专利名称：一种用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置的利记博彩app
技术领域：
本发明属于机械化工技术领域，特别是涉及一种用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，用于低阶煤的热解提质。
背景技术：
低阶煤是煤化程度最低的较年轻的矿产煤。世界能源委员会2010年发布的世界能源调查显示，全球低阶煤储量约为4万亿吨，约占全球煤炭储量的40%至50%。我国低阶煤约占全球低阶煤储量的11 · 5%，占中国全部煤炭储量的比例达46%，其中，褐煤占比为13%，低变质烟煤占比为33%。低阶煤的含能量相对低且经济价值远远低于高阶煤，普遍存在水分高，挥发分高， 燃烧热值低，容易自燃，不易长途运输等缺点，其有效利用率低，一直以来很少被利用，在我国主要用于坑口直接发电。进入21世纪以来随着石油的渐渐枯竭，人们又把目光重新汇交于煤炭上来。低阶煤的高效、安全的利用也就自然得到了人们的重视。有专家认为，如果使用煤炭优化技术优化低阶煤并将其应用于电力行业，中国的能源供应量有望翻番。开发先进的大型低阶煤优化利用工艺、装置，并实现规模化生产，对于提高低阶煤的利用率，降低低阶煤运输成本，提高安全性等均具有重要意义。近年来，低阶煤优化利用在技术和设备方面有所突破并开始工业化应用。目前国内对低阶煤的优化利用主要有两种方法一是以脱水提高发热量为目标的改性提质方法，该方法基本不改变煤的化学性质，主要在较低温度下进行，一般在煤的着火点以下，其产品主要是低灰、低水、较高发热量的提质煤炭。国内外现有的褐煤干燥技术主要有1.多管回转式干燥技术；2.流化床干燥技术；3.热压脱水技术；4.机械脱水法；5.床混式干燥工艺等等。二是采用热解(干馏或加氢)的改性提质方法，低阶煤在300— 900度的温度下，经历了一系列的化学变化，生成与原煤性质有较大不同的改性煤或半焦、煤气和焦油。国内外现有的低阶煤热解技术主要有1. LFC工艺；2.多段回转炉；3.工艺带式炉干燥提质技术；4.流化床快速提质工艺。自上世纪中期，低阶煤的优化利用技术开始发展以来，尽管在低阶煤的干燥脱水技术领域取得了一定的突破，一定程度上实现了低阶煤的再利用，基本实现了工业化生产，但绝大多数低阶煤干燥脱水技术是对能源的极大浪费，对环境的严重污染，同时它不与经济考核指标挂钩，大多数企业均以亏损状态运营等等都是其致命的缺点。而另一项优化技术一低阶煤的热解技术，始终存在能耗高、难以实现连续规模化生产等的瓶颈问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种可以连续生产、环保、安全、能源利用率高、热解产物附加值高的用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，包括上箱体、中箱体、下箱体，上箱体的下部与中箱体的上部相连，中箱体的下部与下箱体的上部相连，上、中、下三部分箱体相互贯通连接成一个封闭的箱体，在中箱体中设有上分布板，通过上分布板将箱体分割为上下两部分空间，在下箱体中设有下分布板，通过下分布板将上分布板之下的箱体空间再分割为上下两部分空间，在上箱体顶部设有出气口，在上箱体、中箱体、下箱体上均设有测温元件，在中箱体的与上分布板的前端相对一侧设有分级进料筒，分级进料筒为双进料口料筒，上进料口位于上分布板之上，下进料口位于上分布板之下，在中箱体和下箱体的位于上、下分布板尾部一侧与上、下分布板对应分别设有出料口，在下箱体的底部设有进气口，在下箱体内设有与进气口相连接的预分布器，且在下箱体的中部两侧板上设有激振器，下箱体放置于调节支座上。在所述分级进料筒的外端口连接有进口密封装置；所述位于中箱体和下箱体上的出料口与汇集出料口连接；
在所述汇集出料口的外端口连接有出口密封装置；所述进口密封装置和出口密封装置均为万能高温振动机械隔振密封装置；所述上分布板和下分布板均由一块以上的筛板拼接组成；所述筛板由两侧边框与筛网或倒梯形条形筛条组成；所述上分布板和下分布板的筛面均与垂直方向成90° ±2°夹角；所述激振器通过法兰转换部件与下箱体的侧板相连接；所述激振器采用下置双轴式惯性激振器；在所述调节支座的下部设有轴向补偿装置；在所述由上、中、下三部分箱体相互贯通连接成的箱体内设有加强横梁、外侧设有加强筋；所述加强横梁和加强筋焊接在箱体的壁上；在所述由上、中、下三部分箱体相互贯通连接成的箱体壁上设有保温层；在所述由上、中、下三部分箱体相互贯通连接成的箱体上设有在线视频装置，对箱体内进行视频监控。本发明的有益效果本发明的单元多级快速热解装置的箱体宽度O. 