专利名称：2.8米不打钎煤气发生炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用煤气发生炉，具体是一种2. 8米不打钎煤气发生炉，属于制取混合煤气的设备。
背景技术：
使用混合煤气作为热源与煤直接燃烧作为热源相比，能够提高原料的使用效率，减少环境污染，同时能够提高产品生产能力，并提高产品质量。我国以原料煤制成的可燃煤气(煤气热值1200Kcal/m3左右)作为热源的工业厂家大大小小有数千家，行业涉及冶炼、陶瓷、化工、石灰、制药、碳素、耐火材料、玻璃等大部分的工业基础行业。一直以来，全国数千台煤气发生炉都在沿用老式的低压低效煤气发生炉。然而，老式煤气发生炉通常存在如下缺陷 I.煤气发生炉的炉内经常结渣，要经常性地定期打钎，煤气炉才能生产运行，劳动强度大。2.结渣打钎时，煤气发生炉的产气量下降，煤气热值下降，灰渣残碳上升，单位体积煤气的煤耗上升。3.结渣打钎时，煤气大量泄漏，即使不打钎时，打钎孔也泄漏煤气，操作岗位煤气严重超标(严重时超出国家允许CO浓度的10倍以上)，严重危害职工身体健康。4.原料煤上料到煤气发生炉都采用人工方式，操作人员劳动强度大。5.煤气发生炉的下部为湿式水槽结构，炉底风机风压不能高，否则会冲破水封，限制了煤气发生炉的生产能力。
实用新型内容为了克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种2. 8米不打钎煤气发生炉，所要解决的技术问题是使得煤气发生炉不需要打钎以免泄漏煤气，既能降低煤耗，又能提高煤气热值和煤气炉产气量，不仅自动化程度高，操作简便，而且能够适用多煤种并能延长煤气炉的使用寿命。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种不打钎煤气发生炉，包括燃煤进料装置、炉顶盖、炉身、炉底总成、设在炉身内的下部并支承在炉底总成上的炉箅、装设在炉底总成中的干式连续排渣机构以及用于驱动炉底总成和炉箅转动的传动机构，其特征在于在炉顶盖上设有炉口和煤气出口，炉身包括水夹套，炉底总成上设有气体入口，炉身的直径为2. 8米。进一步地，所述炉箅采用大锥度塔形结构，该炉箅包括6层组合风帽，每层组合风帽的顶面向下倾斜形成圆锥面，每层组合风帽的中心开设有风孔。进一步地，所述组合风帽的单层圆锥角度为25°，所述炉箅的整体圆锥角度为45。。进一步地，所述水夹套的内壁上设有多条破渣条。[0015]进一步地，所述每层风帽的外锥面上设有多条螺旋形破渣条，所述螺旋形破渣条上设有三角形倒钩，相邻螺旋形破渣条之间形成弓形排渣空间。进一步地，所述燃煤进料装置包括位于所述炉顶盖上方的煤仓和自动加煤机，煤仓的下方正对自动加煤机，自动加煤机与炉口密封连接。进一步地，所述炉顶盖上设有量煤装置，所述炉身包括多根支撑柱，所述水夹套上设有至少一个人孔。进一步地，所述排渣机构由依次相连接的灰犁、上灰仓、上灰阀、下灰仓和下灰阀各两件组成，两边对称布置。进一步地，所述传动机构与电机减速机相连接，该传动机构再与所述炉底总成和炉箅传动地连接。进一步地，所述炉箅的材质为铸钢。 与现有技术相比，本实用新型的不打钎煤气发生炉，直径选择为2. 8米，煤气发生炉的生产能力大幅提高，该2. 8米炉子比原直径3米炉子的产气量还大10%以上；不设打钎孔，不用打钎，无煤气泄漏；降低了能耗，煤气产量高；自动化程度高，操作简便，维修工作量少，而且煤种适用广，因此是一种高效、节能、清洁的新型热煤气发生炉设备。
图I是本实用新型的不用打钎的煤气发生炉的主视示意图。图中I-煤仓2-自动加煤机3-炉口4-量煤装置5-炉顶盖6-支撑柱7-水夹套 8-炉箅9-灰犁10-上灰仓11-上灰阀12-下灰仓13-下灰阀14-煤气出口15-人孔16-炉底总成17-气体入口18-传动机构19-电机减速机
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
