专利名称：一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于可再生能源技术领域，涉及一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统
背景技术：
面临石油能源短缺，常规能源难以满足需求的现状，发展替代能源是一个关系到国计民生的重大而紧迫的课题。我国石油缺口 1. 7亿吨，今后将继续扩大。我国对石油能源消费占85%，实施替代，可以减轻石油进口压力，保障石油能源安全，发展生物质能源是中央即定方针。根据中央、国务院精神“重点发展车用燃料和替代石油产品，搞好煤炭液化， 煤制醇醚、烯烃和煤基多联产技术、试验示范、开发应用，积极发展乙醇燃料和生物柴油。” 生物质是指直接或间接来源于各种绿色植物(水生植物和陆生植物)的有机物的总称。例如农业的废弃秸杆，林业的枯枝废叶，城市的垃圾污泥，工业的有机废料，禽畜的粪便等， 地球上的蕴藏量十分丰富。生物质原料经过千万年才能转变为煤和石油，在当今社会却成为废弃物。现代科学技术可以通过各种技术将生物质原料转化为气体、液体和固体燃料——让它变废为宝， 我国每年约储存有20亿吨生物质原料没有被有效利用。随着生物质项目的研究日趋深入， 现有的生物质能源生产技术已开始规模化生产。在我国已建成的生物质能源生产厂，因工艺技术、设备方面的限制导致生产的产品达不到国家标准，不能直接作为燃料油应用于汽车只能用来发电，推广使用上受到很大的限制，直接影响生物质作为可再生能源在社会的大面积应用和推广。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统。本实用新型的技术方案是一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，含有加料装置、加热装置、热解反应釜、气固分离器、稳压器、精馏塔、冷凝器、气液分离器、气提罐、罗茨风机以及汽柴油储罐等。其特征是所述的热解反应釜上端有加料漏斗，内设搅拌装置，下端有微波加热装置和气体燃烧加热装置；热解反应釜上端的出气口及下端的出料口通过管道连接气固分离器，气固分离器的出气口通过管道连接稳压器，稳压器的出气口通过管道连接精馏塔；精馏塔顶端通过管道与冷凝器、气液分离器、汽油储罐连接，精馏塔中部设有出口，通过管道与气提罐、汽油储罐相连，精馏塔底端出油口通过管道连接柴油储罐；冷凝器通过管道连接气液分离器，分离器上端出气口通过管道连接气体燃烧装置，分离器下端连接汽油储罐。1.所述的加料装置为进料输送机和锥形收料漏斗，原料通过进料输送机传送至锥形收料漏斗进入热解反应釜。2.所述的加热装置为微波加热装置和气体燃烧加热装置。本系统所需温度前期主要由微波加热装置提供，中、后期主要由返回的不可冷凝气体燃烧加热提供。3.所述的热解反应釜内含搅拌装置，上端设有进料口、出气口，底部分别设有出料口及加热装置。。4.所述的气固分离器分为两级，I级气固分离器分离颗粒较大的固体颗粒；II级气固分离器分离颗粒较小的固体颗粒。并且气固分离器顶端分别设有进、出气口，底部设有排料口。5.所述的精馏塔顶端通过管道与冷凝器、气液分离器连接，有出油口通过管道连接汽油储罐，中部通过管道与气提罐相连，气提罐通过管道连接至汽油储罐；底部有柴油回收口连接至柴油储罐。6.所述的冷凝器采用管式换热器，通过水循环冷凝，上端有进气口，下端出气口连接气液分离器，底部出口连接精馏塔。7.所述的罗茨风机采用三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构。8.所述的本系统以麦秸秆、玉米杆、稻壳等农林废弃物为主要原料，以废塑料、废轮胎、煤焦油等各种有机废料为辅助原料。9.所述的稳压器为两套，采用并联连接。稳压器上端设有出气口，中部设有进气口，下端设有排污口。本实用新型的技术效果如下本实用新型的一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，采用了以麦秸秆、玉米杆、稻壳等农林废弃物为主要原料，以废塑料、废轮胎、泔水油等各种有机废料为辅料生产，可以有效节约资源、降低污染、改善环境。本实用新型的一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，采用的加料装置为进料输送机和锥形收料漏斗，原料通过进料输送机传送至锥形收料漏斗进入热解反应釜，可以连续化生产。本实用新型的一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，加热装置为微波加热装置和气体燃烧加热装置。微波加热速度快、热量损失小、操作方便。气体燃烧装置充分利用生产中产生的不可冷凝气体，罗茨风机使燃烧更充分，真正使生产降低到零污染。双加热系统加热效果稳定，受热均衡。既可以缩短工艺时间、提高生产率、降低成本，又可以提
