专利名称:一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法及其产品的利记博彩app
技术领域:
本发明属于石油工业用化学品技术领域,尤其涉及一种中间基-环烷基乳状液原油破乳剂的制备方法及其产品。
背景技术:
原油含水是油气田开发过程中的常见现象,它不仅给原油开采带来一系列困难,还会给油气集输、加工精炼造成不利影响。因此,原油脱水是原油生产过程中必不可少的环节。随着油田大面积采取增加注水、注蒸汽提高油井产液量的措施,油井采出液含水率迅速 上升。同时,各种采油助剂的大量应用也使得原油,特别是近年来,三次采油技术的推广,原油乳液中不仅含水率增加,而且稳定性增强,使用已有破乳剂使得原油破乳的难度逐渐增大,传统的破乳剂已无法满足原油的脱水要求。目前国内各油田使用的破乳剂,主要以聚醚型破乳剂为主,针对各油田的原油特点,对聚醚型破乳剂进行改良,其基本路线为改头、换尾、加骨、调重和复配。如中国专利CN1037094A公开了一种高效稠油破乳剂的配方,采用一种烷基酚与另一种酚的混合物与甲醛缩合得酚醛树脂,与环氧乙烷、环氧丙烷嵌段共聚醚化后硫酸化。对于环烷基特稠油使用效果表现为适应性差,破乳速度很慢,最终脱出水量低,破乳过程梯度变化不明显。并且破乳剂用量要求大等缺点。中国专利CN1810933A —种稠油破乳剂及其制备方法,公开稠油破乳剂产品适合于辽河油田特稠油破乳,不适合于克拉玛依地区的特稠原油破乳。现使用破乳剂产品主要表现为解决现有技术存在破乳温度高,加量大,脱水速度不理想等问题。本发明具有快速、低加量的特点。适用于克拉玛依地区中间基-环烷基原油乳状液脱水的要求,温度适合脱水快,脱水率高,水色清、油水界面整齐。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于克拉玛依地区中间基-环烷基原油乳状液的破乳剂制备方法及其产品。本发明的技术方案如下一种中间基-环烷基乳状液原油破乳剂,其特征在于它是以多乙烯多胺或多胺为引发剂,在催化剂作用下,与环氧乙烷和环氧丙烷进行嵌段聚合而得到的聚醚型高分子化合物。所述一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法,其特征在于采取如下步骤I、油头合成将多乙烯多胺或多胺加入到带搅拌装置的反应容器中,再加入催化剂,通氮气搅拌加热至100 180°C,调节压力达到O. 2 O. 6MPa时,用氮气压入环氧乙烷,保持温度在不超过150°C下进行聚合反应。反应结束后,得到油头A。2、嵌段聚醚的合成所述步骤I中所得油头A加入反应器中,然后加入催化剂,通氮气搅拌,升温至100 180°C,,依次用氮气压入环氧丙烷和环氧乙烷,调节压力范围为O. 2 O. 4MPa在反应釜中进行聚合反应,容器内压力不再变化时再搅拌60分钟后视为反应结束。得到大分子嵌段聚醚,其中引发剂、环氧丙烷和环氧乙烷的重量比为0.01 I : 110 140 30 50。所述的多乙烯多胺为四乙烯五胺、五乙烯六胺、乙二胺等所述的聚合反应催化剂为碱性催化剂其中碱性催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、所用催化剂为其中一种或几种,用量为反应物总质量的O. 3% 1%。 3、稀释复配将所述步骤2中得到大分子嵌段聚醚进行中和、漂白、过滤等处理后,取出聚醚干剂40% 65%、甲醇20% 35%、水15% 25%,配入O. I 1%增效助剂搅拌均匀得到破乳剂产品。所述增效助剂选无机酸、羧酸、脂肪类溶剂、芳香类溶剂中的一种或几种。本发明提供的中间基-环烷基原油破乳剂具有合成工艺简单,操作条件温和,生产成本低,对克拉玛依地区中间基-环烷基乳状液原油破乳效果好等优点。
