专利名称：热量可调式型焦炭化炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种型焦炭化炉，特别是涉及一种外热式型焦炭化炉。
技术背景国内焦炭主要采用优质主焦煤进行生产，然而国内主焦煤资源逐渐紧张和短缺， 所以大量使用非主焦煤生产型焦，以替代传统焦炭用于电石、黄磷、铁合金、冶炼和铸造生产等领域具有重大意义。型焦要替代传统焦炭，必须达到甚至超过焦炭的质量指标，特别是水分和热强度等重要参数，所以型焦的炭化和冷却设备尤为重要，直接关系型焦的质量。外热式炭化炉由于其燃烧室和炭化室分离而具有众多优点已被广泛使用，但是传统外热式炭化炉的燃气喷嘴在炉体两侧底部进行加温，这种设计会导致燃烧室内高温烟气分布不均勻，从而导致炭化室内温度分布不均，不利于型焦的炭化；同时由于烟气在燃烧室内行程太短，停留时间太短，从而导致热效率不高，造成燃料费用高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炭化室内温度分布均勻、燃料热效率高、且容易调节炭化室内温度的热量可调式型焦炭化炉。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种热量可调式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架上的炉体，炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化室，炭化室两侧设置有燃烧室，炉体顶部设置有与炭化室连通的进料口，炉体底部设置有与炭化室连通的出料口，炭化室的出料口与炉体下方的水冷器连通，所述燃烧室内设置有多层呈 “弓”字状连通的加热火道，燃烧室两侧设置有多个测温装置和烧嘴；所述炉体侧壁上设置有挥发份通道、空气通道和烟道；所述多个烧嘴部分与挥发份通道和空气通道连通，部分与外接燃气管道和空气通道连通。作为优选，所述燃烧室的底层加热火道与烟道连通。作为优选，所述加热火道的层数为5至10层。作为优选，所述加热火道的层数为10层，最上层为第1层，最底层为第10层，中间依次排布。作为优选，所述加热火道的第2、4、6层上分别安装有与挥发份通道连通的烧嘴， 加热火道的第1、5、8层上分别安装有与燃气管道连通的烧嘴。作为优选，所述烟道外接入配风室。本实用新型热量可调式型焦炭化炉，通过在燃烧室内设置多层呈“弓”字状连通的加热火道及在燃烧室两侧设置多个测温装置和烧嘴，可大大增加烟气在燃烧室内的行程， 提高了热效率和减少了燃料浪费，并且使炭化室内的温度通过测温装置和烧嘴易调节控制，有利于型焦的炭化。另外，将挥发份通道与部分烧嘴连通，可大大减少外加燃气的使用， 有利于节约宝贵的能源。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型热量可调式型焦炭化炉的结构示意图。图2是本实用新型中炭化室的结构示意图。其中，附图标记1为支撑钢架，2为炉体，3为炭化室，4为燃烧室，5为加热火道， 6为测温装置，7为烧嘴，8为进料口，9为出料口，10为挥发份通道，11为空气通道，12为烟道，13为水冷器，14为燃气管道，15为配风室。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如
图1和图2所示，本实用新型热量可调式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架1上的炉体2，炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化室3，炭化室两侧设置有燃烧室4， 炉体顶部设置有与炭化室连通的进料口 8，炉体底部设置有与炭化室连通的出料口 9，炭化室的出料口 9与炉体下方的水冷器13连通，其燃烧室4内设置有多层呈“弓”字状连通的加热火道5，燃烧室4两侧设置有多个测温装置6和烧嘴7 ；炉体2侧壁上设置有挥发份通道10、空气通道11和烟道12 ；多个烧嘴7部分与挥发份通道10和空气通道连通11，部分与外接燃气管道14和空气通道11连通。炭化室3可设计为高3飞米，炭化室体内宽26(Γ400 mm，长1.6 2.0!11，根据产量的需求，可在同一炉体2内配置6 48炭化室。如
图1和图2所示，本实用新型热量可调式型焦炭化炉，燃烧室4的底层加热火道与烟道12连通，加热火道5的层数可设计为5至10层，图中加热火道5的层数为10层，最上层为第1层，最底层为第10层，中间依次排布，加热火道5的第2、4、6层上分别安装有与挥发份通道10连通的烧嘴7，加热火道5的第1、5、8层上分别安装有与燃气管道14连通的烧嘴7。烟道12外接入配风室15，使由炭化炉排除的高温烟气经配风室15温度调节后送入隧道窑用于型煤烘干，避免了余热浪费。如
