专利名称：一种天然气湿式脱硫再生反应器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及ー种为了提高脱硫剂的再生效果，強化硫泡沫有效分离的天然气脱硫再生装置，具体的说是ー种天然气湿式脱硫再生反应器。
ニ背景技术：
针对油田一些矿场伴生气高含硫化氢，不仅严重影响了原油生产，而且导致天然气不能进入外输管网，含硫伴生气不得不放空燃烧，即污染了环境，又浪费了资源。采用湿式氧化脱硫エ艺脱除油田矿场伴生气中硫化氢，并将硫化氢直接转化成硫磺，达到浄化油田含硫伴生气的目的；同时利用空气氧化再生脱硫溶液并重复循环使用。湿式氧化脱硫系 统内可分为脱硫和再生两大子系统。脱硫吸收过程和氧化再生过程有许多条件是矛盾而统一的，所以必须兼顾，且氧化再生是脱硫操作中至关重要的部分，直接决定着脱硫效率和脱硫塔阻カ的控制。再生反应器的主要作用就是①继续再生反应，将脱下的硫尽可能地变成单质硫并把它浮选出去；②对脱硫剂补充氧，使其携有最多的氧从而能加大脱硫塔中脱硫反应的强度和反应的完全程度。
三、发明内容本实用新型的目的是提供ー种天然气湿式脱硫再生反应器，用在天然气脱硫エ艺中，对脱硫富液进行氧化再生生产贫液，同时将硫磺浮选分离出来，简化脱硫エ艺，降低生广脱硫成本，提闻脱硫效率。本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的本实用新型包括本体、喷射器、硫泡沫收集槽、硫泡沫溢出腔、混合腔、初混腔、孔板、液位调节器、富液出ロ、贫液出ロ、硫泡沫出ロ、空气出口，其特征在于在于本体设为圆筒形，自本体的底部至顶部逐序设为初混腔A、混合腔B、硫泡沫溢出腔C和硫泡沫腔D ;在初混腔A底部设有排污ロ，底部周侧设有鼓风机进ロ、中部设有ー个富液进ロ，富液可通过该该富液进ロ直接进入初混腔A，或通过再生反应器顶部的喷射器与空气混合后再进入初混腔A，与喷射器相连的喷射尾管插入初混腔A内，其尾底部向内收敛45度；在初混腔A顶部设有大孔板作为混合腔B的底，在混和腔B的中部设有ー个小孔板，取液管管ロ位于大孔板与小孔板之间，在混和腔B中上部外周至顶上部焊有ー个圆筒作为硫泡沫溢出腔C，在硫泡沫溢出腔C上部环周设有硫泡沫溢流堰板；在硫泡沫溢出腔C外周中下部至顶上部设有ー个硫泡沫腔D ;在硫泡沫溢出腔C外侧设有液位调节器，其底部设有贫液出ロ，在硫泡沫腔D设有硫泡沫出ロ ；在硫泡沫腔D顶部设有尾气出ロ。喷射器包括空气吸入管、喉管、扩散管和喷射管，空气吸入管上部设为圆柱形，且设有空气进ロ，下部设为锥形，在锥形下端设有喉管，在喉管的下端设有小ロ向上的锥形扩散管，扩散管通过喷射尾管进入初混腔A ;在空气吸入管上顶中心垂直插入ー根喷射管，喷射管下部设为锥形，处在空气吸入管的下部，上顶部设有连接法兰。硫泡沫收集槽设为环形，外壁高于内壁，与硫泡沫腔连通。[0008]取液管的取液端伸入混和腔中部，外端与液位调节器入口相连。大孔板板孔径设为20-25mm,小孔板板孔径设为10_15mm。