专利名称：用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于高压化工设备和电磁铁分离设备技术领域，具体涉及ー种用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂的反应釜。
背景技术：
反应釜是ー种在密封的反应环境下，通过提高反应温度、压カ和混合度进而增加反应速率，提高目标产物生产效率的ー种装置，广泛应用于石油化工、医药化工等化工行业，用于完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化、酯化等化学反应。为了提高化学反应中目标产物的生产效率和选择性，催化剂被广泛应用于不同的化学反应中，不仅提高了化学反应中目标产物的收率和选择性，还降低了反应温度、压カ和时间等反应条件，进而降低反应成本。但是当催化剂在反应釜中用于催化固-液混合相反应时，催化剂和固-液混合相的分离成为了制约催化剂在反应釜内应用的难题。目前用于固-液混合相反应的现有反应釜主要为CN2183813Y公开的ー种磁力搅拌反应釜，CN 2503977Y公开的高温高压磁力搅拌反应釜，以及CN 2163002Y公开的自润滑高速磁力搅拌釜，但以上反应釜都不能对反应釜中的催化剂进行分离。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，结合本申请人的专利CN 101920205A公开的ー种磁性固体催化剂的制备及应用，成功解决了现有反应釜不能对反应釜内催化剂回收再利用的难题。本实用新型的目的是这样实现的一种用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，包括反应釜体和密封盖，其特征在于在反应釜体的反应釜壁外缠绕有反应釜线圏。当反应釜线圈通直流电后，作为电磁铁芯的反应釜壁产生单向磁场，通过设定线圈电流大小，可以使磁性催化剂吸附在反应釜内壁上，使其与固-液混合相分离。其中，还包括导磁体和轴线圈；所述导磁体穿过所述密封盖，并与密封盖之间密封连接；位于反应釜体外的导磁体穿过轴线圏。当轴线圈通交流电时，导磁体产生磁极方向反复交替的磁场，反复交替的磁场和反应釜壁由于通有直流电的反应釜线圈产生的单向磁场相互作用，可使反应釜内的磁性催化剂悬浮且震动以促进反应。其中，导磁体包括磁芯和铁芯，所述铁芯穿过所述密封盖，并与密封盖之间密封连接；所述磁芯穿过轴线圈并与铁芯连接。其中，位于反应釜内的铁芯上具有1-20个叶片。其中，磁芯位于磁轴内，所述轴线圈缠绕在磁轴上。其中，反应釜体的反应釜壁外有导热壁，所述导热壁中有环绕反应釜体的导线孔，所述反应釜线圈穿过导线孔。[0014]其中，导热壁的材料为氧化铝陶瓷材料。其中，反应釜线圈和轴线圈为C7521型铜线，所述反应釜线圈和轴线圈为50-1000匝。其中，反应釜线圈接直流电，所述直流电大小为1-20安培；所述轴线圈接交流电，所述交流电大小为1-10安培。其中，反应釜体和密封盖之间使用螺栓连接,并使用密封垫片密封。与现有技术相比，本实用新型具有如下优点 I、该反应爸可以通过改变反应爸线圈直流电大小,使反应爸内的磁性催化剂在反应釜壁上吸附或脱落，解决了现有反应釜不能分离固-液相中催化剂的问题。2、反应爸对轴线圈通交流电时,磁芯、铁芯产生磁极方向反复交替的磁场，反复交替的磁场和反应釜壁的单向磁场相互作用，可使反应釜内的磁性催化剂悬浮且震动以促进反应，明显降低了搅拌所需的能量。3、反应釜内的反应结束后，可以增大反应釜壁的磁场强度，将磁性催化剂吸附在反应釜壁上，当该催化剂再次使用时，可以直接加入固-液反应原料和反应釜内的催化剂混合并进行反应，明显提高了反应效率，降低了生产成本，具有较好的市场应用前景。
图I为本实用新型实施例结构图；图2是图I的A-A视图；图3为图I的B-B视图；图4为图I的C-C视图。图中1-导热壁；2_导线孔；3_反应釜线圈；4_反应釜壁；5_冷凝管；6_密封垫片；7_密封盖；8-铁芯；9-磁轴；10_轴线圈；11_磁芯；12_气体收集ロ ；13_紧カ螺栓；14-螺母；15-测压引出管；16_测温引出管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进ー步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。实施例I如图I所示反应爸装置设计反应爸容积为500毫升,反应爸壁厚度为I厘米，材料为302型不锈钢制成；导热壁I罩在反应釜外面，厚度为I厘米，材料为氧化铝陶瓷制成；导热壁I中有环绕反应釜的导线孔2，反应釜线圈3穿过导线孔2缠绕在反应釜壁4タト，反应釜线圈3为100匝，材料为C7521型铜线。反应爸体和密封盖7之间使用螺栓连接,并使用密封垫片6密封,密封垫片6为石墨垫片，垫片厚度为O. 2毫米；反应釜壁4开ロ端和密封盖7通过紧カ螺栓13和螺母14密封，相邻螺孔中心线之间的圆心角α为60°，材料为302型不锈钢制成。铁芯8穿过所述密封盖7，并与密封盖7之间密封连接；磁芯11穿过轴线圈10并与铁芯8连接，磁芯11位于磁轴9内，所述轴线圈10缠绕在磁轴9上。轴线圈10为50匝，材料为C7521型铜线；位于反应釜内的铁芯8上的叶片数为2个；磁芯11体积为外径X内径X高=6厘米X3厘米XlO厘米，材料为302型不锈钢制成。密封盖7上还设有气体收集ロ 12，测压引出管15和测温引出管16穿过密封盖与外部检测装置连接。本实施例反应釜用于纤维素水解制备葡萄糖反应反应釜条件设定将CaFe204型磁性催化剂颗粒和纤维素粉末按质量比I : I制成均匀混合物，称取50g混合物后，加入300毫升纯水制成固-液匀浆液，将固-液匀浆液倒入反应釜内，通过旋紧6棵紧カ螺栓密封反应釜。