6m，长度达4m，本发明采用了上、中、下箱体的多级结构，实现了不同粒度煤炭在不同层分布板上热解的功能，增大了产量；本发明的单元多级快速热解装置摆脱了箱体式、拉筋式、框架式三种传统结构，为减小成本、满足单元多级快速热解装置的强度、刚度和稳定性，本发明采用了加强横梁加固；本发明的分布板由筛板拼接组成，采用模块化设计，筛板边部设有螺钉孔安装孔，通过螺栓将筛板固定在本发明的箱体侧壁，拼接成大型分布板，使其易于维护，更换并可起到加强筋板作用；本发明的振动流化床分布板的宽度为O. 6m，长度达4m，如此长的分布板在制作以及维护中会面临着很大的困难；本发明将大分布板划分为若干的小筛板，然后再将其连接在一起，完成整个分布板的制作，降低了制作难度，增加了分布板磨损后的可维修性；本发明的筛板由两侧边框和倒梯形条形筛条组成，不同筛板之间拼接成整体分布板，侧边框通过螺栓固定在侧壁上；低阶煤在热解时，产生的煤气、焦油对单元多级快速热解装置的分布板造成较为严重的腐蚀；本发明采用倒梯形条形筛条，不仅解决了筛孔被煤粒堵塞的问题，同时增加了分布板的耐磨性、刚度和强度，克服了分布板易磨损、承重小的缺点；减少了更换分布板的频率，可创造巨大的经济效益；本发明的激振器采用双轴式惯性激振器，其结构简单、可靠性高；激振板与振动流化床的连接方式为侧面连接，使热解中的物料输送均匀、稳定；本发明的热源为低阶煤热解产生的煤气燃烧提供，减少了对外部能源的依赖；本发明连接处及螺栓连接面均采用高温密封胶来进行密封，减少了热解时煤气泄露的风险，提高了安全系数；低阶煤热解需要大量的热量，由于本发明的内外温差比较大，所以保温是至关重要的；本发明采用外部保温的形式，在上、中、下箱体的外壁设置有保温层，保温层采用硅酸铝保温棉进行保温；这样就减少甚至防止热量对外界的散失，节省了能量；本发明采用了振动方向角以及筛面倾角可调的结合方式来控制物料的运动速度；本发明为了能够扩大装置的使用范围，在下箱体的底部安装有调节支座，以调节振动流化床的筛面倾角；本发明的单元多级快速热解装置每小时消耗低阶煤I吨，半焦产量达每小时O. 5吨以上，煤气每小时150m3，煤气热值为5000大卡，煤焦油产量为60Kg。
图I本发明的结构示意图；图2为图I的俯视图；图3为图I的侧视图。图中I—上箱体，2—出气口，3—测温元件，4一分级进料筒，5—进口密封装置，
6—中箱体,7一下箱体,8一调节支座，9一轴向补偿装置，10一激振器,11一在线视频装置，12—下分布板，13—清扫口，14一出口密封装置，15—汇集出料口，16—中箱体出料口，17—上分布板，18—下箱体出料口，19一预分布器，20—进气口，21—加强横梁，22—加强筋。
具体实施例方式如图I所示,本发明包括上箱体I、中箱体6、下箱体7,上箱体的下部与中箱体的上部相连，中箱体的下部与下箱体的上部相连，上、中、下三部分箱体相互贯通连接成一个封闭的箱体，在中箱体中设有上分布板17，通过上分布板将箱体分割为上下两部分空间，在下箱体中设有下分布板12，通过下分布板将上分布板之下的箱体空间再分割为上下两部分空间，在上箱体顶部设有出气口 2，在上箱体、中箱体、下箱体上均设有测温元件3，在中箱体的与上分布板的前端相对一侧设有分级进料筒4，分级进料筒为双进料口料筒，上进料口位于上分布板之上，下进料口位于上分布板之下，在分级进料筒的外端口连接有进口密封装置5,在中箱体和下箱体的位于上、下分布板尾部一侧与上、下分布板对应分别设有中箱体出料口 16、下箱体出料口 18，中箱体出料口 16、下箱体出料口 18与汇集出料口 15连接，在汇集出料口的外端口连接有出口密封装置14 ;在下箱体的底部设有进气口 20，在下箱体内设有与进气口相连接的预分布器19，且在下箱体的中部两侧板上设有激振器10，激振器采用下置双轴式惯性激振器，激振器通过法兰转换部件与下箱体的侧板相连接，在下箱体的底部设有清扫口 13，下箱体放置于调节支座8上，在调节支座的下部设有轴向补偿装置9。所述进口密封装置5和出口密封装置14均为万能高温振动机械隔振密封装置；所述上分布板和下分布板均由一块以上的筛板拼接组成；筛板由两侧边框与筛网或倒梯形条形筛条组成，上分布板和下分布板均采用螺栓与箱体内壁连接，上分布板和下分布板的筛面均与垂直方向成90°，筛板安装时根据情况存在有倾角，筛面倾角可调，角度可调范围为±2° ；在所述由上、中、下三部分箱体相互贯通连接成的箱体内设有加强横梁21、外侧设有加强筋22，加强横梁和加强筋焊接在箱体的壁上；在所述由上、中、下三部分箱体相互贯通连接成的箱体壁上设有保温层；在所述由上、中、下三部分箱体相互贯通连接成的箱体上设有在线视频装置11，对箱体内进行视频监控。本发明连接处及螺栓连接面均采用高温密封胶来进行密封，以减少热解时煤气泄露的风险，提高了安全系数。本发明工作时，预先将低阶煤进行筛选分级，Γ10毫米的煤粒通过分级进料筒4的上进料口进入到上分布板17上，10毫米以上的通过分级进料筒4的下进料口进入分布板12上，此时激振器8开始工作，煤粒在振动作用下产生抛掷并向前运动，同时热气由进气口19进入本发明的箱体中，通过预分布器19使气体在本发明内部空间分布均匀，随后热气通过下筛板12与上筛板17，同时对煤料进行加热使箱体内温度保持在48(Γ680度之间，最后经过出气口 2流出，最后煤料热解后的固体产物由出料口 16、18流出，并通过汇集出料口 15汇集送出。