本实用新型所设计的天然气脱硫再生反应器具有以下优点I、设有混合喷射器和两级孔板，使空气和富液充分混合，气液表面经过多次更新，有利与硫氢根氧化，強化了再生效率，提高了脱硫性能；2、喷生气底部设有内收的分布管，使进入的空气和富液喷入初混腔内时，混合更加均匀，液流稳定，波动小，大幅度提高再生效果。3、再生反应器顶部设硫泡沫收集槽，再生出来的单质硫以硫泡沫的形式浮选并溢流出来后，快速地把它们从脱硫液中分离出来，提高了脱硫装置运行的稳定性。4、由于再生效率高，降低了再生槽的容积，同时有利于硫化氢的吸收，強化了吸收过程；5、设备投资少、效益高、经济效益显著。
四
图I-本实用新型的结构示意图。图中序号说明A-初混腔B-混合腔C-硫泡沫溢出腔D-硫泡沫腔I、尾气出口 2、硫泡沫溢腔顶 3、喷射器4、空气吸入ロ 5、本体6、液位调节器7、硫泡沫收集槽8、硫泡沫出口 9、贫液出口 10、小孔板11、大孔板12、富液进ロ 13、鼓风进ロ 14、裙座15、排污ロ 16、喷射尾管17、取液管
五具体实施方式
为进一歩公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作详细阐述；本实用新型涉及ー种天然气湿式脱硫再生反应器，由尾气出口 I、硫泡沫溢腔顶2、喷射器3、空气吸入ロ 4、本体5、液位调节器6、硫泡沫收集槽7、硫泡沫出ロ 8、贫液出ロ
9、小孔板10、大孔板11、富液进ロ 12、鼓风进ロ 13、裙座14、排污ロ 15、喷射尾管16、取液管17组成，其特征在于本体设为圆筒形，自本体的底部至顶部逐序设为初混腔A、混合腔B、硫泡沫溢出腔C和硫泡沫腔D ;在初混腔A底部设有排污ロ，底部周侧设有鼓风机进ロ、中部设有ー个富液进ロ，富液可通过该富液进ロ直接进入初混腔A，也可通过再生反应器顶部的喷射器与空气混合后从喷射尾管再进入初混腔A，与喷射器相连的喷射尾管插入初混腔A内，喷射尾管尾部向内收敛45度；在初混腔A顶部设有大孔板作为混合腔B的底，在混和腔B的中部设有ー个小孔板，取液管管ロ位于大孔板与小孔板之间，在混和腔B中上部外周至顶上部焊有ー个圆筒作为硫泡沫溢出腔C，在硫泡沫溢出腔C上部四周设有硫泡沫溢流堰板；在硫泡沫溢出腔C外周中下部至顶上部设有ー个硫泡沫腔D ;在硫泡沫溢出腔C外侧设有液位调节器，其底部设有贫液出ロ，在硫泡沫腔D设有泡沫出ロ ；在硫泡沫腔D顶部设有尾气出口。天然气湿式脱硫再生反应器其工作原理及工作过程为富液通过富液进ロ 12进入初混腔A，与从鼓风进ロ 13进入的空气进行再生反应，富液也可通过再生反应器顶部的喷射器3进入初混腔A，富液进入喷射器3后，在喷射器3的空气入口 4处产生极高的负压吸力，在负压的作用下把空气从空气吸入ロ 4吸进，和富液混合后一起通过喷射尾管16进入初混腔A，在初混腔A内进行混合反应，再经过大孔板11和小孔板10进入混合腔B进行ニ级充分混合，在混入空气的氧化作用下和脱硫剂进行充分的再生反应。在硫泡沫溢出腔C中，硫泡沫溢出进入硫泡沫收集槽7，通过硫泡沫出ロ 8进入后续处理流程，用液位调节器6控制硫泡沫溢流液量，富液再生后形成贫液，由位于混合腔内的取液管17进入液位调节器6， 之后通过液位调节器6底部的贫液出ロ 9流出再生反应器，进入后续流程，采用从混合腔B中部的取液管17取贫液的方式可有效降低贫液中悬浮硫的含量，再生过程中产生的尾气通过尾气出口 I排出，再生反应器产生的污物通过排污ロ 15间断排出。
