专利名称：用于固定床反应器的包含过滤颗粒的可移除篮的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及用于精炼的许多领域中的固定床反应器的领域。可引用的示例是氢化具有大于120°C、优选地大于250°C的沸点的各种油馏份。更具体地本发明可应用于处理重质进料的过程中，重质进料可能遭受催化床堵塞问题。在这种情形中，技术人员会知道在催化床本身上游使用一个或多个过滤床，是为了保护催化床不受堵塞。所述过滤床在堵塞之后必须用新过滤床来规则更换，这种变化的频率很大程度取决于该过程以及堵塞颗粒的化学性质。本发明的实质目的在于，有利于并且减少用于这种过滤床更换的这些操作的频率。其应用领域是大的，且本发明与分配器板系统相容，在具有两相(two-phase)流的固定床领域、尤其在采用气-液向下流模式的过程的情形中，已经开发出所述分配器板系统。当将过滤颗粒填充到以并行向下流模式操作的气_液反应器的分配器板上时，可能出现麻烦。构成床的过滤颗粒层是相对薄的，通常在数十个厘米厚，且针对床的深度均勻填充的困难很大程度上是由于在板上存在烟囱，该烟囱通常间隔在从100 mm至500 mm。致密填充也是困难的，因为所述烟 的存在将干扰在其附近的颗粒床水平。通过使用根据本发明的可移除篮，可在反应器之外实施用过滤颗粒填充篮，这有利于操作且极大地加速了操作，因而操作局限于将填充好的篮定位在过滤板上。在每个篮中过滤颗粒的高度可以十分精确的方式在各个篮之间调节。在填充期间，常见的情形是，由于被过滤的颗粒与过滤颗粒成块，过滤床构成块体，而该块体仅能通过使用气钻或其它等同装置来捣碎。该操作是昂贵且同时有损坏过滤板的烟囱和其它构成元件的风险。例如使用气钻还有损坏反应器壁、尤其是腐蚀保护层的风险。于是反应器被弱化并且经受大量腐蚀的风险。本发明意味着，可避免用于可成块的过滤床的捣碎操作，因为床由包含过滤颗粒的多个篮构成，使得即使一些篮成块，仍可能将其容易地移除。因此，本发明还可用于限制单元的停机时间。
背景技术：
在具有单相气体或液体流或者具有两相气体和液体流的固定床反应器的领域中的现有技术是大量的。现仅参阅描述已知为过滤板的过滤系统的文献，因为它更具体地在本发明寻求其应用的包含堵塞颗粒的重质进料领域中。在文献FR 2889973中发现对于这类过滤板的描述，在文中反应器具有气相和液相的并行向下流。该文献中描述的过滤板位于催化床的上游并且由固定到反应器的壁上的平坦基部构成，所述过滤板支撑一系列烟囱用于允许气体进入到其上端、用于允许液体经由其侧向孔口进入、以及经由其下端排出气-液混合物。板支撑围绕烟 的过滤床，所述床由过滤颗粒的至少一层构成。
所述文献并未提及处理和清洁过滤床的问题，本发明中构成用于其的解决方案。 本发明不限于向下流反应器的内容而且还涉及向上流反应器。
发明内容
本发明可限定为一种装置，所述装置具有包封固态过滤颗粒的可移除篮，所述篮的组件允许包装整个过滤床(通常位于催化床上游)。术语“上游”应当被理解为按照反应流体(或多种流体)的流动方向。在正文的其余部分中，术语“过滤床”用于指代过滤篮的组件。更具体地，本发明包括过滤装置，其放置在以向下流或向上流模式运行的单相或两相反应器的催化床的上游，所述装置包括包含具有主要尺寸dp的过滤颗粒的多个篮，所述篮由固定到反应器壁的基部板支撑，所述基部板称为过滤板。篮的组件以紧凑的方式覆盖反应器区段的至少中心部分，并且形成具有高度Hp的过滤床，每个篮由至少三个大致竖直的侧向壁和下部壁限定，篮的侧向壁和下部壁刺穿有孔口，该孔口的尺寸小于过滤颗粒的尺寸dp。术语“紧密包装”意味着，在篮之间不存在空隙，因而形成反应器的中心部分的连续覆盖。在许多应用中，且尤其对于加氢处理、选择性氢化或转化具有大于120°C沸点(优选地，大于250°C )的残渣或含烃馏份的过程，本发明的过滤装置被结合到过滤板中，所述过滤板包括用于混合气相和液相的竖直烟囱。因此，过滤篮的高度Hp小于所述烟囱的高度的值在从0到100 mm范围内。通常，过滤篮被烟囱限定，所述烟囱位于所述篮的侧面的每个末端(也称为角)。