专利名称：一种焦炉炉体修补工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及冶金用机械设备维修技术领域，特别涉及一种焦炉炉体修补工艺。
背景技术：
焦炉一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟 相连，整座焦炉砌筑在混凝土基础上。荒煤气煤干馏过程中析出的尚未经净化处理的气体产物；荒煤气为黄褐色汽气混合物，有强烈的刺激性臭味；焦炉煤气中可燃成分约占95%发热值高达17MJ/m3，故燃烧速度快，温度高，火焰明亮，辐射能力强；焦炉煤气爆炸极限为5% -30%,由于其爆炸下限低，并且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。所以，焦炉在生产过程中要严防荒煤气泄露。从焦炉炉体结构特点来看，看火孔砖四周都是直缝，随着炉龄的增长，炉体的逐年膨胀，这些缝隙的灰浆就不再饱满，逐步出现一些空的砖缝。同时因炉体高向膨胀不均勻等原因，看火孔管砖之间也会出现一些空的砖缝，这些砖缝与炭化室贯通是产生看火孔处产生串漏孔的根本原因；串漏孔的产生，造成荒煤气泄露，从而进一步造成荒煤气浪费、产生安全隐患以及环境污染。目前，大多数焦炉串漏孔的处理方法是采用抹补的方法进行修补。但是，采用抹补的方法进行修补只能将串漏孔的一端进行封堵，而不能将串漏孔完全堵实；所以，随着焦炉的使用，抹补的部位大约一个月左右又会重新出现串漏孔，需要重复抹补。反复地对焦炉的串漏孔进行抹补，不仅工作量大，浪费人力物力，而且反复抹补、 反复串漏之后，串漏孔部位的缝隙会逐步增大，导致荒煤气的串漏现象越来越严重；同时， 炉顶出现串漏孔的部位逐渐抬高，造成炉顶高低不平，不利于生产的进行。因此，传统的处理方式存在封堵时间短，工人劳动强度大，处理不及时对炉顶损害大等问题。所以，如何提供一种修补效果好，并且能够降低修补的人力物力的焦炉炉体修补工艺是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种焦炉炉体修补工艺，其修补效果好，并且能够降低修补的人力物力。为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案一种焦炉炉体修补工艺，包括步骤打孔，在砖缝处钻出与砖缝连通的灌浆孔；喷料，通过使用喷浆机将耐火泥喷入至所述灌浆孔内。优选地，所述步骤喷料中，所述喷浆机的喷射压力范围为0. lkg-1. 5kg。
优选地，所述耐火泥具体为粘土火泥。优选地，所述粘土火泥的水含量为50%，水玻璃的重量百分比为5%。优选地，其特征在于所述灌浆孔的深度为30cm，所述喷浆机的喷头伸入灌浆孔内部5cm。优选地，所述步骤喷料后还包括步骤压浆，喷浆机的内部压力作用于喷灌至砖缝以及灌浆孔内的耐火泥，促使耐火泥在高压状态下压实。优选地，所述步骤压浆中，所述喷浆机的喷射压力范围为1. 5kg-2. Okgo优选地，所述步骤喷料之前还包括步骤加压，通过空气压缩机等设备输出的工业压缩空气将储气罐中的气体压入喷浆机内。相对上述背景技术，本发明所提供的焦炉炉体修补工艺，通过打孔步骤，在砖缝处打钻与砖缝连通的灌浆孔；然后通过喷料步骤，将耐火泥喷射入砖缝中。由于在喷浆机喷料之前，焦炉炉体的修补人员通过打孔步骤在砖缝处打钻了与砖缝连通的灌浆孔，而且喷料步骤中，耐火泥可以通过灌浆孔将整个砖缝灌满，修补效果很好；而且，由于采用本发明提供的焦炉炉体修补工艺可以直接对产生串漏孔的砖缝进行修补，修补后，焦炉炉体在长时间内不会再出现串漏孔，减少了修补频率，能够有效地减少焦炉炉体的修补中人力物力的投入。所以，本发明提供的焦炉炉体修补工艺，其修补效果好，并且能够降低修补的人力物力。在进一步的技术方案中，所述步骤喷料后还包括步骤压浆；压浆，将喷至喷浆机的耐火泥压紧充实。压浆步骤能够保证检录炉体的修补过程中，耐火泥能够有效地将砖缝充实，使得焦炉炉体的修补具有更好的效果。