具体实施例方式实施例I向高压釜中加入50kg四乙烯五胺,I. 5kg氢氧化钾催化剂控温在110 120°C下控制釜压力为O. 2 O. 3MPa,用氮气压入环氧乙烷800kg聚合反应得到油头A。取合成油头A IOOkg投入反应釜中,加热到134 150°C,加入氢氧化钾催化剂2. 5kg,用氮气压入环氧丙烷660kg聚合反应,在110 128°C下用氮气压入环氧乙烷200kg聚合反应,得到嵌段聚醚高分子化合物。将合成嵌段聚醚进行中和、漂白、过滤等处理后取550kg投入混配釜中,加入甲醇220kg、水200kg、增效助剂丁基溶纤剂5kg,搅拌I 2小时,即得到破乳剂产品,编号为1#破乳剂。实施例2向高压釜中加入120kg五乙烯六胺,2. Okg催化剂由氢氧化钾和氢氧化钙按2 I重量比混合物,升温至在105 125°C,调节压力范围为O. I O. 32MPa,用氮气压入环氧乙烷800kg聚合反应得到油头A。取合成油头A 150kg投入反应釜中,加热到110 145°C,加入氢氧化钾催化剂2. 0kg, 145°C下用氮气压入环氧丙烷800kg聚合反应,在115 130°C下用氮气压入环氧乙烷550kg聚合反应得到嵌段聚醚高分子化合物。将合成嵌段聚醚进行中和、漂白、过滤等处理后取700kg、水300kg、甲醇350kg投入反应釜中,加入增效助剂盐酸5kg,搅拌均匀后再加入的,升温至60 80°C,反应I I. 5小时完成反应,即得到破乳剂产品,编号为2#破乳剂。实施例3向高压釜中加入120kg乙二胺,I. 5kg催化剂由氢氧化钙和氢氧化钠按I : 2重量比混合,升温至105 125°C,调节压力范围为O. 15 O. 25MPa,用氮气压入环氧乙烷900kg,聚合得到油头A。取合成油头A IOOkg投入反应釜中,加热到128 146°C,加入氢氧化钠催化剂2. 5kg,在130 145°C下用氮气压入环氧丙烷720kg,在120 130°C下用氮气压入环氧乙烷550kg,聚合反应得嵌段聚醚高分子化合物。将合成嵌段聚醚进行中和、漂白、过滤等处理后取800kg、水310kg、乙醇400kg、投入反应爸中,加入增效助剂甲酸6kg搅拌升温40 60V反应I I. 5小时完成。即得到破乳剂产品,编号为3#破乳剂。实施例4向高压釜中加入IOOkg五乙烯六胺、2kg氢氧化钠催化剂用氮气压入环氧乙烷1400kg控温至115 125°C,聚合得到油头A。取合成油头A IOOkg投入反应釜中,加热到130 150°C,加入氢氧化钾催化剂2. 5kg,用氮气压入环氧丙烷840kg控温在130 147°C下控制釜压力为O. 2 O. 4MPa,在117 135°C下用氮气压入环氧乙烷280kg聚合得到嵌段聚醚高分子化合物。将合成嵌段聚醚进行中和、漂白、过滤等处理后取800kg、水220kg、 甲醇310kg投入反应釜中,增效助剂甲苯4kg,搅拌均匀I 2小时后,即得到破乳剂产品, 编号为4#破乳剂。实施例5向高压釜中加入IOOkg四乙烯五胺、2kg催化剂由氢氧化钾用氮气压入环氧乙烷900kg控温至120 130°C,聚合得到油头A。取合成油头AlOOkg投入反应釜中,加热到130 147°C,加入氢氧化钾催化剂2. 5kg,用氮气压入环氧丙烷IOOOkg控温在115 126°C下用氮气压入环氧乙烷450kg控制釜压力为O. 2 O. 4MPa,聚合得到嵌段聚醚高分子化合物。将合成嵌段聚醚进行中和、漂白、过滤等处理后取700kg、甲醇310kg、水185kg、增效助剂硫酸7kg,搅拌均匀I 2小时后,即得到破乳剂产品,编号为5#破乳剂。以上五种破乳剂的广品指标见表I表I破乳剂广品指标
标外观25 O固含量%
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1#_黄色膏状 >55_ 2#_黄色膏状多55