高产品质量。本实用新型的一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，热解反应釜内含搅拌装置，通过搅拌缩短生产时间，提高生产效率。整个生产过程无“三废”产生。本实用新型的一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，采用了强化的工艺设计，气固分离器分为两级，I级气固分离器分离颗粒较大的固体颗粒；II级气固分离器分离颗粒较小的固体颗粒。分离效率高、效果好，分离彻底。本实用新型的一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，稳压器提供气相空间来调节和稳定系统工作压力，确保物料反应充分。本实用新型的一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统精馏塔精馏后产生的汽柴油分子经冷凝器、气提罐分离工序后生产的汽柴油达到国家石化汽柴油标准，可直接应用于汽车，轮船等领域。所产生的不可冷凝气体经冷凝器、气液分离器分离后直接通过管道送至气体燃烧装置。
图1为一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统具体实施方式
参见图1，图中1.进料输送机2.锥形收料漏斗3.热解反应釜4.微波加热装置5.气体燃烧器6.罗茨风机7.气固分离器8.稳压器9.冷凝器10.气液分离器 11.汽油储罐12.柴油储罐13.气提罐14.精馏塔实施例附图中一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，含有加料装置、 加热装置、热解反应釜、气固分离器、稳压器、精馏塔、冷凝器、气液分离器、气提罐、罗茨风机以及汽柴油储罐等。其特征是所述的热解反应釜上端有加料漏斗，内设搅拌装置，下端有微波加热装置和气体燃烧加热装置；热解反应釜上端的出气口及下端的出料口通过管道连接气固分离器，气固分离器的出气口通过管道连接稳压器，稳压器的出气口通过管道连接精馏塔；精馏塔顶端通过管道与冷凝器、气液分离器、汽油储罐连接，精馏塔中部设有出口，通过管道与气提罐、汽油储罐相连，精馏塔底端出油口通过管道连接柴油储罐；冷凝器通过管道连接气液分离器，分离器上端出气口通过管道连接气体燃烧装置，分离器下端连接汽油储罐。1.所述的加料装置为进料输送机和锥形收料漏斗，原料通过进料输送机传送至锥形收料漏斗进入热解反应釜。2.所述的加热装置为微波加热装置和气体燃烧加热装置。本系统所需温度前期主要由微波加热装置提供，中、后期主要由返回的不可冷凝气体燃烧加热提供。3.所述的热解反应釜内含搅拌装置，上端设有进料口、出气口，底部分别设有出料口及加热装置。4.所述的气固分离器分为两级，I级气固分离器分离颗粒较大的固体颗粒；II级气固分离器分离颗粒较小的固体颗粒。并且气固分离器顶端分别设有进、出气口，底部设有排料口。5.所述的精馏塔顶端通过管道与冷凝器、气液分离器连接，有出油口通过管道连接汽油储罐，中部通过管道与气提罐相连，气提罐通过管道连接至汽油储罐；底部有柴油回收口连接至柴油储罐。6.所述的冷凝器采用管式换热器，通过水循环冷凝，上端有进气口，下端出气口连接气液分离器，底部出口连接精馏塔。7.所述的罗茨风机采用三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构。8.所述的本系统以麦秸秆、玉米杆、稻壳等农林废弃物为主要原料，以废塑料、废轮胎、煤焦油等各种有机废料为辅助原料。9.所述的稳压器为两套，采用并联连接。稳压器上端设有出气口，中部设有进气口，下端设有排污口。本系统的工作原理是1.将麦秸秆、废塑料粉碎成固体颗粒，然后和催化剂按照一定配比输送至热解反应釜。2.开启热解反应釜进行搅拌，启动微波加热装置。当温度达到200-500°C、压力达到1. 0-5. OMpa时，生物质原料进行热分解，分解成有机分子蒸汽、生物碳和不可冷凝气体。3.产生的有机分子蒸汽、生物碳和不可冷凝气体通过气固分离器分离出生物碳。4.有机分子蒸汽及不可冷凝气体再经稳压器进一步反应。不可冷凝气体经过精馏塔、冷凝器、气液分离器后变为可燃气经罗茨风机输送至气体燃烧器燃烧以提供本系统所需要的热源。5.所产生的有机分子蒸汽经过精馏塔精馏后转化为汽柴油分子，再经过冷凝器、 气提罐等设备分离出汽、柴油。
