专利名称：一体化沼气生物脱硫装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种安全高效的一体化沼气生物脱硫装置，属于沼气脱硫工程技 术领域。
背景技术：
在养殖场粪污和作物秸秆等农业有机废弃物厌氧发酵产生的沼气中，除了主要含 有甲烷和二氧化碳外，还有微量的硫化氢气体。硫化氢是一种高刺激性剧毒气体，在有氧 和湿热条件下，不仅会引起设备和管路腐蚀，而且还会对大气环境造成污染，严重威胁人身 安全。因此，我国环保标准严格规定利用沼气能源时，沼气气体中硫化氢的含量不得超过 20mg/m3。未经处理的沼气中，硫化氢的浓度一般为1 12g/m3，远远高于我国环保标准的规 定，因此，硫化氢的脱除成为沼气使用过程，尤其是沼气发电工程中必不可少的一个环节。目前，沼气脱硫的方法有化学法、物化法和生物法等。传统的物理化学法存在运行 费用高、投资大、产生二次污染等缺点，难以大规模推广应用。而近几年兴起的生物法是通 过脱硫细菌的代谢作用将硫化氢转化为单质硫，因其不需催化剂和氧化剂(需氧气)，不需 处理化学污泥，少污染，低能耗，高效率，可回收单质硫等优点而更被关注。但生物脱硫法必 须给硫细菌营造一个适宜的环境，控制PH值、溶解氧、温度、硫化氢负荷等因素，才能确保 其具有较高的生物活性，以达到最佳的脱硫效果。由于脱硫菌的代谢过程中需要氧气，而沼气是可燃气体，与氧气直接混合，存在发 生爆炸的安全隐患。如中国专利公开的“沼气生物脱硫装置”(CN 200710067269. 1)，空气 与沼气从同一进口直接混合后进入，存在安全隐患。另外，脱硫菌的代谢过程中溶解氧的控 制要求很高，过多或过少都会严重影响脱硫效果。如何控制合理的曝气量，使生物脱硫后的 最终产物为单质硫，是沼气生物脱硫技术的又一关键所在。为了准确控制溶解氧含量，中国 专利公开的“沼气生物脱硫装置”(CN 200910162260. 8)，把生物脱硫塔、营养液下脱硫池、 单质硫的沉降池等分设在平行布置的装置中，但其存在设备整体复杂、占用场地大等缺陷。 现有技术主要为单一的好氧法生物脱硫，实际脱硫效率难以达到95%以上，且随着沼气中 硫化氢负荷的变化，脱硫过程溶解氧含量、PH值等参数极不稳定，脱硫后沼气中的硫化氢含 量难以稳定控制在20mg/m3以下。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种安全、高效、工艺参数可实时监控的一 体化沼气生物脱硫装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一体化沼气生物脱硫装置，包括由相互 隔离的上脱硫塔和下脱硫塔组成的塔体以及喷淋系统和回流系统；在上脱硫塔的顶部设置 沼气出口，喷淋系统包括设置于上脱硫塔内腔上半部的喷淋头以及位于塔体外的输送管， 输送管的两端分别与上脱硫塔内的喷淋头以及与下脱硫塔的内腔相连通，在输送管上设有 循环泵；回流系统包括位于塔体外的回流管，回流管的两端分别与上脱硫塔内腔的底部以及与下脱硫塔的内腔相连通。作为本实用新型的一体化沼气生物脱硫装置的改进在上脱硫塔的内腔中设置含 有脱硫细菌的填料，填料位于喷淋头的下方；在上脱硫塔的内腔中还分别设有从上至下依 次排列于填料下方的热水盘管、沼气进口管和沼气布气管，沼气进口管与沼气布气管相连 通；热水盘管的进口端与沼气进口管的进口端均密封地穿越上脱硫塔的侧壁后位于上脱硫 塔的外部，在上脱硫塔的侧壁上设有与上脱硫塔的内腔相连通的单质硫上排放阀；单质硫 上排放阀靠近上脱硫塔的底部。