专利名称：高压天然气精密过滤器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于天然气输配技术领域，特别涉及一种应用于压缩天然气和液化天然气的高压天然气精密过滤器，进一步地，涉及一种过滤用复合构件。
背景技术：
含有各种固体颗粒杂质与微小液滴的天然气在使用前首先要进行过滤，因为这些杂质成分能够腐蚀、磨损或堵塞仪器设备，因此，为了保证工艺设备装置的正常运转，需要脱除气流中的固体颗粒和液体杂质以便保证气源的干燥与洁净，这样才能进入用户管道进行使用。现有技术中对天然气过滤常见的有离心分离器和油浴除尘器，显著的缺点是对于气流中粒径小于15ΜΠ1的固体和液体杂质的脱除效率较低，在过滤精度上不能实现较高要 求，另外，现有技术采用的滤芯使用不经济，更换较频繁。
实用新型内容针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于不仅能够方便地过滤出高压天然气的杂质及油水分离物，而且可以极大地延长过滤器的使用周期。本实用新型采用的基本思路是一种高压天然气精密过滤器，具有壳体，其特征在于，包括过滤分离组件，所述的过滤分离组件设置于壳体的上部；以及集污组件，所述的集污组件设置于壳体的下部。所述的过滤分离组件具有第一过滤分离腔体，所述的第一过滤分离腔体连通于进气口 ；以及第二过滤分离腔体，所述的第二过滤分离腔体连通于出气口。所述的第一过滤分离腔体由复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域所构成；所述的第二过滤分离腔体由复合滤芯的内部区域构成。所述的壳体具有可分合的基座，其设于所述壳体的顶端，所述的进气口与出气口都安装于该基座之上。所述的进气口与出气口的中心线位于同一水平面。所述的集污组件包括一盛油杯。 一种过滤用复合构件，包括一过滤分离层。所述的过滤分离层为具有至少两层不同过滤精度的复合滤芯。所述的过滤分离层附着有金属骨架。在所述构件的上方设置有上端盖，下方设置有下端盖，所述的端盖设置有密封圈。通过上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果是第一，结构设计优良，位于壳体上部的过滤分离组件用于含有杂质的天然气经过管路进入并实现过滤功能，然后过滤处理后的清洁天然气进行排出，位于壳体下部的集污组件用于收集天然气过滤过程中分离的杂质及油水混合物。第二，过滤效果明显，过滤分离组件具有第一过滤分离腔体，其容纳过滤前的天然气和实现盛油杯功能；第二过滤分离腔体，其容纳过滤后的天然气。第三，使用寿命延长，能够对天然气中微粒杂质进行多级过滤，平时只需定时排污，只有达到特定周期状态才需更换滤芯，因而比传统过滤器极大地延长了使用周期，减少了使用成本。
为了更清楚地描述本实用新型所涉及的相关技术方案，下面将其涉及的附图予以简单说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图I为本实用新型的高压天然气精密过滤器的结构原理示意图； 图2为图I所示过滤器的实施例结构示意图；图3为本实用新型的过滤用复合构件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域的技术人员对本实用新型的进一步理解，清楚地认识(记载、说明)本实用新型的技术方案，完整、充分地公开本实用新型的相关技术内容，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细的描述，当然，所描述的具体实施方式
仅仅列举了本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，用于帮助理解本实用新型及其核心思想。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，和/或在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，即使对各个步骤的执行顺序进行了改变，以及根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型涉及的相关术语定义如下压缩天然气Compressed Natural Gas,简称CNG,指打天然气加压并以气态储存在容器中。液化天然气Liquefied Natural Gas,简称LNG,指天然气经压缩、冷却，在_160°C以下液化而成。图I为本实用新型的高压天然气精密过滤器的结构示意图，如图所示，包括过滤分离组件50，所述的过滤分离组件50设置于壳体11的上部；以及集污组件30，所述的集污组件30设置于壳体11的下部。