做进一步详细的描述。如图I所示，本实用新型的不打钎煤气发生炉，包括燃煤进料装置、炉顶盖5、炉身、炉底总成16、位于炉身内的下部并支承在炉底总成16上的炉箅8、装设在炉底总成16中的排渣机构以及用于驱动炉底总成16和炉箅8转动的传动机构18。在炉顶盖5的中央设有炉口 3，炉口 3的两侧设有煤气出口 14和量煤装置4，煤气出口 14用于排出所生产的煤气，量煤装置4用于精确计量所加入的原料煤。炉顶盖5上没有设置打钎孔，没有打钎孔故不存在煤气泄漏的现象。炉身包括水夹套7，在炉身的水夹套7上还设有两个人孔15，煤气发生炉通过共四个支撑柱6支撑在地面上。进料装置用于将原料煤均匀加入炉内，其包括位于炉顶盖5上方的煤仓I和自动加煤机2,煤仓I的下方正对自动加煤机2,自动加煤机2与炉口 3密封连接。炉底总成16上设有气体入口 17，用于连接安装进风管，气体通过进风管进入炉内并到达炉箅8。发明人经过多次试验，将本实用新型的不打钎煤气发生炉的直径合理地选择为
2.8米。通过对产气量进行测量和比较，本实用新型的煤气发生炉的生产能力大幅提高，该直径2. 8米炉子比现有直径3米炉子的产气量还大10%以上。本实用新型的设计最大煤气生产能力可达7000m3/h。本实用新型的不打钎煤气发生炉的另一项核心技术是设计采用了一种独特的高效炉箅。如图I所示，炉箅8采用大锥度塔形结构，设有6层组合风帽，每层风帽的顶面向下倾斜形成圆锥面，每层组合风帽的中心设有风孔。除最底层外的其他5层组合风帽均为通风层。通过进风管进入炉内的风，经过各层组合风帽的中心风孔从各层组合风帽的顶面吹出，这样的多层组合设计，利于向气化层均匀配风，改善了气化效果，增加了气产量。炉箅的主材质为铸钢。本实用新型采用大锥度塔形结构的炉箅，不仅使得排渣顺畅，炉箅顶上的渣块往下排放更加轻松自如，保证了设备正常运行，提高了生产效率，而且改变了炉内各气化层的形状，可简化加煤装置，使燃煤进入炉膛后向大锥体分布，得到均匀的气化层。本实用新型的炉身具有循环水夹套结构，循环水夹套增大了汽化面积，因而水蒸 气产量大增，满足了发生炉对水蒸气的使用量，提高了煤气热值，避免了结渣。同时，水夹套7的内壁上设置有多条破渣条。而且，每层风帽的外锥面上也可以设有多条螺旋形破渣条，在每条螺旋形破渣条上再设三角形倒钩，相邻螺旋形破渣条之间形成弓形排渣空间。于是，锥塔形炉箅与水夹套上的破渣条相互配合作用，能将粘结的渣块轻松破碎并通过排渣机构排出炉外，因而该煤气发生炉的破渣能力得到了极大的提高，可以有效避免炉内结渣的现象，达到不用打钎的效果，故煤气发生炉没有设置打钎孔。如图I所示，该煤气发生炉的排渣机构由依次相连接的灰犁9、上灰仓10、上灰阀
11、下灰仓12和下灰阀13各两件组成，两边对称布置。上灰仓10和上灰阀11组成第一级，下灰仓12和下灰阀13组成第二级。上灰阀11、下灰阀13可以由液压缸或汽缸与阀板组成，液压缸或汽缸推动阀板，实现阀门的开启和关闭。这种排渣机构为干式结构，没有设置水槽，既能顺利地将灰渣排出，又能提高煤气发生炉的炉底风压，从而提高了煤气产量。所述组合风帽的单层圆锥角度为25°，炉箅的整体圆锥角度为45°。这里的角度是指各层组合风帽的倾斜顶面相对于水平面的锐角。如此结构，利于排渣，改善气化层，破渣排渣效果好。所述组合风帽的相邻两层之间的间隙为30 90毫米，根据炉子的大小进行选择，以保证排渣顺畅，确保煤气炉正常运行。所述自动加煤机上设置了三个液压缸，由计算机控制和液压系统驱动，将原料煤自动均匀地加入煤气发生炉内并均匀分布。自动加煤系统控制精确，可以彻底防止煤气通过加煤机向外泄漏。如图I所示，传动机构18与煤气发生炉外部的电机减速机19相连接，电机减速机19将动力传递给传动机构18,传动机构再带动炉底总成16转动,进而带动炉箅8转动。综上所述，本实用新型的煤气发生炉具有如下优点和有益的技术效果I.无煤气泄漏炉顶盖上只有炉口和量煤装置，没有设置打钎孔，从根本上解决了煤气泄漏的问题，正常生产时，煤气炉操作层空气中的CO含量为零，真正实现了零泄漏，大大地改善了操作环境。2.炉内不结渣水夹套的内壁上设置了破渣条，炉箅上也设置了破渣条，炉箅与水夹套上的破渣条相互配合破渣，极大提高了煤气发生炉的破渣能力，可以避免炉内结渣，故不需要打钎。3.劳动强度低由计算机精确控制加煤，自动化程度高，而且不用打钎，大大减轻了操作人员的劳动强度，可以实现一人操作多台煤气发生炉，从而减少操作人员数量。4.煤耗低煤气发生炉不结渣，炉内操作温度高，灰渣残碳量比老式煤气发生炉降低5%以上，蒸汽分解率提高5%以上，单位体积煤气的煤耗降低3 5%。5.煤气热值高煤气发生炉不结渣，炉内操作温度高，煤气中的CO含量提高，CO2含量下降，煤气热值提高50 lOOKcal/Nm3。6.生产能力提高煤气发生炉不结渣，炉内操作温度高，料层可加厚；炉底无水封，采用干式连续排渣结构，消除了老式煤气炉炉底风压过低的问题，大幅提高了煤气炉的
