专利名称：电容器绝缘油净化处理设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及油品浄化设备，特别是涉及电容器绝缘油浄化处理设备。
背景技术：
随着高压电容器制作技术不断提高，高压电容器単元的电气性能要求不断提高，近年来，高压电容器产品都在朝着场强高、局放小、损耗小及体积比特性小的方向发展，导致我国原有生产条件和设备都需要提高，产品内部需用浸溃的绝缘油品种也增多、各项指标也提高了要求，现有技术仍沿用80年代的老エ艺，这种エ艺生产出来的产品存在着处理时间长并且处理指标较低、成本造价高等问题，而直接购买国外的设备，不仅成本高，而且还需要根据实际情况对设备进行改装，以至于对绝缘油品的浄化工作带来了诸多不便。本实用新型利用精细化工原理，采用物理和化学处理相结合，从原油到成品油处理的一条龙处理，油品完成加热、抽真空、过滤、吸附、脱水、脱气、储存、检测一系列エ序后被直接输送到电容器単元中，而且可适用于几种不同型号的绝缘油[苯基ニ甲苯基こ烷PXE (S)、苯基こ苯基こ烷PEPE (低温S)、苄基甲苯M/DBT (C101)等)]通过该设备净化处理的进厂原油及生产浸溃过程产生的回油，都能使各项指标满足电气性能指标，而且省时省力、操作简单。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有技术中绝缘油净化设备所存在的诸多问题，提供一种油品浄化设备，这种设备可将油品经一条龙处理后直接输送到电容器単元中。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下电容器绝缘油净化处理设备，包括依次设置并通过管路连接的加热装置、粗过滤装置、脱水脱气装置、精过滤装置、储油装置，在脱水脱气装置和精过滤装置之间的管道上设有真空装置。作为优选方案，所述粗过滤装置包括吸附罐和板框中过滤器，吸附罐的进油ロ通过管路与加热装置连通，板框中过滤器的进油ロ通过管路与吸附罐的出油ロ连通。作为优选方案，所述脱水脱气装置包括第一脱水脱气罐和第二脱水脱气罐，第一脱水脱气罐的进油ロ通过管路与板框中过滤器的出油ロ连通，第二脱水脱气罐的进油ロ通过管路与第一脱水脱气罐的出油ロ连通。作为优选方案，所述精过滤装置包括精过滤器，精过滤器的进油ロ通过管路与第ニ脱水脱气罐的出油ロ连通。作为优选方案，所述真空装置包括两个真空泵。作为优选方案，所述任ー脱水脱气罐内均填装有波纹多空塔盘和散花鲍尔环。作为优选方案，所述精过滤器内置有孔径为0. 5微米的微孔滤纸或微孔滤芯，所述微孔滤芯为蜂房式的微孔滤芯或金属烧结的微孔滤芯。作为优选方案，所述波纹多空塔盘中的每个波纹均呈45°角弯曲，波纹多空塔盘的厚度为700-800mm。作为优选方案，所述脱水脱气罐内的波纹多空塔盘和散花鲍尔环填装在脱水脱气罐上半部，散花鲍尔环填装在波纹多空塔盘的顶部。作为优选方案，所述波纹多空塔盘的填装数量为8-10个，所述散花鲍尔环在脱水脱气罐中不规则填充，数量不限，填满为止。全套设备采用两级真空机组为整个系统抽真 空，可使系统达到较高的真空度，更有利于油品的脱水脱气，全套设备采用IGrlSNiOTi型不锈钢材质，用氩弧焊接，焊道美观无夹渣、气孔等，打压试漏一次完成，泄漏率远远低于相关标准。本设备可实现从原油到成品油处理的一条龙，完成加热、抽真空、过滤、吸附、脱水、脱气、储存、检测、输送到电容器单元中的一系列过程，且适用于几种不同型号的绝缘油。
图I为本实用新型的结构简图；图2为本实用新型中脱水脱气罐的剖面图；图3为本实用新型中散花鲍尔环的俯视图；图4为本实用新型中波纹多空塔盘的俯视图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进ー步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下參看图1，电容器绝缘油净化处理设备，包括过滤系统、真空系统、加热系统、脱水脱气系统、罐体结构系统、合格油储存系统、电气控制系统、取样检测系统、注油浸溃系统。经初步除杂的绝缘油，其中，加热系统的电加热器2套在加热罐体(图中未示)的外部，采用电导热油加热，使绝缘油均匀受热，油的粘度降低，流动性增強，更利于脱水脱气，整个处理过程所有管路和罐体外表面都包裹保温岩棉，最外面包裹不锈钢铠甲，使设备外形美观并能节约电能。过滤系统包括吸附罐3、板框中过滤器4和精过滤器7，真空系统中的真空机组9采用两级真空泵组分级提高真空度，使整套设备抽到エ艺要求的真空度并保持真空不泄露，加热系统采用电加热导热油，使绝缘油均匀受热，使油品的粘度降低，更利于脱水脱气，整个处理过程所有管路和罐体外表面都包裹保温岩棉，最外面包裹不锈钢铠甲，使设备外形美观并能节约电能。初步除杂后的油品，如苯基ニ甲苯基こ烷经原油输入口 I进入设备中，先通过电加热器2进行加热，降低其粘性以提高油品的流动性，整个处理过程所有管路和罐体外表面都包裹保温岩棉，最外面包裹不锈钢外壳，使设备外形美观并能节约电能。