设定反应釜线圈为I安培直流电，轴线圈电流为I安培交流电，设定反应釜温度300°C，反应O. I小吋。反应结束后增加反应釜线 圈直流电至3安培，反应釜内的CaFe204颗粒被吸附在反应釜内壁上，将反应釜内未水解完全的纤维素和水溶液倒出后，固-液混合相中的催化剂被分离以备再次利用。实施例2反应釜内磁性催化剂回收后，再次用于纤维素水解制备葡萄糖反应，反应釜装置设计与实施例I相同。反应釜条件设定实施例I所述的纤维素水解制备葡萄糖反应结束后，称取25g纤维素，加入300毫升纯水制成固-液匀浆液，将固-液匀浆液与反应釜内的CaFe204颗粒混合，通过旋紧6棵紧カ螺栓密封反应釜。设定反应釜线圈为I安培直流电，轴线圈电流为I安培交流电，设定反应釜温度300°C，反应O. I小吋。反应结束后増加反应釜线圈直流电至3安培，反应釜内的CaFe204颗粒被吸附在反应釜内壁上，将反应釜内未水解完全的纤维素和水溶液倒出后，固-液混合相中的催化剂被分离以备第三次利用。实施例3反应釜用于菜籽油和甲醇制备生物柴油反应，反应釜装置设计与实施例I相同。反应釜条件设定将菜籽油和甲醇按质量比I : 5制成均匀混合物300g，称取CaFe204型磁性固体催化剂50g，加入到均匀混合物制成匀浆液，将匀浆液倒入反应釜体内，通过旋紧6棵紧カ螺栓密封反应釜。设定反应釜线圈为10安培直流电，轴线圈电流为10安培交流电，设定反应釜温度120°C，反应3小吋。反应结束后増加反应釜线圈直流电至20安培，反应釜内的CaFe204颗粒被吸附在反应釜内壁上，将反应釜内生物柴油倒出后，固-液混合相中的催化剂被分离以备再次利用。实施例4反应釜内磁性催化剂回收后，再次用于制备生物柴油反应，反应釜装置设计与实施例I相同。反应釜条件设定实施例3所述的生物柴油制备反应结束后，将反应釜内生物柴油倒出后，固-液混合相中的催化剂被吸附在反应釜内壁上，再将菜籽油和甲醇按质量比I 5制成均匀混合物300g，加入反应釜中与反应釜内壁吸附的磁性催化剂混合，通过旋紧6棵紧カ螺栓密封反应釜。设定反应釜线圈为10安培直流电，轴线圈电流为10安培交流电，设定反应釜温度120°C，反应3小吋。反应结束后增加反应釜线圈直流电至20安培，反应釜内的CaFe204颗粒被吸附在反应釜内壁上，将反应釜内生物柴油倒出后，固-液混合相中的催化剂被分离以备第三次利用。
权利要求1.一种用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，包括反应釜体和密封盖，其特征在于在反应釜体的反应釜壁外缠绕有反应釜线圏。
2.如权利要求I所述的用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，其特征在于还包括导磁体和轴线圈；所述导磁体穿过所述密封盖，并与密封盖之间密封连接；位于反应釜体外的导磁体穿过轴线圏。
3.如权利要求2所述的用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，其特征在于所述导磁体包括磁芯和铁芯，所述铁芯穿过所述密封盖，并与密封盖之间密封连接；所述磁芯穿过轴线圈并与铁芯连接。
4.如权利要求3所述的用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，其特征在于所述位于反应釜内的铁芯上具有1-20个叶片。
5.如权利要求3所述的用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，其特征在于所述磁芯位于磁轴内，所述轴线圈缠绕在磁轴上。
6.如权利要求I所述的用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，其特征在干所述反应釜体的反应釜壁外有导热壁，所述导热壁中有环绕反应釜体的导线孔，所述反应釜线圈穿过导线孔。
7.如权利要求6所述的用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，其特征在于所述导热壁的材料为氧化铝陶瓷材料。
8.如权利要求I或2所述的用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，其特征在于所述反应釜线圈和轴线圈为C7521型铜线，所述反应釜线圈和轴线圈为50-1000匝。
9.如权利要求2所述的用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，其特征在于所述反应釜线圈接直流电，所述直流电大小为1-20安培；所述轴线圈接交流电，所述交流电大小为1-10安培。
10.如权利要求I所述的用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂反应釜，其特征在于所述反应釜体和密封盖之间使用螺栓连接，并使用密封垫片密封。
专利摘要本实用新型属于高压化工设备和电磁铁分离设备技术领域，具体涉及一种用于生物燃料制备的可分离回收磁性催化剂的反应釜。本实用新型包括反应釜体和密封盖，在反应釜体的反应釜壁外缠绕有反应釜线圈。当反应釜线圈通直流电后，作为电磁铁芯的反应釜壁产生单向磁场，通过设定线圈电流大小，可以使磁性催化剂吸附在反应釜内壁上，使其与固-液混合相分离。解决了现有反应釜不能分离固-液相中催化剂的问题。
文档编号C10G3/00GK202447042SQ20122003872
公开日2012年9月26日 申请日期2012年2月7日 优先权日2012年2月7日
发明者张帆, 方真 申请人:中国科学院西双版纳热带植物园