产气量。7.设备使用寿命长该煤气发生炉的大修周期可延长一年以上。8.煤种适用广因为该煤气发生炉具有优良的破粘破结渣功能，故能适应各种原料煤而不结渣，能够适应易粘易结的原料煤种，在使用劣质煤时更是显尽全部优势，老式煤气炉生产效率低、能耗高、操作弹性小、劳动强度大的弊端很明显，而本实用新型的煤气发生炉仍能不打钎、高效优质生产。
权利要求1.一种2. 8米不打钎煤气发生炉，包括燃煤进料装置、炉顶盖(5)、炉身、炉底总成(16)、设在所述炉身内的下部并支承在所述炉底总成(16)上的炉箅(8)、装设在所述炉底总成(16)中的排渣机构以及用于驱动所述炉底总成(16)和所述炉箅⑶转动的传动机构(18)，其特征在于在所述炉顶盖(5)上设有炉口(3)和煤气出口(14)，所述炉身包括水夹套(7)，所述炉底总成(16)上设有气体入口(17)，所述炉身的直径为2. 8米。
2.根据权利要求I所述的2.8米不打钎煤气发生炉，其特征在于所述炉箅(8)采用大锥度塔形结构，该炉箅包括6层组合风帽，每层组合风帽的顶面向下倾斜形成圆锥面，每层组合风帽的中心设有风孔。
3.根据权利要求2所述的2.8米不打钎煤气发生炉，其特征在于所述组合风帽的单层圆锥角度为25°，所述炉箅的整体圆锥角度为45°。
4.根据权利要求3所述的2.8米不打钎煤气发生炉，其特征在于所述水夹套(7)的内壁上设有多条破渣条。
5.根据权利要求4所述的2.8米不打钎煤气发生炉，其特征在于所述每层风帽的外锥面上设有多条螺旋形破渣条，每条螺旋形破渣条上设有三角形倒钩，相邻螺旋形破渣条之间形成弓形排渣空间。
6.根据权利要求5所述的2.8米不打钎煤气发生炉，其特征在于所述燃煤进料装置包括位于所述炉顶盖(5)上方的煤仓(I)和自动加煤机(2)，该煤仓(I)的下方正对所述自动加煤机(2)，该自动加煤机(2)与所述炉口(3)密封连接。
7.根据权利要求6所述的2.8米不打钎煤气发生炉，其特征在于所述炉顶盖(5)上设有量煤装置(4)，所述炉身包括多根支撑柱￠)，所述水夹套(7)上设有至少一个人孔(15)。
8.根据权利要求7中所述的2.8米不打钎煤气发生炉，其特征在于所述排渣机构由依次相连接的灰犁(9)、上灰仓(10)、上灰阀(11)、下灰仓(12)和下灰阀(13)各两件组成，两边对称布置。
9.根据权利要求8所述的2.8米不打钎煤气发生炉，其特征在于所述传动机构(18)与一电机减速机(19)相连接，该传动机构(18)再与所述炉底总成(16)和炉箅(8)传动地连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的2.8米不打钎煤气发生炉，其特征在于所述炉箅的材质为铸钢。
专利摘要一种2.8米不打钎煤气发生炉，包括自动加煤装置、炉顶盖(5)、炉身、炉底总成(16)、设在炉身内并支承于炉底上的炉箅(8)、设在炉底总成中的干式连续排渣机构以及用于驱动炉底总成和炉箅转动的传动机构(18)，炉顶盖上设有炉口(3)和煤气出口(14)，炉身包括水夹套(7)，炉底总成上设有气体入口(17)。其中，炉身的直径为2.8米，炉箅为6层组合风帽构成的大锥度塔形结构。其具有高效破粘防结渣能力，不用打钎，不泄漏煤气；采用微机控制加煤、出渣、调节生产负荷，劳动强度小；产气量大、煤耗低，设计最大煤气生产能力达7000m3/h；操作维修方便；煤种适用广，尤其对易粘易结渣的劣质煤有良好适应性，也适用型煤。
文档编号C10J3/76GK202595060SQ201220201260
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者黄德松, 张舜华, 彭红葵 申请人:湖南美锦能源科技有限公司