图1为本发明实施例一提供的焦炉炉体修补工艺的流程图；图2为本发明实施例二提供的焦炉炉体修补工艺的流程图；图3为本发明实施例三提供的焦炉炉体修补工艺的流程图；图4为本发明实施例中所提供的冶金用加热炉修补工艺的修补工序示意图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种冶金用加热炉修补工艺，其修复效率较高，修补效果较好。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图1和图4，图1为本发明实施例一提供的焦炉炉体修补工艺的流程图；图 4为本发明实施例中所提供的冶金用加热炉修补工艺的修补工序示意图。 本发明实施例一提供的冶金用加热炉修补工艺，包括步骤101 打孔
在焦炉炉体的砖缝处打钻出与砖缝连通的灌浆孔，可以直接将导致看火孔处产生串漏孔的根源部位的砖缝打开，从而便于将耐火泥直接充入焦炉炉体的砖缝中，从而从根源上解决串漏孔，提高焦炉炉体修补的效果。步骤102 喷料；采用喷浆 机进行喷料，将耐火泥喷入砖缝；这样，可以有效地预防耐火泥在进入砖缝的过程中产生的凝结堵塞，能够将导致产生串漏孔的砖缝全部灌满，保证焦炉炉体修补的效果。进一步的，喷浆机在喷料过程中，喷浆机具有一定的喷射压力；具体地，喷浆机的喷射压力控制在0. lkg-1.5kg之间。喷浆机在喷料的过程中，其具有的喷射压力能够使得耐火泥在喷入砖缝的过程中具有更高地冲力，能够更加迅速地灌冲到所有的砖缝中，从而将所有砖缝全部灌满。具体地，焦炉炉体修补过程中采用的耐火泥为粘土火泥。粘土火泥，由粘土熟料与软质粘土、结合剂和外加剂配制而成；其粒度范围一般为 0-0. 5mm, 0. 5-0. 074mm 占 50 %，小于 0. 074mm 占 50 %。粘土火泥是用于粘土砖砌体的接缝，锅炉、焦炉、换热器、高炉、热风炉、均热炉等用粘土砖砌体的接缝和修补。具体地，上述粘土火泥的水含量为50%，水玻璃的重量百分比为5%。更具体地，上述技术方案中提到的步骤打孔中所打钻的灌浆孔的深度为30cm，喷浆机的喷头伸入灌浆孔内部5cm。将喷浆机的喷头伸入到灌浆孔中，能够更加有效地将耐火泥喷入砖缝中，使得耐火泥能够将砖缝灌满填实。请参考图2和图4，图2为本发明实施例二提供的焦炉炉体修补工艺的流程图；图 4为本发明实施例中所提供的冶金用加热炉修补工艺的修补工序示意图。本发明实施例二提供的焦炉炉体修补工艺包括步骤201:打孔；在焦炉炉体的砖缝处打钻出与砖缝连通的灌浆孔，可以直接将导致看火孔处产生串漏孔的根源部位的砖缝打开，从而便于将耐火泥直接充入焦炉炉体的砖缝中，从而从根源上解决串漏孔，提高焦炉炉体修补的效果。步骤加2:喷料；采用喷浆机进行喷料，将耐火泥喷入砖缝；这样，可以有效地预防耐火泥在进入砖缝的过程中产生的凝结堵塞，能够将导致产生串漏孔的砖缝全部灌满，保证焦炉炉体修补的效果。