专利名称：一种下流式混相床深度加氢处理装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉属于化工技术领域，涉及一种烃油加氢装置，尤其是涉及一种下流式混相床深度加氢处理装置。
背景技术：
环保法规日益严格，柴油硫含量、芳烃含量标准逐年修订。柴油标准的不断提高对柴油生产企业提出了严峻挑战。为增强国内炼油企业的竞争力，生产低硫、低芳烃的清洁柴油已成为当今炼油行业发展的主题。加氢精制技术是炼油企业改善产品质量的主要手段。随着油品清洁化要求的提高，加氢精制技术越来越重要。根据循环物质的不同，加氢工艺可以分为氢循环加氢处理工艺和油循环加氢处理工艺。常规的滴流床加氢工艺是氢循环加氢处理工艺，在滴流床加氢反应器内，气、液、固三相并存，气相为氢气和烃类原料的蒸汽，液相为未气化的烃类原料，固相是催化剂。气液两相以滴流的方式通过催化剂床层。为了控制催化剂床层的反应温度和避免催化剂失活，通常采用较大的氢油比，反应后富余的氢气经循环氢压缩机增压后，循环使用。该工艺加氢反应器体积大，循环氢压缩机的投资高，氢气换热系统耗能大，经济效益较差。油循环加氢处理工艺，也叫液相加氢处理工艺，是把液相产物的一部分循环回反应器，依靠液相产物大量循环时携带进反应系统的溶解氢来提供反应所需要的氢气，同时带走反应热。使用的氢气量为稍大于化学耗氢量和系统溶解氢量之和，整个过程不需要设置氢气循环系统。CN 101338220A公开了一种液相加氢处理工艺的油品加氢方法，氢气在氢溶剂或者稀释剂的存在下与新鲜原料油和循环油的一部分混合形成混合物流，混合物流进入反应器与催化剂接触。另一部分循环油与氢气混合，从反应器床层之间进入反应器，调节反应器内的氢分布。反应流出物进行气液分离，液相进一步分离出氢溶剂或者稀释剂循环使用，分离出的液体产物部分作为产品，部分作为循环油。CN 20164407U公开了一种液相加氢处理工艺的反应器-一种液相加氢反应器。该反应器包括反应器筒体和催化剂床层，反应器入口和反应器出口，特征在于催化剂床层之间设置混合器，混合器有进料和氢气入口，混合器还设有溶氢混合物出口和气体出口，混合器溶氢混合物出口浸没在下一催化剂床层液体中。设置混合器的目的是增加气液相间接触面积，使氢气更好的溶解在混合油中，提高加氢效率。在液相加氢处理工艺中，加氢反应副产物H2S和NH3,也会随反应物流动方向累积并依次通过催化剂床层，对催化剂的脱硫和脱芳烃活性产生抑制作用。而随着物流的移动，氢气逐渐消耗，造成难加氢物质反应时(噻吩类化合物)所对应的氢浓度低，影响整个加氢反应的反应深度；其次，在反应温度和反应压力下气化的低沸点烃类(原料油自身所含的和/或加氢反应生成的)也随反应物流一起顺流流动，使反应系统中气体的体积增大，降低液相中氢气的浓度，同时影响液固相接触，对液相加氢反应不利。实用新型内容[0009]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种消除H2S、NH3和低沸点烃类的积累，提高难加氢物质反应时所对应的氢浓度的下流式混相床深度加氢处理装置。本实用新型的技术方案如下一种下流式混相床深度加氢处理装置，包括管道注氢混合器、一段反应器、二段反应器、循环油泵及管线，所述一段反应器与二段反应器为两个独立的设备，一段反应器分为上下两部分，上部为加氢精制部分，下部为脱气部分，一段反应器底端通过管线与二段反应器入口管道注氢混合器相连，二段反应器入口管道注氢混合器与二段反应器入口相连；二段反应器分为上下两部分，上部为加氢改质部分，下部为脱气部分；二段反应器底端设有油相出口，油相出口通过管线连接循环油泵，循环油泵通过管线与一段反应器的入口管道注氢混合器相连，一段反应器的入口管道注氢混合器与一段反应器入口相连。 进一步优选，所述脱气部分为填料结构或者筛板结构。进一步优选，所述一、二段反应器为下流式混相加氢处理反应器。进一步优选，所述一、二段反应器加氢反应部分采用固定床结构。进一步优选，所述一、二段反应器加氢反应部分可设I个以上床层。优选地，一段反应器上部加氢精制催化剂和二段反应器上部加氢改质催化剂均为二层装填。进一步优选，所述一、二段反应器加氢反应部分可设多个油相入口和氢气入口及分布器。进一步优选，所述二段反应器下部脱气部分为脱气罐，脱气罐上部有排气口。