专利名称：一种用于废矿物油的絮凝剂及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种化学制剂的使用方法，具体为一种用于废矿物油的絮凝剂及其使用方法。
背景技术：
当前废矿物油生产过程中絮凝剂的品质不高，价格昂贵，有的絮凝效果不好，有的絮凝后还要再进行中和处理。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明配比了一种成本低、效率高，不用再进行中和处理的絮凝剂。为实现上述发明目的，本发明采用如下具体技术方案，该发明提供了一种絮凝剂，其成分和配比为密度为I. 2g/ml-l. 4g/ml的水玻璃水溶液3_6重量份纯度为90 % -96 %的活碱O. 1-0. 4重量份分子量为650的聚酰胺树脂O. 1-0. 4重量份纯度为92 % -98 %的磺酸O. 1-0. 4重量份上述絮凝剂的使用方法为首先，把密度为I. 2g/ml-l. 4g/ml的水玻璃水溶液和纯度为90% -96%的活碱以及分子量为650的聚酰胺树脂进行混合；然后，把混合后的制剂通过比例泵进入I号混合器，同时废矿物油也通过泵进入I号混合器，两者进行混合反应，絮凝剂把废矿物油中杂质所带的电荷绝大部分破坏掉，杂质开始絮凝，废矿物油呈弱碱性；最后，反应后的废矿物油进入2号混合器，同时纯度为92% -98%的磺酸也通过比例泵进入2号混合器，酸性的磺酸和弱碱性的废矿物油两者进行混合反应；进一步破坏杂质所带电荷，使杂质进一步聚合，同时混合后的废矿物油酸碱度达到中性。本发明的积极效果是本发明成本低、效率高，使用方便，不要再进行中和处理。
具体实施例方式该发明提供了一种用于废矿物油的絮凝剂，其具体实施例如下实施例I密度为I. 3g/ml的水玻璃水溶液3重量份纯度为92 %的活碱O. 4重量份分子量为650的聚酰胺树脂 O. 3重量份纯度为98%的磺酸O. 2重量份实施例2
密度为I. 3g/ml的水玻璃水溶液5重量份
纯度为92%的活碱O. 3重量份
分子量为650的聚酰胺树脂O. 2重量份
纯度为98%的磺酸O. 3重量份
实施例3
密度为I. 3g/ml的水玻璃水溶液6重量份
纯度为92%的活碱O. I重量份
分子量为650的聚酰胺树脂O. I重量份
纯度为98%的磺酸O. 3重量份
上述絮凝剂具体实施例的具体使用方法为
首先，把密度为I. 2g/ml-l. 4g/ml的水玻璃水溶液和纯度为90% -96%的活碱以及分子量为650的聚酰胺树脂进行混合；
然后，把混合后的制剂通过比例泵进入I号混合器，同时废矿物油也通过泵进入I
号混合器，两者进行混合反应，比例是(3.9 96. I)，絮凝剂把废矿物油中杂质所带的电荷绝大部分破坏掉，杂质开始絮凝，废矿物油呈弱碱性； 最后，反应后的废矿物油进入2号混合器，同时纯度为92% -98%的磺酸也通过比例泵进入2号混合器，比例是(99. 8 O. 2)，酸性的磺酸和弱碱性的废矿物油两者进行混合反应；进一步破坏杂质所带电荷，使杂质进一步聚合，同时混合后的废矿物油酸碱度达到中
权利要求
1.一种用于废矿物油的絮凝剂，其成分和配比为密度为I. 2g/ml-l. 4g/ml的水玻璃水溶液3_6重量份；纯度为90 % -96 %的活碱O. 1-0. 4重量份；分子量为650的聚酰胺树脂O. 1-0. 4重量份；纯度为92% -98%的磺酸O. 1-0. 4重量份。
2.—种权利要求I所述的用于废矿物油的絮凝剂的使用方法首先，把密度为I. 2g/ml-l. 4g/ml的水玻璃水溶液和纯度为90% -96%的活碱以及分子量为650的聚酰胺树脂进行混合；然后，把混合后的制剂通过比例泵进入I号混合器，同时废矿物油也通过泵进入I号混合器，两者进行混合反应，絮凝剂把废矿物油中杂质所带的电荷绝大部分破坏掉，杂质开始絮凝，废矿物油呈弱碱性；最后，反应后的废矿物油进入2号混合器，同时纯度为92% -98%的磺酸也通过比例泵进入2号混合器，酸性的磺酸和弱碱性的废矿物油两者进行混合反应；进一步破坏杂质所带电荷，使杂质进一步聚合，同时混合后的废矿物油酸碱度达到中性。
全文摘要
本发明公开了一种絮凝剂，密度为1.2g/ml-1.4g/ml的水玻璃水溶液3-6重量份；纯度为90％-96％的活碱0.1-0.4重量份；分子量为650的聚酰胺树脂0.1-0.4重量份；纯度为92％-98％的磺酸0.1-0.4重量份；上述絮凝剂的使用方法为首先，把水玻璃水溶液和纯度为90％-96％的活碱以及聚酰胺树脂进行混合；然后，把混合后的制剂通过比例泵进入1号混合器，同时废矿物油也通过泵进入1号混合器；最后，反应后的废矿物油进入2号混合器，同时纯度为92％-98％的磺酸也通过比例泵进入2号混合器。本发明的积极效果是本发明成本低、效率高，使用方便，不要再进行中和处理。
文档编号C10G29/00GK102936513SQ20121040983
公开日2013年2月20日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者蒋学东 申请人:蒋学东