专利名称：一种长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法
技术领域：
本发明涉及冶炼高炉喷吹煤的生产，尤其适用于低灰、低硫、钾、钠等碱金属低的长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤干馏为原料，生产高炉喷吹煤。
背景技术：
在世界范围内，高炉喷吹用煤包括无烟煤、烟煤、褐煤等各个煤种。德国蒂森公司从1985年10月开始喷吹中等挥发分煤粉，使用过挥发分为9%的无烟煤和挥发分达50%的褐煤等各种煤种；英国钢铁公司肯索普厂的喷吹煤粒则大多挥发分为25% 37%的烟煤；日本由于煤炭多依赖国外进口，喷吹用煤也十分广泛，从无烟煤到挥发分为40%左右的烟煤都被作为喷吹用煤；中国由于技术原因，早期大多以喷吹无烟煤为主，近年来，随着制粉和运输系统安全措施和监测手段的完善，喷吹烟煤的技术因其燃烧性能优于无烟煤而得到大力发展。20世纪90年代前中国几乎所有大中型高炉都采用喷煤粉，喷煤的煤种，均选择无烟煤；1989年鞍钢开始进行了大量基础研究，并对喷煤工艺及设备进行了技术改造，解决了喷烟煤的安全问题，从次结束了中国喷吹单一无烟煤的历史，1991年宝钢引进日本部分技术喷吹烟煤后，喷吹烟煤企业又逐渐增加 ，其中重点钢铁公司中已有2/3以上的企业喷吹烟煤。在中国，高炉大量喷吹煤粉已经成为发展钢铁工业的战略性措施，国内非炼焦煤资源丰富，分布较广，用以替代炼焦煤，经济效益十分显著。在中国要实现200 kg/tFe铁喷煤量的目标，大部分厂难度较大，只有宝钢等个别厂达到或接近这一指标.宝钢高炉在1998年下半年至1999年8月，全厂平均喷煤比连续14个月达到200 kg/t铁的水平；2000年宝钢高炉喷煤比已经跃上了 203kg/t铁的水平；2001 — 2003年又有所提高，稳据国内各大钢厂首位。本发明的长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法，通过干馏降低了的喷煤煤粉的挥发分、全水分，提高了喷煤煤粉的固定碳含量和煤粉的燃点，因此保障了制粉、喷吹、运输的安全性和提高了高炉喷吹煤粉的发热量和喷吹后的置换比.由于本发明是单种长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤干馏制粉，半焦全水分小于I %，不需要磨前干燥，同时不必考虑煤种之间可磨性的差异性、配煤的均匀性、和配煤质量的稳定性。
发明内容
本发明的目在于提供的长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法，降低喷吹煤粉的灰分、全水分，提高喷吹煤粉的固定碳、发热量和喷吹后的置换比，为企业节能减排做出了示范。本发明的目的是这样实现的一种长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法，选用低灰为8%、低硫为O. 5%的长焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或气煤或1/2中粘煤，采用4*55孔顶装焦炉，在700-900°C或900-1100°C下干馏，使其挥发分降到20%以下，再将干馏物质置于半焦用格子型球磨机中球磨，得小于O. 01毫米的高炉喷煤煤粉。所述的方法，选用的格子型球磨机的生产厂家沈阳顺达重矿机械制造有限公司。本发明选用的长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤，经干馏制粉，挥分降到20%以下(或根据制粉的安全和所熟练掌握的高炉喷吹煤技术来确定挥发分指标)半焦全水分小于1%，不需要磨前干燥，同时不必考虑煤种之间可磨性的差异性、配煤的均匀性、和配煤质量的稳定，彰显技术进步。
具体实施例方式本发明结合实施例作进一步说明。
实施例选用低灰为8%、低硫为O. 5%的长焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或气煤或1/2中粘煤，采用4*55孔顶装焦炉，在700°C或1100°C下干馏，使其挥发分降到20%以下，再将干馏物质置于半焦用格子型球磨机中球磨，得小于O. 01毫米的高炉喷煤煤粉。本发明的技术效果；
(一)与喷吹无烟煤粉的比较区别
(1)质量优于无烟煤粉灰分低，无烟煤洗精煤的灰分大于12%，本方法制造高炉喷煤煤粉的半焦的灰分低于8%;全水低，无烟煤洗精煤的全水大于4%，本方法制造高炉喷煤煤粉的半焦全水小于1%;本方法制造高喷煤煤粉的半焦的可磨性和燃烧性能好于无烟煤；
(2)成本低于无烟煤粉由于无烟煤相对于长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤产量低，可选性差，同 等质量的商品煤价格相差较大；
(二)与喷吹单种长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤的比较区别
(I)干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤半焦的挥发分小于20%，未干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤的挥发分大于20%，干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤半焦的高炉喷煤的制粉、喷吹、运输的安全性高于未干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤。(2)干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤半焦的高炉喷煤的煤粉的质量高于同一种未干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤半焦的挥发分小于20%，全水小于1% ;未干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤的挥发分大于20%，全水大于12%，内水大于1%。固定碳含量至少相差较大，全水至少相差11%，因此喷吹后的置换比和喷吹煤粉的发热量相差较大。
(三)与喷吹混煤的比较区别
(I)质量优于混煤煤粉由于作为喷吹煤的无烟煤洗精煤的灰分在12%左右，与之对应的长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤配煤的灰分一定大于单种干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤半焦的灰分。干馏长焰煤煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤半焦的全水小于1%;混煤全水大于10%，内水大于1%，所以干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤半焦的固定碳含量高于混煤，喷吹后的置换比和喷吹煤粉的发热量相差较大。
(2)成本低于混煤煤粉由于无烟煤相对于长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤产量低，可选性差，同等质量的商品煤价格相差较大.
(3)制粉工艺简单喷吹煤粉的外水控制在I %左右，而混煤的水分大于10%，因此需要磨前干燥；而干馏长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤半焦的全水小于1%无须干燥，同时不必考虑煤种之间可磨性的差异性、配煤的均匀性、和配煤质量的稳定性。(四)与“二段式回转窑热解炭生产工艺”的比较区别
二段式回转窑热解炭生产工艺是利用煅烧(焙烧)原理处理块煤来生产高炉喷吹煤原料的，而本发明是利用干馏 的方法处理低灰、低硫、钾、钠等碱金属低的长焰煤或褐煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、1/2中粘煤来生产高炉喷吹煤原料的。煅烧(焙烧)在一定的温度下，于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧、焙烧；煅烧过程有物理和化学变化。干馏固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程，是一个复杂的化学过程，两种工艺有本质的区别。
权利要求
1.一种长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法，其特征在于选用低灰为8%、低硫为.0.5%的长焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或气煤或1/2中粘煤，采用4*55孔顶装焦炉，在.700-900°C或900-1100°C下干馏，使其挥发分降到20%以下，再将干馏物质置于半焦用格子型球磨机中球磨，即得小于0. 01毫米的高炉喷煤煤粉。
全文摘要
本发明提供的一种长焰煤干馏生产高炉喷吹煤的方法，选用低灰为8%、低硫为0.5%的长焰煤或褐煤或不粘煤或弱粘煤或气煤或1/2中粘煤，采用4*55孔顶装焦炉，在700-900℃或900-1100℃下干馏，使其挥发分降到20%以下，再将干馏物质置于半焦用格子型球磨机中球磨，即得小于0.01毫米的高炉喷煤煤粉。
文档编号C10B57/16GK103031138SQ20121016605
公开日2013年4月10日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者刘虎才 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司