进一步优选，所述一段反应器脱气部分为脱气罐，脱气罐上部有排气口，中部装填高通量填料。优选地，所述脱气罐中部填料下设有氢气入口及分布器。本装置在操作时，烃油、循环油混合后，再与氢气通过管道注氢混合器混合，然后进入一段反应器上部加氢精制部分，与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应。通过加氢精制催化剂床层后，混合物料流入一段反应器下部脱气部分，利用氢气对混合物料进行汽提，汽提出裂解气(含h2s、nh3)，从脱气部分的排气口排出。脱气后的混合物料从一段反应器底端油相出口流出，通过管道注氢混合器与氢气混合后，进入二段反应器上部加氢改质部分，与加氢改质催化剂接触，进行加氢改质反应。加氢改质后的混合物料流入二段反应器下部脱气部分，气体从脱气部分的排气口排出。脱气后的混合物料从二段反应器底端油相出口流出，一部分作为产品去后续工艺，一部分通过循环油泵，作为循环油返回一段反应器入口管道注氢混合器。本实用新型与现有技术相比其有益效果本实用新型增加了串联反应间的脱气装置，去除了顶部气相空间，增加了泵前的脱气装置。在一段反应器中，经过加氢反应后，混合物流中积累了一定量的％5、NH3和低沸点烃类，通过一段反应器脱气装置脱气出这些有害物质，同时提高混合物料中氢的浓度。进入二段反应器的物料中H2S、NH3和低沸点烃类大幅降低，减弱了 H2S和NH3对加氢反应催化剂的抑制和低沸点烃类气体对反应的影响，同时又因为有较高的氢气浓度，从而提高二段反应器的加氢改质反应效率及深度，尤其适用于超清洁油品(欧V柴油、特种溶剂油、食品级白油等)的加工过程。在二段反应器中，加氢反应后的混合物料中的比、&5、NH3和低沸点烃类，通过脱气部分托脱除，可防止循环油泵汽蚀，确保装置的长周期安全运行。由于去除了顶部气相空间，在反应器内部形成混相(气相分散于液相之中)，使得超过溶解度的多余氢气可以随物流一起在反应器内流动，补充反应损耗的氢气，保持混合物流中的氢浓度，有利于难加氢物质的加氢反应。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细地说明。图I为本实用新型下流式混相床深度加氢处理装置的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1，一种下流式混相床深度加氢处理装置，采用两段下流式混相加氢处理反应器，在催化剂的存在下，对烃油进行深度加氢处理。该装置包括一段反应器、二段反应器、管道注氢混合器14、管道注氢混合器21、循环油泵5及连接管线。一段反应器与二段反应器为两个独立的设备，一段反应器包括上部加氢精制部分1，下部脱气部分-脱气罐2，脱气罐2的上部设有排气口，脱气罐2中部装填高通量填料20，填料20下面设有氢气管线入口及分布器；二段反应器包括上部加氢改质部分3，下部脱气部分-脱气罐4。一段反应器底端油相出口通过管线11与管道注氢混合器21相连。管道注氢混合器21通过管线22与二段反应器入口相连接，二段反应器底端油相出口通过管线16连接循环油泵5，循环油泵5通过管线17和管线10相连接。管线10连接管道注氢混合器14，管道注氢混合器14与一段反应器入口相连接。加氢精制部分I、加氢改质部分3均为固定床结构。加氢精制部分I装填加氢精制催化剂，加氢改质部分3装填加氢改质催化剂。脱气部分4可以是填料结构，也可以是筛板结构。一段反应器上部加氢精制部分I装填加氢精制催化剂。二段反应器上部加氢改质部分3装填加氢改质催化剂。一、二段反应器顶部为全液相空间，无气液界面。本实用新型在使用时，烃油、循环油混合后，再与氢气通过管道注氢混合器混合，然后进入一段反应器上部加氢精制部分1，与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应。通过加氢精制催化剂床层后，混合物料流入一段反应器下部脱气部分-脱气罐2，利用氢气对混合物料进行汽提，汽提出裂解气(含H2S、NH3)，从脱气罐2的排气口排出。脱气后的混合物料从一段反应器底端油相出口流出，通过管道注氢混合器21与氢气混合后，进入二段反应器上部加氢改质部分3，与加氢改质催化剂接触，进行加氢改质反应。加氢改质后的混合物料流入二段反应器下部脱气部分-脱气罐4，气体从脱气罐4的排气口排出。脱气后的混合物料从二段反应器底端油相出口流出，一部分作为产品去后续工艺，一部分通过循环油泵5，作为循环油返回一段反应器入口管道注氢混合器。