的经济附加值高，可产生燃气、碳、木醋等产品，因此生物质干馏气化产业发展十分迅速，而气化炉的好坏主要决定于其产气率(即实际产气量与理论产气量之比)、能耗(即处理每吨原料的能耗)、出力(即单位时间的原料处理量)等因素。[0005]不同的气化炉，由于结构形式不一样，其性能差别非常的巨大。[0006]目前市场上采用的通用干馏气化方式一般是“气化釜”工艺:将压型燃料分层堆放于一个直径较大的气化釜内，将气化釜整体置于加热炉内进行加热，干馏出的气态产物通过气化釜顶部出口管道进入后续净化系统。但是该工作方式无法连续作业，每釜原料在气化完毕后必须将其顶部出口的连接管道拆除，将气化釜从系统中解列出来，通常是将干馏完毕的气化釜从加热炉内吊装出来，然后换上装满新原料的气化釜，并且一般气化釜做的都比较大，以保证较长的产气时间，因此气化釜拆卸、吊装都很不方便，而且气化釜直径的增大，会恶化釜内原料的传热条件，要将釜内的原料加热到气化温度并维持气化热的供给，需要很长的时间，这不仅降低了产能及产气率，同时也增加了加热燃料的消耗，使能耗升高。实用新型内容[0007]针对现有气碳联产技术工作时间不连续、耗能巨大的上述缺陷和问题，本实用新型实施例的目的是提供一种更方便的串联式气碳联产气化炉系统。[0008]为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案:[0009]一种串联式气碳联产气化炉系统，其特征在于，由气化炉系统、启动用层燃炉系统和辅助调温燃烧系统组成，气化炉系统包括气化炉、清灰装置和燃气输出管道，启动用层燃炉系统包括启动用层燃炉、启动风机、烟气管道、管道阀门、主排烟管道；辅助调温燃烧系统包括辅助调温燃烧器、循环风机和循环管道及辅助烟道系统，辅助烟道系统包括辅助烟气管道及烟气阀门；气化炉和启动用层燃炉之间通过烟气管道相连，气化炉和辅助调温燃烧器之间通过循环管道相连。[0010]作为上述技术方案的优选，所述的气化炉系统的气化炉包括炉体和进料口，进料口设置在炉体顶端，由法兰密封，炉体为密封装置，内部两侧安装有烟气均流板，中间沿垂直方向安装有若干组加热气化室，加热气化室贯穿炉体，炉体底部安装有清灰装置，进料口侧边外安装有燃气输出管道。作为上述技术方案的优选，所述的启动风机安装在主排烟管道上，循环风机安装在循环管道上，管道阀门安装在烟气管道上，烟气阀门安装在辅助烟道上。作为上述技术方案的优选，所述的加热气化室中放置有原料盛放装置，原料盛放装置由挂钩、束环、底部托盘和若干导向杆组成，导向杆固定在底部托盘上，挂钩可拆卸的固定在底部托盘中心的导向杆顶端，束环套在导向杆外部。作为上述技术方案的优选，所述的燃气输出管道上安装有燃气隔离阀门。作为上述技术方案的优选，所述的燃气输出管道、烟气管道、循环管道、主排烟管道、启动用层燃炉、辅助调温燃烧器、气化炉炉体和清灰装置外均包覆有保温隔热材料。本实用新型实施例提供的一种串联式气碳联产气化炉，用小直径的加热管代替原大直径的气化釜，缩短了热传导的距离，因此加热及气化速度快；整体气化炉由若干个加热气化室组成，因此可以在线更换原料(生物质棒)而不用停炉；产品燃气由加热气化室上部侧面的燃气输出管道引出，因此出口管道与气化炉之间的连接法兰不必在更换原料棒时拆卸；本串联式气碳联产气化炉不仅生产量大，而且节能效果好。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例的一种串联式气碳联产气化炉的系统结构示意图。图2为本实用新型实施例的一种串联式气碳联产气化炉的原料盛放装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种串联式气碳联产气化炉系统，其特征在于，由气化炉系统、启动用层燃炉系统和辅助调温燃烧系统组成，气化炉系统包括气化炉、清灰装置14和燃气输出管道15，启动用层燃炉系统包括启动用层燃炉21、启动风机27、烟气管道23、管道阀门24、主排烟管道25 ;辅助调温燃烧系统包括辅助调温燃烧器31、循环风机32和循环管道33及辅助烟道系统，辅助烟道系统包括辅助烟气管道22及烟气阀门26 ;气化炉和启动用层燃炉21之间通过烟气管道23相连，启动用层燃炉的烟气通过气化炉后由启动风机27及主排烟管道25排入大气，气化炉和辅助调温燃烧器31之间通过循环管道33相连、而循环风机32则提供循环烟气的动力。[0021]作为上述技术方案的优选，所述的气化炉系统的气化炉包括炉体10和进料口 11，进料口 11设置在炉体10顶端，由法兰密封，炉体10为密封装置，内部两侧安装有烟气均流板12，中间沿垂直方向安装有若干组加热气化室13，加热气化室13贯穿炉体，炉体底部安装有清灰装置14，进料口 11侧边外安装有燃气输出管道15。[0022]作为上述技术方案的优选，所述的启动风机27安装在主排烟管道25上，循环风机32安装在循环管道33上，管道阀门24安装在烟气管道23上，烟气阀门26安装在辅助烟道22上。[0023]作为上述技术方案的优选，所述的加热气化室13中放置有原料盛放装置4，原料盛放装置4由挂钩41、束环42、底部托盘43和若干导向杆44组成,导向杆44固定在底部托盘43上，挂钩41可拆卸的固定在底部托盘43中心的导向杆44顶端，束环42套在导向杆44外部。