步骤加3:压浆；喷浆机在步骤喷料完成后，喷浆机的内部压力继续增强，并且，喷浆机的内部压力作用于砖缝以及灌浆孔内的耐火泥，使得砖缝以及灌浆孔内的耐火泥具有一定的压力；从而，砖缝以及灌浆孔内的耐火泥，在喷浆机内部的压力作用下将灌入砖缝中的耐火泥压实， 保证将砖缝内的空间灌满，增强了焦炉炉体修补的效果，保证了焦炉炉体修补的完美性。进一步的，喷浆机在喷料过程中，喷浆机具有一定的喷射压力；具体地，将喷浆机的喷射压力控制在0. lkg-1. 5kg之间。喷浆机在喷料的过程中，其具有的喷射压力能够使得耐火泥在喷入砖缝的过程中具有更高地冲力，能够更加迅速地灌冲到所有的砖缝中，从而将所有砖缝全部灌满。具体地，步骤压浆的过程中，将喷浆机的喷射压力控制在1. 5kg-2. Okg之间，高于喷浆机在步骤喷料中的喷射压力，使得砖缝以及灌浆孔内的耐火泥具有一定的压力；从而， 砖缝以及灌浆孔内的耐火泥，在喷浆机内部的压力作用下将灌入砖缝中的耐火泥压实，保证将砖缝内的空间灌满，增强了焦炉炉体修补的效果。更具体地，焦炉炉体修补过程中采用的耐火泥为粘土火泥。
粘土火泥，由粘土熟料与软质粘土、结合剂和外加剂配制而成；其粒度范围一般为 0-0. 5mm, 0. 5-0. 074mm 占 50 %，小于 0. 074mm 占 50 %。粘土火泥是用于粘土砖砌体的接缝，锅炉、焦炉、换热器、高炉、热风炉、均热炉等用粘土砖砌体的接缝和修补。具体地，上述粘土火泥的水含量为50%，水玻璃的重量百分比为5%。更具体地，上述技术方案中提到的步骤打孔中所打钻的灌浆孔的深度为30cm，喷浆机的喷头伸入灌浆孔内部5cm。将喷浆机的喷头伸入到灌浆孔中，能够更加有效地将耐火泥喷入砖缝中，使得耐火泥能够将砖缝灌满填实。请参考图3和图4，图3为本发明实施例三提供的焦炉炉体修补工艺的流程图；图 4为本发明实施例中所提供的冶金用加热炉修补工艺的修补工序示意图。本发明实施例三提供的焦炉炉体修补工艺，包括步骤301:打孔；在焦炉炉体的砖缝处打钻出与砖缝连通的灌浆孔，可以直接将导致看火孔处产生串漏孔的根源部位的砖缝打开，从而便于将耐火泥直接充入焦炉炉体的砖缝中，从而从根源上解决串漏孔，提高焦炉炉体修补的效果。步骤302:喷料；采用喷浆机进行喷料，将耐火泥喷入砖缝；这样，可以有效地预防耐火泥在进入砖缝的过程中产生的凝结堵塞，能够将导致产生串漏孔的砖缝全部灌满，保证焦炉炉体修补的效果。步骤303 压浆；喷浆机在步骤喷料完成后，喷浆机的内部压力继续增强，并且，喷浆机的内部压力作用于砖缝以及灌浆孔内的耐火泥，使得砖缝以及灌浆孔内的耐火泥具有一定的压力；从而，砖缝以及灌浆孔内的耐火泥，在喷浆机内部的压力作用下将灌入砖缝中的耐火泥压实， 保证将砖缝内的空间灌满，增强了焦炉炉体修补的效果，保证了焦炉炉体修补的完美性。步骤304 加压；通过空压机或其它设备输出的工业压缩空气将储气罐中的高压气体压入喷浆机的内部，利用较高气压将耐火泥由喷浆机内部通过喷头向外输送喷出。加压工序，能够为喷浆机提供压力来源，从而保证了喷浆机能够将耐火泥喷入砖缝中，并将砖缝灌满充实。需要说明的是，步骤打孔与步骤加压并无明显的先后顺序，可同时进行，也可先后进行，视具体工作情况而定。进一步的，喷浆机在喷料过程中，喷浆机具有一定的喷射压力；具体地，将喷浆机的喷射压力控制在0. lkg-1. 5kg之间。喷浆机在喷料的过程中，其具有的喷射压力能够使得耐火泥在喷入砖缝的过程中具有更高地冲力，能够更加迅速地灌冲到所有的砖缝中，从而将所有砖缝全部灌满。具体地，步骤压浆的过程中，将喷浆机的喷射压力控制在1. 