一种低成本组合加氢精制工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种油品低成本组合加氢精制方法。本发明方法包括：首先，将氢气混入液相物料，混合溶氢的液相物料进入液相加氢反应器进行反应，液相加氢反应后的物料从反应器上部进入逆流反应器，与由反应器底部进入的少量新氢在逆流反应器内进一步反应，反应后的液体产品部分循环到液相加氢反应器前，其余作为加氢产物。与现有的液相加氢工艺相比，本发明方法可以直接生产硫含量小于10μg/g的超低硫柴油，而且明显降低设备投资和操作费用，同时具有操作灵活和原料适应性广的优点。
【专利说明】一种低成本组合加氢精制工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液相循环加氢处理和气液逆流加氢组合工艺过程方法，特别是通过将不含硫化氢的气液逆流加氢产物部分循环增加溶解氢进行液相加氢处理的方法。
【背景技术】
[0002]固定床加氢处理过程，通常是为了脱除来自原油的原料中的硫、氮、氧、金属等杂质，或减小原料分子的大小而进行的催化反应过程。该过程中，为了控制催化剂床层的反应温度和避免催化剂积炭失活，通常采用较大的氢油比。
[0003]当加氢处理采用较大的氢油比，在加氢反应完成后必然有大量的氢气富余。这些富余的氢气通常都通过氢气循环环节经循环氢压缩机增压后与新氢混合后继续作为反应的氢气进料。
[0004]炼油过程中氢气循环环节的投资占整个过程成本的很大比例。如果能够将加氢处理过程中的氢气流量减小并省去氢气循环系统和循环氢压缩机，可以为企业大大节省投资，也为我国即将进行的路用燃料清洁化降低成本。
[0005]一般含有简单硫化物的原料在滴流床加氢反应器中的反应动力学速度方程可表达为:
【权利要求】
1.一种低成本组合加氢精制工艺方法，包括以下内容: (1)新鲜原料油、液体产物循环油与氢气在混氢器中进行混合溶氢，溶解了氢气的液相物料进入液相加氢反应器的加氢催化剂床层进行加氢反应； (2)液相加氢反应后的物料从反应器上部进入逆流加氢反应器，与由反应器底部进入的少量新氢在含有催化剂床层的逆流反应器内进一步反应； (3)步骤(2)中逆流加氢反应后的液体产品一部分循环到液相加氢反应器，其余作为加氢产物。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的液相加氢反应器上部设置一气相空间，设置与该气相空间相通的压力控制系统，压力控制系统通过控制排气量控制反应器内的压力。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液相加氢反应的条件为:反应温度为15(T450°C，反应压力为I~17MPa，新鲜原料油液时体积空速为0.5~IOh'
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述逆流加氢反应的条件为，反应温度为15(T450°C，反应压力为I~17MPa，液时体积空速为0.5~lOh—1，氢油体积比为50:1~150:1。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的液相加氢反应器底部出口管线设置液位控制构件，液位控制构件调整反应器内液相物料浸没加氢催化剂床层。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中液体产物循环油与新鲜原料油的体积比为0.2:1~10:1。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(1)中液体产物循环油与新鲜原料油的体积比为0.5:1~5:1。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的加氢催化剂包括加氢精制催化剂、加氢改质催化剂、加氢处理催化剂或加氢裂化催化剂中的一种或几种。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的新鲜原料油为煤油馏分、柴油馏分、减压馏分油或渣油。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中氢气混入量为在反应条件下使反应系统达到饱和溶解氢气量的广20倍。
【文档编号】C10G65/02GK103805240SQ201210440713
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月7日 优先权日:2012年11月7日
【发明者】宋永一, 方向晨, 刘继华, 李扬 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院