所述的过滤分离组件50具有第一过滤分离腔体，所述的第一过滤分离腔体连通于进气口 ；以及第二过滤分离腔体，所述的第二过滤分离腔体连通于出气口，所述的第一过滤分离腔体与第二过滤分离腔体分别容纳过滤前后的天然气。图2为图I所示过滤器的实施例结构示意图,如图所示,作为具体实施例,在所述壳体11内设有复合滤芯41,该复合滤芯41的外层与壳体11的内壁构成用于过滤从进气口进入的天然气的第一过滤分离腔体，该复合滤芯41的内部构成用于过滤后准备从出气口排出的天然气的第二过滤分离腔体。所述的壳体11具有可分合的基座17，其设于所述壳体11的顶端，所述的进气口12与出气口 13都安装于该基座17之上。作为另一种具体实施例，所述的基座17的下部，壳体11的内壁，以及复合滤芯41的外层构成所述的第一过滤分离腔体。作为具体实施例，所述的出气口 13连接有集气盘，所述的进气口 12与出气口 13的中心线位于同一水平面。参照图I至图2，所述的集污组件包括一盛油杯21。待处理的天然气经管路进入第一过滤分离腔体，分离的杂质及油水混合物沉降到第一过滤分离腔体的底部，可定期排除。经复合滤芯分层多级过虑，洁净天然气进入到第二过滤分离腔体，经由出气口排出，进入下游管路系统加气站设备和发动机的各种高低压燃气设备。本实用新型用于小型的压缩天然气加气站点时，安装在压缩机出口和顺序盘之间或压缩机出口与后置脱水装置之间；用于燃气发动机时，安装在阀门控制总成与高压减压器之间。·[0035]图3为本实用新型的过滤用复合构件的结构示意图，如图所示，其包括一过滤分离层。所述的过滤分离层为具有至少两层不同过滤精度的复合滤芯93。所述的过滤分离层附着有金属骨架92，在所述构件的上方设置有上端盖91，下方设置有下端盖94，在下端盖94的下方为密封圈95。金属骨架92采用厚度为Imm的钢制支撑骨架,过滤分离层的过滤材料由玻璃纤维构成，过滤精度为99. 9%，滤孔径为O. 铝质端盖通过ο型圈密封，在过滤分离层外可设有菱形塑料外套，用于保护滤芯。该过滤用复合构件的有效过滤效率>99%，工作压力20Mpa，流量>80Nm3/h，工作环境温度-4(Γ 20 。复合滤芯93采用特殊微孔材料，由内外两层过滤层复合制成。过滤层由新材料硅酸盐纤维烧结而成，由外过滤层向内过滤层微孔尺寸逐渐变小，可对天然气中微粒杂质进行多级过滤，外过滤层起初级过滤作用，内过滤层起高效过滤作用，外层与内层之间形成中效过滤作用。本实用新型的高压天然气精密过滤器平时只需定时排污，只有达到特定周期状态才需更换高效滤芯，因而比传统过滤器极大地延长了使用周期，减少了使用成本。本实用新型的高压天然气精密过滤器的主要技术参数如下表所示。
权利要求1.一种高压天然气精密过滤器，具有壳体，其特征在于，包括 过滤分离组件，所述的过滤分离组件设置于壳体的上部；以及 集污组件，所述的集污组件设置于壳体的下部。
2.如权利要求I所述的过滤器，其特征在于，所述的过滤分离组件具有 第一过滤分离腔体，所述的第一过滤分离腔体连通于进气口 ；以及 第二过滤分离腔体，所述的第二过滤分离腔体连通于出气口。
3.如权利要求2所述的过滤器，其特征在于 所述的第一过滤分离腔体由复合滤芯的外层与壳体的内壁之间的区域所构成； 所述的第二过滤分离腔体由复合滤芯的内部区域构成。
4.如权利要求3所述的过滤器，其特征在于，所述的壳体具有可分合的基座，其设于所述壳体的顶端，所述的进气口与出气口都安装于该基座之上。
5.如权利要求4所述的过滤器，其特征在于，所述的进气口与出气口的中心线位于同一水平面。
6.如权利要求4或5所述的过滤器，其特征在于，所述的集污组件包括一盛油杯。
专利摘要本实用新型公开了高压天然气精密过滤器，过滤用复合构件。一种高压天然气精密过滤器，具有壳体，包括过滤分离组件，所述的过滤分离组件设置于壳体的上部；以及集污组件，所述的集污组件设置于壳体的下部。一种过滤用复合构件，包括一过滤分离层。优点是结构设计优良，过滤分离组件用于含有杂质的天然气经过管路进入并实现过滤功能，然后过滤处理后的清洁天然气进行排出，集污组件用于收集天然气过滤过程中分离的杂质及油水混合物；过滤效果明显，过滤分离组件具有第一过滤分离腔体与第二过滤分离腔体；使用寿命延长，能够对天然气中微粒杂质进行多级过滤，因而比传统过滤器极大地延长了使用周期，减少了使用成本。
文档编号C10L3/10GK202778133SQ201220162148
公开日2013年3月13日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者张文兵, 王传宝, 王朝刚, 姚军 申请人:成都联控电控系统有限公司