5kg-2. Okg之间，高于喷浆机在步骤喷料中的喷射压力，使得砖缝以及灌浆孔内的耐火泥具有一定的压力；从而， 砖缝以及灌浆孔内的耐火泥，在喷浆机内部的压力作用下将灌入砖缝中的耐火泥压实，保证将砖缝内的空间灌满，增强了焦炉炉体修补的效果。 更具体地，焦炉炉体修补过程中采用的耐火泥为粘土火泥。粘土火泥，由粘土熟料与软质粘土、结合剂和外加剂配制而成；其粒度范围一般为 0-0. 5mm, 0. 5-0. 074mm 占 50 %，小于 0. 074mm 占 50 %。粘土火泥是用于粘土砖砌体的接缝，锅炉、焦炉、换热器、高炉、热风炉、均热炉等用粘土砖砌体的接缝和修补。具体地，上述粘土火泥的水含量为50%，水玻璃的重量百分比为5%。更具体地，上述技术方案中提到的步骤打孔中所打钻的灌浆孔的深度为30cm，喷浆机的喷头伸入灌浆孔内部5cm。将喷浆机的喷头伸入到灌浆孔中，能够更加有效地将耐火泥喷入砖缝中，使得耐火泥能够将砖缝灌满填实。以上对本发明所提供的焦炉炉体修补工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种焦炉炉体修补工艺，其特征在于包括步骤 打孔，在砖缝处钻出与砖缝连通的灌浆孔；喷料，通过使用喷浆机将耐火泥喷入至所述灌浆孔内。
2.根据权利要求1所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于所述步骤喷料中，所述喷浆机的喷射压力范围为O. lkg-1. 5kg。
3.根据权利要求2所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于所述耐火泥具体为粘土火泥。
4.根据权利要求3所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于所述粘土火泥的水含量为 50%，水玻璃的重量百分比为5%。
5.根据权利要求1-4所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于其特征在于所述灌浆孔的深度为30cm，所述喷浆机的喷头伸入灌浆孔内部5cm。
6.根据权利要求5所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于所述步骤喷料后还包括步骤压浆，喷浆机的内部压力作用于喷灌至砖缝以及灌浆孔内的耐火泥，促使耐火泥在高压状态下压实。
7.根据权利要求6所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于所述步骤压浆中，所述喷浆机的喷射压力范围为1. 5kg-2. Okgo
8.根据权利要求7所述的焦炉炉体修补工艺，其特征在于所述步骤喷料之前还包括步骤加压，通过空气压缩机等设备输出的工业压缩空气将储气罐中的气体压入喷浆机内。
全文摘要
本发明公开了一种焦炉炉体修补工艺，包括步骤打孔，在砖缝处钻出与砖缝连通的灌浆孔；喷料，通过使用喷浆机将耐火泥喷入至所述灌浆孔内。该焦炉炉体修补工艺中，通过步骤打孔，将产生串漏孔根源的砖缝打开，能够使耐火泥直接灌入砖缝中，修补后的焦炉能够在较长的时间内不用再次修补，大大减少了焦炉炉体的修补次数。所以，本发明提供的焦炉炉体修补工艺，其修补效果好，并且能够降低修补的人力物力。
文档编号C10B29/06GK102304367SQ201110227378
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者刘元杰, 刘宝东, 童利民, 罗玉辉, 赵洪荣 申请人:莱芜钢铁集团有限公司