在与反应器壁接触的过滤篮(称为周边篮)与不与反应器壁接触的过滤篮(称为中心篮)之间具有区别。在本发明的变型中，中心过滤篮横贯有一个或多个中心烟囱。在本发明的另一变型中，与反应器壁接触的篮(称为周边篮)的一部分被移除并用过滤颗粒更换，所述过滤颗粒直接设置在将中心篮与反应器壁分离的空间中。于是，过滤颗粒通常被分散地引入。一些相邻篮可用螺栓固定、夹持或焊接到一起，以及用螺栓固定、夹持或焊接到板的水平表面，以便改进所述篮组件的刚度。在本发明的另一变型中，催化床的上层通常在从200 mm至1500 mm范围内的高度上方以与过滤篮相似的方式被包封在称为催化篮的篮中。本发明的过滤装置的应用更具体地涉及加氢处理、选择性氢化或转化具有大于 120°C沸点(优选地，大于250°C)的残渣或含烃馏份的过程。
图1示出了过滤篮的斜等轴测投影，其中示出了篮高度Hp和侧面长度Lp ； 图2提供了篮的上部区段的可能形状的一些示例；
图3用于示意该示例并且示出了基本篮(图3a)和由中心烟囱横贯的篮。
具体实施方式
如图1所示的本发明的过滤篮由以下构成至少三个大致竖直的侧向壁1和下部壁2，所述下部壁由金属网筛或Johnson类型网筛或者从刺穿有孔口的金属板制成。网筛的 网眼或孔口的尺寸使得其严格小于包含在篮中固态颗粒的平均尺寸。篮的主要尺寸是高度Hp、一个侧面的长度Lp，其限定所述篮的水平截面。篮的水平截面可以是三角形(在3个侧向壁的情形中)、四边形(在4个侧向壁的情形中)或者具有弯曲形状，以便符合反应器壁的形状。采用篮的组件以便包装反应器的整个区段，仅在相邻篮的侧向壁之间留有自由空间或功能间隙，以便允许篮被单独地引入或移除，即篮并排布置。这是篮以紧凑方式覆盖反应器区段的至少中心部分的原因。接触两个相邻篮的壁的颗粒被所述壁的厚度分离，从而防止在篮之间堵塞。具有与反应器壁接触的一个壁的篮具有对应侧向壁，其曲率匹配反应器壁的曲率。然而，在一些情形中，这些周边篮(Pp)或它们中的至少一些可被压制。于是，过滤颗粒被直接引入到被包括在中心篮(Pc)的壁与反应器壁之间的空间中。在具有向下流的气体和液体的反应器的情形中，篮的上部区段的形状必须适纳存在的烟 ，这些烟 (取决于具体情形)允许气体通过或液体通过以及通常在所述烟 中气体和液体混合通过。两种情形是可能的
a)篮具有由烟囱3限定的角，且篮不具有用于中心烟囱通过的任何安置位。在实践中， 因此，称为基本篮的这种篮设置在相邻烟囱之间并且匹配所述烟囱的间距。这是对应于最小篮且因此对应于包装整个反应器区段的最大数量篮的解决方案。这类篮的示例如图2a、 图2b、图2c和图3a所示。b)篮具有由烟囱3限定的角且由至少一个中心烟囱横贯。在该情形中，篮覆盖对应于基本篮的多个区段的较大表面区域。例如，图3b示出了具有六边形形状的篮，其中一个烟囱位于中心且6个烟囱中每个位于六边形的每个角处。图2d示出了具有三角形形状的篮，其由中心烟囱横贯，其中一个烟囱在每个角且两个烟囱在三角形的每侧。篮的高度Hp通常小于或等于烟囱的高度。篮通常设置有抓持装置，用于借由塞孔圈类型的系统来抓握该篮。本发明的过滤装置包括多个篮，其包含具有主要尺寸(dp)的过滤颗粒，所述篮由固定到反应器壁的基部板支撑，所述基部板称为过滤板。所述篮与可能的形状大致相同，不同之处在于篮接触反应器壁，所述篮具有其对应壁的弯曲部分，以便匹配反应器壁4的形状。篮的组件包装反应器区段的至少中心部分，且形成具有高度Hf的过滤床，每个篮由至少三个大致竖直侧向壁以及下部壁限定，所述侧向壁限定三角形或四边形截面或者任何其它几何形状，从而允许篮被插入到烟囱之间。侧向壁和下部壁刺穿有孔口，孔口的尺寸小于过滤颗粒(dp)的尺寸。不具有与反应器壁接触的任何壁的篮称为中心篮，并且可与具有与反应器壁接触的一部分壁的篮(称为周边篮)区别开。在本发明的变型中，称为周边篮的篮的接触反应器壁的一部分可被压制并且用过滤颗粒更换，所述过滤颗粒直接设置在将中心篮与反应器壁分离的空间中。