3#__黄色膏状 ^55_ 黄色膏状彡55 ~5#丨黄色膏状 I >55—实施例6破乳效果实验以克拉玛依油田中间基-环烷基原油作为本发明破乳剂实验用油进行实验,同时以油田现场正在使用的商品牌号为KN-10 (某公司生产)的破乳剂为参照例。原油含水的重量百分为55 78%,原油中破乳剂浓度为50 lOOppm,脱水温度在45 80°C。参照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5281-2000《原油破乳剂使用性能检测方法(瓶试法)》,在不同温度下进行瓶试法破乳脱水试验,试验中脱水试瓶的震荡方法采用人工震荡法。
具体步骤如下将原油乳状液样品倒入IOOmL具塞量筒(自制脱水试瓶)中,恒温水浴加热30min。用移液管向脱水试瓶中加入一定量的原油破乳剂溶液。采用人工手摇震荡法,振幅大于20cm,震荡次数均为200次,充分混匀后,松动瓶盖,将脱水试瓶重新置于恒温水浴中静置沉降。目测记录不同时间的脱水量,终止沉降时,观测记录污水颜色和油水界面状况。破乳效果实验见表2、表3表2 50°C克拉玛依中间基-环烷基稀油的脱水试验
权利要求
1 一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制备方法,其特征在于采取如下步骤 1.以多胺或多乙烯多胺为引发剂,与环氧丙烷、环氧乙烷进行嵌段聚合,经后处理得到嵌段聚醚产品,将所得嵌段聚醚再与醇水按一定量复配,并加入增效助剂得到低温快速高效的破乳剂。
2.根据权利要求I所述的中间基-环烷基原油破乳剂制备方法,其特征在于该制备过程通过起始剂油头合成、嵌段聚醚合成、稀释复配三步完成,具体步骤如下 (1)油头合成 将多乙烯多胺或多胺加入到带搅拌装置的反应容器中,再加入催化剂,通氮气搅拌加热至100 180°C,调节压力达到O. 2 O. 6MPa时,用氮气压入环氧乙烷,保持温度在不超过150°C下进行聚合反应。反应结束后,得到油头A。所述的多乙烯多胺为四乙烯五胺、五乙烯六胺、乙二胺等。
(2)嵌段聚醚的合成 将步骤(I)中所得油头A加入反应器中,然后加入催化剂,通氮气搅拌,升温至100 180°C,,依次用氮气压入环氧丙烷和环氧乙烷,调节压力范围为O. 2 O. 6MPa在反应釜中进行聚合反应,容器内压力不再变化时再继续搅拌60分钟即视为反应结束,得到大分子嵌段聚醚。
(3)稀释复配 将(2)中所得嵌段嵌段聚醚进行中和、漂白、过滤等处理后,取出聚醚干剂40% 65%、甲醇20% 35%、水15% 25%,之后配入O. I O. 5%增效助剂搅拌均匀得到破乳剂产品。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其中多胺或多乙烯多胺、环氧丙烷和环氧乙烷三者重量比为O. 01 I : 110 140 30 50。
4.根据权利要求2所述的制备方法,所述的聚合反应催化剂为碱性催化剂其中碱性催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、所用催化剂为其中一种或几种,用量为反应物总质量的O. 3% 1%。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于所述增效助剂选无机酸、羧酸、脂肪类溶剂、二甘醇单丁基醚、芳香类溶剂中的一种或几种。
全文摘要
本发明涉及一种中间基-环烷基原油乳状液破乳剂的制造方法及其产品,属于石油工业用化学品技术领域。本发明是以多胺或多乙烯多胺为引发剂,与环氧丙烷、环氧乙烷进行共聚,经后处理得到嵌段聚醚产品,将所得嵌段聚醚再与醇水按一定比例复配,并配以增效助剂得到低温快速高效的破乳剂。它解决了现有技术存在克拉玛依地区中间基-环烷基原油乳状液的破乳温度高、加量大、脱水速度不理想等问题。本发明具有低温、快速、高效、适用范围广等优点。
文档编号C10G33/04GK102786982SQ20111014696
公开日2012年11月21日 申请日期2011年5月20日 优先权日2011年5月20日
发明者吴伟龙, 李玉军, 杨利, 王新龙, 王明宪, 许海涛 申请人:克拉玛依奥克化学有限公司