图1和图2所示，本实用新型热量可调式型焦炭化炉，工作时原料通过炉顶的加料机构间断或者连续加入炭化室3内，接受炭化室3两侧燃烧室4加热火道5的间接加热。 炭化室两侧加热火道5的最高温度可以达到1250-1350°C，加热燃料由两部分组成，一部分是原料煅烧时排出的挥发份，另一部分是外加燃气，燃气和挥发份在首层和其他设有烧嘴7 的加热火道燃烧，炽热的火焰及燃烧后的高温气流由烟囱及排烟机产生的抽力引导，从首层加热火道末端向下迂回进入第二层火道及后续火道，最后经烟道12排出。此时，烟气还有600-900°C，其余热继续作为型煤烘干热量进行利用。根据加热火道5温度的变化，物料的炭化过程大体可分为三个带预热带、炭化带和冷却带，三者既互相关联又互相制约，型焦就是在炭化带完成结焦过程的。原料在炭化室 3内经过预热带排出水汽及一部分挥发份，再往下经过炭化带(相当于火道的1-3层)，此时火道温度达到1250-1350°C。原料在炭化带继续排出挥发份，同时产生分解和聚合反应，型焦产品体积收缩，密度和强度不断增加。最后，型焦从炭化室3底部落入水冷器13，使灼热的原料迅速冷却下来，实现干熄焦。原料在炭化室内停留时间达18-36小时，每个炭化室的排放量一般为60-200kg/h。 本实用新型是利用物料挥发份燃烧的自热式设备。当物料的挥发份较大时，不用外加燃料。当物料挥发份较小时，有时需额外补充煤气等燃料。半连续自动加料或尽量缩短加料间隔，通过参配，使加入的物料性能均勻，以使挥发份平稳、均勻燃烧和均勻地供热， 这对炭化炉工作状态和使用寿命至关重要。虽然炭化炉的加热火道温度可达1350°C，但是由于煅烧物料与火道温度存在着温度差，一般相差100-150°C，因此，要保证产品的质量，炭化带的温度应保持在1150-1250°C。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种热量可调式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架(1)上的炉体(2)，炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化室(3)，炭化室两侧设置有燃烧室(4)，炉体顶部设置有与炭化室连通的进料口(8)，炉体底部设置有与炭化室连通的出料口(9)，炭化室的出料口 (9)与炉体下方的水冷器(13)连通，其特征在于所述燃烧室(4)内设置有多层呈“弓”字状连通的加热火道(5)，燃烧室(4)两侧设置有多个测温装置(6)和烧嘴(7);所述炉体(2) 侧壁上设置有挥发份通道(10 )、空气通道(11)和烟道(12 )；所述多个烧嘴(7 )部分与挥发份通道(10)和空气通道连通(11)，部分与外接燃气管道(14)和空气通道(11)连通。
2.根据权利要求1所述的热量可调式型焦炭化炉，其特征在于所述燃烧室(4)的底层加热火道与烟道(12)连通。
3.根据权利要求1所述的热量可调式型焦炭化炉，其特征在于所述加热火道(5)的层数为5至10层。
4.根据权利要求1所述的热量可调式型焦炭化炉，其特征在于所述加热火道(5)的层数为10层，最上层为第1层，最底层为第10层，中间依次排布。
5.根据权利要求4所述的热量可调式型焦炭化炉，其特征在于所述加热火道(5)的第 2、4、6层上分别安装有与挥发份通道(10)连通的烧嘴(7)，加热火道(5)的第1、5、8层上分别安装有与燃气管道(14)连通的烧嘴(7)。
6.根据权利要求1所述的热量可调式型焦炭化炉，其特征在于所述烟道(12)外接入配风室(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种热量可调式型焦炭化炉，包括置于支撑钢架上的炉体，炉体内设置有多个结构相同并呈垂直布置的炭化室，炭化室两侧设置有燃烧室，炉体顶部设置有与炭化室连通的进料口，炉体底部设置有与炭化室连通的出料口，炭化室的出料口与炉体下方的水冷器连通，所述燃烧室内设置有多层呈“弓”字状连通的加热火道，燃烧室两侧设置有多个测温装置和烧嘴；所述炉体侧壁上设置有挥发份通道、空气通道和烟道；所述多个烧嘴部分与挥发份通道和空气通道连通，部分与外接煤气管道和空气通道连通。本实用新型通过在燃烧室内设置多层呈“弓”字状连通的加热火道及在燃烧室两侧设置多个测温装置和烧嘴，可大大增加烟气在燃烧室内的行程，提高了热效率和减少了燃料浪费，并且使炭化室内的温度通过测温装置和烧嘴易调节控制，有利于型焦的炭化。
文档编号C10B57/10GK202214324SQ20112022731
公开日2012年5月9日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者彭文灯, 王红, 蒋伟 申请人:宜宾天原集团股份有限公司