具体如下所示烃油原料经过进料口 6与管线17来的循环油混合后，再通过管道注氢混合器14和管线8中的氢气混合，然后通过入口管线10进入一段反应器上部加氢精制部分I，与加氢精制催化剂接触，进行加氢精制反应。通过加氢精制催化剂床层后，混合物料流入一段反应器下部脱气部分-脱气罐2，利用管线9中的氢气对混合物料进行汽提，管线12中汽提出裂解气(含H2S和NH3)，从脱气部分-脱气罐2的排气口排出。脱气后的混合物料从一段反应器底端油相出口流出，通过管线11进入管道注氢混合器21，通过管道注氢混合器21与管线13中的氢气混合后，进入二段反应器上部加氢改质部分3，与加氢改质催化剂接触，进行加氢改质反应。加氢改质后的混合物料流入二段反应器下部脱气部分-脱气罐4，管线15中的气体从脱气罐4的排气口排出，和管线12的物料合并从出料口 19排出装置。脱气后的混合物料从二段反应器底端油相出口流出，一部分作为产品从出料口 18去后续工艺，一部分通过管线16进入循环油泵5，经循环油泵5加压后，通过管线17与进料口 6的原料合并后重新参与反应。管线8、管线9和管线13的氢气都是由总氢气进料口 7分出。本实用新型的实施例不限于此，任何形式的简单变 化，技术方案的等效替换均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种下流式混相床深度加氢处理装置，包括管道注氢混合器、一段反应器、二段反应器、循环油泵及管线，其特征在于，所述一段反应器与二段反应器为两个独立的设备，一段反应器分为上下两部分，上部为加氢精制部分，下部为脱气部分，一段反应器底端通过管线与二段反应器入口管道注氢混合器相连，二段反应器入口管道注氢混合器与二段反应器入口相连；二段反应器分为上下两部分，上部为加氢改质部分，下部为脱气部分；二段反应器底端设有油相出口，油相出口通过管线连接循环油泵，循环油泵通过管线与一段反应器的入口管道注氢混合器相连，一段反应器的入口管道注氢混合器与一段反应器入口相连。
2.根据权利要求I所述的下流式混相床深度加氢处理装置，其特征在于，所述脱气部分为填料结构或者筛板结构。
3.根据权利要求I所述的下流式混相床深度加氢处理装置，其特征在于，所述一、二段反应器为下流式混相加氢处理反应器。
4.根据权利要求I所述的下流式混相床深度加氢处理装置，其特征在于，所述一、二段反应器加氢反应部分采用固定床结构。
5.根据权利要求I所述的下流式混相床深度加氢处理装置，其特征在于，所述一、二段反应器加氢反应部分可设I个以上床层。
6.根据权利要求I所述的下流式混相床深度加氢处理装置，其特征在于，所述一段反应器上部加氢精制催化剂和二段反应器上部加氢改质催化剂均为二层装填。
7.根据权利要求I所述的下流式混相床深度加氢处理装置，其特征在于，所述一、二段反应器加氢反应部分可设多个油相入口和氢气入口及分布器。
8.根据权利要求I所述的下流式混相床深度加氢处理装置，其特征在于，所述二段反应器下部脱气部分为脱气罐，脱气罐上部有排气口。
9.根据权利要求I所述的下流式混相床深度加氢处理装置，其特征在于，所述一段反应器脱气部分为脱气罐，脱气罐上部有排气口，中部装填高通量填料。
10.根据权利要求9所述的下流式混相床深度加氢处理装置，其特征在于，所述脱气罐中部填料下设有氢气入口及分布器。
专利摘要本实用新型涉及一种下流式混相床深度加氢处理装置，一段反应器与二段反应器为两个独立的设备，一段反应器分为上下两部分，上部为加氢精制部分，下部为脱气部分，一段反应器底端通过管线与二段反应器入口管道注氢混合器相连，二段反应器入口管道注氢混合器与二段反应器入口相连；二段反应器分为上下两部分，上部为加氢改质部分，下部为脱气部分；二段反应器底端设有油相出口，油相出口通过管线连接循环油泵，循环油泵通过管线与一段反应器的入口管道注氢混合器相连，一段反应器的入口管道注氢混合器与一段反应器入口相连。该装置具有提高难加氢物质反应时所对应的氢浓度的特点，尤其适用于超清洁油品的加工过程。
文档编号C10G67/02GK202359079SQ20112048228
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者李传, 李庶峰, 邓文安 申请人:中国石油大学(华东)