权利要求1.一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，含有加料装置、加热装置、热解反应釜、气固分离器、稳压器、精馏塔、冷凝器、气液分离器、气提罐、罗茨风机以及汽柴油储罐等，其特征是所述的热解反应釜上端有加料漏斗，内设搅拌装置，下端有微波加热装置和气体燃烧加热装置；热解反应釜上端的出气口及下端的出料口通过管道连接气固分离器， 气固分离器的出气口通过管道连接稳压器，稳压器的出气口通过管道连接精馏塔；精馏塔顶端通过管道与冷凝器、气液分离器、汽油储罐连接，精馏塔中部通过管道与气提罐、汽油储罐相连，精馏塔底端出油口通过管道连接柴油储罐；冷凝器通过管道连接气液分离器，分离器上端出气口通过管道连接气体燃烧装置，分离器下端连接汽油储罐。
2.如权利要求1所述一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，其特征是所述的加料装置为进料输送机和锥形收料漏斗，原料通过进料输送机传送至锥形收料漏斗进入热解反应釜。
3.如权利要求1所述一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，其特征是所述的加热装置为微波加热装置和气体燃烧加热装置。
4.如权利要求1所述一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，其特征是所述的热解反应釜内含搅拌装置，上端设有进料口、出气口，底部分别设有出料口及加热装置。
5.如权利要求1所述一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，其特征是所述的气固分离器分为两级，I级气固分离器分离颗粒较大的固体颗粒；II级气固分离器分离颗粒较小的固体颗粒，并且气固分离器顶端分别设有进、出气口，底部设有排料口。
6.如权利要求1所述一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，其特征是所述的精馏塔顶端通过管道与冷凝器、气液分离器连接，有出油口通过管道连接汽油储罐，中部通过管道与气提罐相连，气提罐通过管道连接至汽油储罐；底部有柴油回收口连接至柴油储罐。
7.如权利要求1所述一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，其特征是所述的冷凝器采用管式换热器，通过水循环冷凝，上端有进气口，下端出气口连接气液分离器，底部出口连接精馏塔。
8.如权利要求1所述一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，其特征是所述的罗茨风机采用三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构。
9.如权利要求1所述一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，其特征是所述的稳压器为两套，采用并联连接，稳压器上端设有出气口，中部设有进气口，下端设有排污口。
专利摘要一种利用生物质原料直接制取汽柴油的生产系统，含有加料装置、加热装置、热解反应釜、气固分离器、稳压器、精馏塔、冷凝器、气液分离器、气提罐、罗茨风机、以及汽、柴油储罐等。本实用新型以麦秸秆、玉米杆等农林废弃物等为原料，利用催化重整技术原理直接制取汽柴油，整个生产过程无“三废”产生，安全环保。通过本系统生产的生物质汽柴油完全达到石化汽、柴油国家标准，可以直接应用于汽车轮船等领域。
文档编号C10G1/00GK202152330SQ201120280459
公开日2012年2月29日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者孔永平 申请人:孔永平