然后油品进入吸附罐3进行ー级过滤，接下来进入板框中过滤器4进行ニ级过滤，然后进入脱水脱气罐5和6中进行两次脱水脱气，以保证绝缘油除水彻底，再输入到精过滤器中滤掉ー些粒径大于5微米的杂质，因为精过滤器中采用了孔径0. 5微米的滤芯，浄化后的油品流入到储油罐中，待检测。整个设备由电气控制系统(图中未示)操控，油品脱水脱气过程是基于减压蒸馏的原理进行的，因此，由真空机组9来抽真空以保证脱水脱气罐5和6中减压蒸馏的进行，而且真空机组9的两级真空泵组分级提高真空度，更加确保了整套设备抽到エ艺要求的真空度并保持真空不泄露，净化处理完毕的绝缘油从取样ロ 8放出，合格的绝缘油被收集到回收油桶11内储存起来。绝缘油通过罐内回油管线14在整个系统内流动，吸湿硅胶10的作用是保证油品在取样检测时不会进入水蒸气。其中，脱水脱气罐5和6中填装了波纹多空塔盘和散花鲍尔环，以脱水脱气罐5为例，如图2所示，波纹多空塔盘52填装在脱水脱气罐的上半部，下半部留作积存循环处理油品空间用，由下至上叠加8个，两两之间沿波纹咬合在一起，散花鲍尔环51填装在最上层的波纹多空塔盘52的上面，填装至脱水脱气罐5的顶盖为止。油品从脱水脱气罐的上ロ流入脱水脱气罐后，先经过散花鲍尔环51脱泡，然后流入波纹多空塔盘中，在塔盘的波纹上流动，延长了油品的流动距离，使油膜变得更薄，更加有利于油品的脱水脱气。使用本实用新型的设备处理的液体绝缘油エ艺处理后的指标如下
PXEPEPEM/DBT
介电强度 50Hz (KV/2. 5 mm)>70 >70>70
介质损耗因数 90°C (%)<0. 03 く 0.04<0. 05
酸值(mgKOH/g)<0.010 <0. 010 < 0.010
微量水分含量(PPM)<10 <10<15 合格的绝缘油エ艺处理指标如下(行业标准此标准远远高于相关国家标准)
PXEPEPEM/DBT
介电强度 50Hz (KV/2.5 mm) >65>65>65
介质损耗因数 9(TC (%) く 0.06く 0.06く 0.08
酸值 (mgKOH/g) <0. 015 < 0. 015< 0. 015
微量水分含量(PPM)<20 <30<30综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
权利要求1.电容器绝缘油净化处理设备，其特征在于，所述净化设备包括依次设置并通过管路连接的加热装置、粗过滤装置、脱水脱气装置、精过滤装置、储油装置，在脱水脱气装置和精过滤装置之间的管道上设有真空装置。
2.根据权利要求I所述电容器绝缘油净化处理设备，其特征在于，所述粗过滤装置包括吸附罐和板框中过滤器，吸附罐的进油ロ通过管路与加热装置连通，板框中过滤器的进油ロ通过管路与吸附罐的出油ロ连通。
3.根据权利要求I所述电容器绝缘油净化处理设备，其特征在于，所述脱水脱气装置包括第一脱水脱气罐和第二脱水脱气罐，第一脱水脱气罐的进油ロ通过管路与板框中过滤器的出油ロ连通，第二脱水脱气罐的进油ロ通过管路与第一脱水脱气罐的出油ロ连通。
4.根据权利要求I所述电容器绝缘油净化处理设备，其特征在于，所述精过滤装置包括精过滤器，精过滤器的进油ロ通过管路与第二脱水脱气罐的出油ロ连通。
5.根据权利要求I所述电容器绝缘油净化处理设备，其特征在于，所述真空装置包括两个真空泵。
6.根据权利要求3所述电容器绝缘油净化处理设备，其特征在于，所述任ー脱水脱气罐内均填装有波纹多空塔盘和散花鲍尔环。
7.根据权利要求4所述电容器绝缘油净化处理设备，其特征在于，所述精过滤器内置有孔径为0. 5微米的微孔滤纸或微孔滤芯，所述微孔滤芯为蜂房式的微孔滤芯或金属烧结的微孔滤芯。
8.根据权利要求6所述电容器绝缘油净化处理设备，其特征在于，所述波纹多空塔盘中的每个波纹均呈45°角弯曲，波纹多空塔盘的厚度为700-800mm。
9.根据权利要求6或8所述电容器绝缘油净化处理设备，其特征在于，所述脱水脱气罐内的波纹多空塔盘和散花鲍尔环填装在脱水脱气罐上半部，散花鲍尔环填装在波纹多空塔盘的顶部。
10.根据权利要求9所述电容器绝缘油净化处理设备，其特征在于，所述波纹多空塔盘的填装数量为8-10个，所述散花鲍尔环在脱水脱气罐中不规则填充，数量不限，填满为止。
专利摘要本实用新型涉及电容器绝缘油净化处理设备，包括过滤系统、真空系统、加热系统、脱水脱气系统、罐体结构系统、合格油储存系统、电气控制系统、取样检测系统和注油浸渍系统，油品先进入加热系统加热使油品降低粘度，然后进入过滤系统过滤，再进入脱水脱气系统脱水脱气，下一步再进入精过滤器进一步过滤，最后流入成品油罐储存，本实用新型具有的有益效果可实现从原油到成品油处理的一条龙，完成加热、抽真空、过滤、吸附、脱水、脱气、储存、检测、输送到电容器单元中的一系列过程，且适用于几种不同型号的绝缘油。
文档编号C10M175/00GK202654803SQ20122019556
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者李平先, 谷勇 申请人:淄博莱宝电力电容器有限公司