[0024]作为上述技术方案的优选，所述的燃气输出管道15上安装有燃气隔离阀门16。[0025]作为上述技术方案的优选，所述的燃气输出管道15、烟气管道23、循环管道33、主排烟管道25、启动用层燃炉21、辅助调温燃烧器31、气化炉炉体10和清灰装置14外均包覆有保温隔热材料。[0026]工作时，操作步骤如下:[0027]将原料棒17穿过导向杆44放置在底部托盘43上，套上束环42，安装上挂钩41，由行车起吊放置于对应的加热气化室13内，盖上进料口 11的法兰；[0028]启动层燃炉21、开启管道阀门24，产生热烟气并通过烟气管道23进入气化炉炉体10内，对气化室13进行加热，提供原料棒束17升温及原料气化所需的热量，启动风机27用作引风使烟气产生流动，当温度达到700-900°C时，关闭启动用层燃炉21 (或压火运行)与管道阀门24，停止启动风机27 ；[0029]当加热一段时间后，由于热交换后烟气的温度会降低，而由于原料棒束17的气化热负荷较小，继续由启动用层燃炉21提供热量将造成很大的排烟损失，所以此时打开辅助调温燃烧器31，产生热烟气并通过循环管道33进入气化炉炉体10内，对加热气化室13进行持续加热保温，使温度保持在700-90(TC，提供原料棒束17升温及原料气化所需的热量，循环风机32使烟气产生流动；[0030]当气化炉炉体10内烟气的气压超过一个标准大气压时，为避免设备的损坏，辅助烟道系统开始工作，烟气阀门26打开，将多余烟气由辅助烟道22排除；[0031]燃气输出管道15上的燃气隔离阀门16在燃气制备过程中打开，以收集成品燃气，当某组气化室13内的原料干馏完毕后，将对应的燃气隔离阀门16关闭，打开进料口 11的法兰，由行车起吊取出原料盛放装置4，得到成品碳棒束，并更换新的原料棒束，重复上述过程。[0032]在本实用新型串联式气碳联产气化炉中设置有烟气均流板12，以保证加热的均匀性。[0033]在气化炉底部的清灰装置14，用于排出粉尘、灰渣、焦油碳等，该清灰装置与燃气侧相通而与烟气侧隔离。[0034]辅助调温燃烧器31的燃料来源可以为本实用新型串联式气碳联产气化炉生产的燃气产品，由于维持生物质气化所需的热量较少，因此产品燃气的消耗量很小，且该种燃烧器的调节性能很精确，便于维持系统温度的稳定。在对该加热室内的所有成品碳棒束更换成新的原料棒束后，重新封闭进料口，整个过程并不影响其他加热室的正常工作，方便快捷的实现各加热室的独立换料及系统的连续运行。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种串联式气碳联产气化炉系统，其特征在于，由气化炉系统、启动用层燃炉系统和辅助调温燃烧系统组成，气化炉系统包括气化炉、清灰装置和燃气输出管道，启动用层燃炉系统包括启动用层燃炉、启动风机、烟气管道、管道阀门、主排烟管道；辅助调温燃烧系统包括辅助调温燃烧器、循环风机和循环管道及辅助烟道系统，辅助烟道系统包括辅助烟气管道及烟气阀门；气化炉和启动用层燃炉之间通过烟气管道相连，气化炉和辅助调温燃烧器之间通过循环管道相连。
2.根据权利要求1所述的一种串联式气碳联产气化炉系统，其特征在于，所述的气化炉系统的气化炉包括炉体和进料口，进料口设置在炉体顶端，由法兰密封，炉体为密封装置，内部两侧安装有烟气均流板，中间沿垂直方向安装有若干组加热气化室，加热气化室贯穿炉体，炉体底部安装有清灰装置，进料口侧边外安装有燃气输出管道。
3.根据权利要求1所述的一种串联式气碳联产气化炉系统，其特征在于，所述的启动风机安装在主排烟管道上，循环风机安装在循环管道上，管道阀门安装在烟气管道上，烟气阀门安装在辅助烟道上。
4.根据权利要求2所述的一种串联式气碳联产气化炉系统，其特征在于，所述的加热气化室中放置有原料盛放装置，原料盛放装置由挂钩、束环、底部托盘和若干导向杆组成，导向杆固定在底部托盘上，挂钩可拆卸的固定在底部托盘中心的导向杆顶端，束环套在导向杆外部。
5.根据权利要求1所述的一种串联式气碳联产气化炉系统，其特征在于，所述的燃气输出管道上安装有燃气隔离阀门。
6.根据权利要求1所述的一种串联式气碳联产气化炉系统，其特征在于，所述的燃气输出管道、烟气管道、循环管道、主排烟管道、启动用层燃炉、辅助调温燃烧器、气化炉炉体和清灰装置外均包覆有保温隔热材料。
专利摘要本实用新型提供了一种串联式气碳联产气化炉系统，其特征在于，由气化炉系统、启动用层燃炉系统和辅助调温燃烧系统组成，气化炉系统包括气化炉、清灰装置和燃气输出管道，启动用层燃炉系统包括启动用层燃炉、启动风机、烟气管道、管道阀门；辅助调温燃烧系统包括辅助调温燃烧器、循环风机和循环管道、辅助烟道系统；辅助烟道系统包括辅助烟气管道、烟气阀门，用小直径的加热管代替原大直径的气化釜，加热及气化速度快；可以在线更换原料；出口管道与气化炉之间的连接法兰不必在更换原料棒时拆卸；本串联式气碳联产气化炉不仅生产量大，而且节能效果好。
文档编号C10B49/02GK202989060SQ201220524179
公开日2013年6月12日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者曾庆东, 刘明, 高毅, 万学武, 陈雪雁, 曲云, 杨志勇 申请人:安能热电集团有限公司