篮由其侧向壁的数量、所述侧向壁的高度Hp以及其一侧的长度Lp在几何形状上限定。图3示出了用于篮区段的若干可能形状。在支撑篮的过滤板具有烟囱的情形中，这通常是用于两相流反应器的情形中，篮具有可能是三角形或四边形的截面，并且三角形或四边形的角对应于烟囱的定位，如从图3 可见的。在一些情形中，称为中心篮的篮可由烟囱横贯，藉此增加了几何形状的可能性。篮可用螺栓固定、夹持或焊接到一起以及用螺栓固定、夹持或焊接到支撑篮的板的水平表面上。篮的构思还可应用到催化床自身的一部分上，从而将催化篮的高度限制在200 mm 与1500 mm之间。清楚地，本发明的范围包括使用过滤篮和催化篮两者。根据本发明，示例
该示例示出了用于具有在150°C至200°C之间沸点的馏份的选择性氢化的反应器的过滤篮的定尺寸的两种情形。该反应器设置有接触反应器壁的分配器板并且设置有烟囱，以混合气体和液体。分配器板、烟囱和过滤篮的主要特征示出如下 -催化床的直径1 m；
-烟囱的特征 直径25 mm ； 烟囱的间距:150 mm； 高度:350 mm ； 烟囱的总数量31; 烟囱刺穿有
3个位于距板的高度50 mm且彼此间隔120°的9 mm孔；
3个位于催化剂上部水平上方250 mm且彼此间隔120°的9 mm孔。-过滤床高度270mm ； -过滤篮高度310 mm。没有篮接触反应器壁。在被包括在反应器壁与中心篮之间的空间中，使用篮中的相同颗粒实施散装填充。可限定篮的两种设计，该两种设计都满足用于包装反应器的需求。通过吊车或任何其他提升装置，每个篮设置有用于容易处理的装置。-设计1过滤床由如下构成基本篮，即装配在烟囱之间，即，3+9+9+9+9+3=42个篮(见图3)；
-设计2 过滤床由如下构成由中间烟囱横贯的篮S卩，7个篮，其是六边形形状(见图3)。
权利要求
1.一种放置在反应器的催化床上游的分配和过滤装置，所述反应器运行在向下流或向上流模式，所述装置包括多个篮，所述篮包含具有主要尺寸(dp)的过滤颗粒，所述篮由固定到反应器壁的板支撑，所述板称为过滤板，篮的组件以紧凑的方式覆盖反应器区段的至少中心部分并且形成具有高度Hp的过滤床，每个篮由至少三个大致竖直侧向壁和下部壁限定，篮的侧向壁和下部壁刺穿有孔口，孔口的尺寸小于过滤颗粒的尺寸(dp)。
2.根据权利要求1所述的分配和过滤装置，其中，当过滤板包括竖直烟@时，过滤篮的高度Hp小于所述烟囱的高度的值在从0至100 mm范围内。
3.根据权利要求2所述的分配和过滤装置，其中，过滤篮由位于所述篮的侧面的每个末端处的烟囱限定。
4.根据权利要求2所述的分配和过滤装置，其中，中心过滤篮由一个或多个中心烟囱横贯。
5.根据权利要求1所述的分配和过滤装置，其中，接触反应器壁的篮的一部分被省除并且由过滤颗粒更换，所述篮称为周边篮，所述过滤颗粒直接设置在将中心篮与反应器壁分离的空间中。
6.根据权利要求1所述的分配和过滤装置，其中，相邻篮的一部分或全部用螺栓固定、夹持或焊接到一起和/或用螺栓固定、夹持或焊接到板的水平表面上，以便改进所述篮的组件的刚度。
7.根据权利要求1所述的分配和过滤装置，其中，过滤篮补充有篮，所述篮在形状上类似于所述过滤篮并且所述篮在从200至1500 mm范围的高度上方包封催化床的上层。
8.一种根据权利要求1所述的分配和过滤装置的应用，所述分配和过滤装置应用到加氢处理、选择性氢化或转化具有大于120°C、优选地大于250°C的沸点的残渣或含烃馏份的过程中。
全文摘要
本发明涉及用于固定床反应器的包含过滤颗粒的可移除篮。放置在以向下流或向上流模式运行的反应器的催化床上游的过滤装置包括多个篮，所述篮包含具有主要尺寸(dp)的过滤颗粒，所述篮由固定到反应器壁的基板支撑，所述基板称为过滤板，篮的组件覆盖反应器区段的至少中心部分并且形成具有高度Hp的过滤床。所述过滤装置用于加氢处理、选择性氢化或转化具有大于120℃、优选地大于250℃的沸点的残渣或含烃馏份的过程应用中。
文档编号C10G45/00GK102233252SQ20111011658
公开日2011年11月9日 申请日期2011年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者库迪尔 A., 布瓦耶 C., 巴泽尔-巴希 F., 吉巴尔 I. 申请人:Ifp 新能源公司