权利要求1.ー种天然气湿式脱硫再生反应器包括本体、喷射器、硫泡沫收集槽、硫泡沫溢出腔、混合腔、初混腔、孔板、液位调节器、富液出口、贫液出口、硫泡沫出口、空气出口，其特征在于在于本体设为圆筒形，自本体的底部至顶部逐序设为初混腔A、混合腔B、硫泡沫溢出腔C和硫泡沫腔D ;在初混腔底部设有排污ロ，底部周侧设有鼓风机进ロ、中部设有ー个富液进ロ，富液可通过该富液进ロ直接进入初混腔，或通过再生反应器顶部的喷射器与空气混合后再进入初混腔，与喷射器相连的喷射尾管插入初混腔内，其尾部向内收敛45度；在初混腔顶部设有大孔板作为混合腔的底，在混和腔的中部设有ー个小孔板，取液管管ロ位于大孔板与小孔板之间，在混和腔中上部外周至顶上部焊有ー个圆筒作为硫泡沫溢出腔，在硫泡沫溢出腔上部环周设有硫泡沫溢流堰板；在硫泡沫溢出腔外周中下部至顶上部设有ー个硫泡沫腔；在硫泡沫溢出腔外侧设有液位调节器，其底部设有贫液出ロ，在硫泡沫腔设有硫泡沫出ロ ；在硫泡沫腔顶部设有尾气出ロ。
2.根据权利要求I所述的天然气湿式脱硫再生反应器，其特征在于喷射器包括空气 吸入管、喉管、扩散管和喷射管，空气吸入管上部设为圆柱形，且设有空气进ロ，下部设为锥形，在锥形下端设有喉管，在喉管的下端设有小口向上的锥形扩散管，扩散管通过喷射尾管进入初混腔A ;在空气吸入管上顶中心垂直插入ー根喷射管，喷射管下部设为锥形，处在空气吸入管的下部，上顶部设有连接法兰。
3.根据权利要求I所述的天然气湿式脱硫再生反应器，其特征在于硫泡沫收集槽设为环形，外壁高于内壁，与硫泡沫腔连通。
4.根据权利要求I所述的天然气湿式脱硫再生反应器，其特征在于取液管的取液端插入混和腔中部，外端与液位调节器入口相连。
5.根据权利要求I所述的天然气湿式脱硫再生反应器，其特征在于大孔板板孔径设为.20_25mm，小孔板板孔径设为10_15mm。
专利摘要一种天然气湿式脱硫再生反应器，本体设为圆筒形，自本体的底部至顶部逐序设为初混腔A、混合腔B、硫泡沫溢出腔C和硫泡沫腔D；在初混腔底部设有排污口，底部周侧设有鼓风机进口、中部设有一个富液进口，与喷射器相连的喷射尾管，在初混腔顶部设有一个孔板，在混和腔的中部设有一个小孔板，取液管管口位于大孔板与小孔板之间，在混和腔中上部外周至顶上部焊有一个圆筒作为硫泡沫溢出腔，在硫泡沫溢出腔上部环周设有硫泡沫溢流堰板；在硫泡沫溢出腔外周中下部至顶上部设有一个硫泡沫腔；在硫泡沫溢出腔外侧设有液位调节器，其底部设有贫液出口，在硫泡沫腔设有硫泡沫出口；在硫泡沫腔顶部设有尾气出口。
文档编号C10L3/10GK202390417SQ20112024343
公开日2012年8月22日 申请日期2011年7月4日 优先权日2011年7月4日
发明者于宏亮, 傅莉, 周景林, 孙泽卫, 孙灵念, 张新军, 张鹏, 曹慧哲, 朱红彬, 李清方, 王利君, 程代康, 董明, 邬可计, 郑春林, 陈鲁, 颜廷敏 申请人:山东赛瑞石油科技发展有限公司, 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司