权利要求
1.一种用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，包括上箱体、中箱体、下箱体，其特征是上箱体的下部与中箱体的上部相连，中箱体的下部与下箱体的上部相连，上、中、下三部分箱体相互贯通连接成一个封闭的箱体，在中箱体中设有上分布板，通过上分布板将箱体分割为上下两部分空间，在下箱体中设有下分布板，通过下分布板将上分布板之下的箱体空间再分割为上下两部分空间，在上箱体顶部设有出气口，在上箱体、中箱体、下箱体上均设有测温元件，在中箱体的与上分布板的前端相对一侧设有分级进料筒，分级进料筒为双进料口料筒，上进料口位于上分布板之上，下进料口位于上分布板之下，在中箱体和下箱体的位于上、下分布板尾部一侧与上、下分布板对应分别设有出料口，在下箱体的底部设有进气口，在下箱体内设有与进气口相连接的预分布器，且在下箱体的中部两侧板上设有激振器，下箱体放置于调节支座上。
2.根据权利要求I所述的用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，其特征是在所述分级进料筒的外端口连接有进口密封装置。
3.根据权利要求I所述的用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，其特征是所述位于中箱体和下箱体上的出料口与汇集出料口连接，在所述汇集出料口的外端口连接有出口密封装置。
4.根据权利要求I所述的用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，其特征是所述上分布板和下分布板均由一块以上的筛板拼接组成。
5.根据权利要求4所述的用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，其特征是所述筛板由两侧边框与筛网或倒梯形条形筛条组成。
6.根据权利要求5所述的用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，其特征是所述上分布板和下分布板的筛面均与垂直方向成90° ±2°夹角。
7.根据权利要求I所述的用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，其特征是所述激振器通过法兰转换部件与下箱体的侧板相连接。
8.根据权利要求7所述的用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，其特征是所述激振器采用下置双轴式惯性激振器。
9.根据权利要求I所述的用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，其特征是在所述调节支座的下部设有轴向补偿装置。
10.根据权利要求I 9任一权利要求所述的用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，其特征是在所述由上、中、下三部分箱体相互贯通连接成的箱体内设有加强横梁、外侧设有加强筋，加强横梁和加强筋焊接在箱体的壁上；在箱体壁上设有保温层，在箱体上设有在线视频装置。
全文摘要
本发明涉及一种用于低阶煤热解的单元多级快速热解装置，包括由上、中、下三部分箱体相互贯通连接成的封闭箱体，箱体中设有上、下分布板，在箱体顶部设有出气口，箱体上设有测温元件，在箱体的与上分布板的前端相对一侧设有分级进料筒，在中箱体和下箱体的位于上、下分布板尾部一侧与上、下分布板对应分别设有出料口，在箱体的底部设有进气口，箱体内设有与进气口相连接的预分布器，且在下箱体的中部两侧板上设有激振器，下箱体放置于调节支座上。其优点是可以连续生产、环保、安全、能源利用率高、热解产物附加值高，每小时消耗低阶煤1吨，半焦产量达每小时0.5吨以上，煤气每小时150m3，煤气热值为5000大卡，煤焦油产量为60Kg。
文档编号C10B53/04GK102876341SQ20121037748
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者陈正伟, 礼宾, 孙云, 高荣, 徐荣学, 王克非, 高杨, 李宁, 项纯隆, 高广鹏, 王宝锁 申请人:陈正伟, 礼宾, 孙云