作为本实用新型的一体化沼气生物脱硫装置的进一步改进进液管的进口端与位 于下脱硫塔外部的营养液补液箱密封相连，进液管的出口端密封地穿越下脱硫塔的侧壁后 位于下脱硫塔的内腔中，在进液管的出口端设置用于控制进液管导通的浮阀；在下脱硫塔 内设有带有曝气头的盘形曝气器，浮阀位于盘形曝气器的上方；位于下脱硫塔外部的进风 管与盘形曝气器上的曝气头相连通，在进风管上设置进气阀；在下脱硫塔的底部设置与下 脱硫塔的内腔相连通的单质硫下排放阀。作为本实用新型的一体化沼气生物脱硫装置的进一步改进在回流管的上端设置 下弯的弯头，弯头与上脱硫塔内腔的底部相连通；在回流管上设置使回流管的内腔与外界 大气相连通的平衡管。作为本实用新型的一体化沼气生物脱硫装置的进一步改进排气管与下脱硫塔内 腔的上半部相连通。作为本实用新型的一体化沼气生物脱硫装置的进一步改进在输送管上依照输送 管内液体的流动方向分别设有过滤器、循环泵和调节阀，输送管的进口端与位于盘形曝气 器下方的下脱硫塔内腔相连通；在过滤器的下端设置排放阀。作为本实用新型的一体化沼气生物脱硫装置的进一步改进在填料的上、下两端 各设置一套由温度传感器和PH值传感器组成的数据采集器I ；在沼气进气管的入口处设置 用于分别检测硫化氢浓度和流量的数据采集器II ；在沼气出口处设置用于分别检测硫化 氢浓度和氧气浓度的气体浓度采集器，在下脱硫塔的内腔中设置用于检测营养液温度、PH 值和溶解氧的数据采集器III。本实用新型与背景技术相比具有的有益效果是(1)上下脱硫塔、营养液喷淋和回流系统集成为一体化，加工和安装方便，占用场 地面积小，有利于推广应用。(2)沼气和空气分别进入上脱硫塔和下脱硫塔内，两者相互隔开，确保沼气与空气 的完全隔绝，避免了现有技术中氧气和沼气直接混合存在的不安全隐患。另外，回流管上设 置与其连通的平衡管，可防止产生虹吸现象，确保上脱硫塔内的溶液始终保持在一定的液 面高度，而不会全部回流到下脱硫塔内，回流管的弯头始终浸没在液面下，起到水封作用， 塔内沼气与外部空气不会连通，保证了沼气生物脱硫的安全运行。(3)上脱硫塔内进行沼气的生物脱硫，在填料区脱硫细菌的作用下，沼气中硫化氢 转化为单质硫，同时，填料区的喷淋液也可吸收部分硫化氢，沼气通入溶液内，溶液可吸收 部分硫化氢，溶液通过回流管进入下脱硫塔进行循环好氧生物脱硫，从而提高了沼气生物 脱硫的效率，沼气中硫化氢去除率大于95%。脱硫后沼气中的硫化氢含量能稳定控制在 20mg/m3 以下。[0017](4)利用热水盘管对寒冷季节进入塔内的沼气进行增温，保证生物脱硫适宜的温 度，避免直接对营养液加温而使溶解氧含量偏低所致的不可控情况。(5)下脱硫塔内利用数据采集器III测定反应液内的溶解氧浓度，通过调节进风 管上的进气阀调节曝气量，使溶解氧浓度控制在0.8 1.0mg/L之间，促使硫化氢气体向单 质硫转化，并防止反应液的酸化，实现了沼气生物脱硫的高效运行。(6)通过不同位置传感器的安装，脱硫过程中的pH值、溶解氧、温度、硫化氢负荷 等工艺参数和脱硫效果能实时监测和控制，给脱硫细菌营造一个适宜的环境，确保其具有 较高的生物活性，以达到最佳的脱硫效果。(7)进液管与浮阀的设置可以实现营养液的自动补充，使下脱硫塔内营养液液面 保持稳定；下脱硫塔内的营养液可通过过滤器下端的排放阀排出，通过营养液补液箱和进 液管补充新营养液，可实现塔内营养物质的更新。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细说明。
图1是本实用新型的一体化沼气生物脱硫装置的结构示意图；图 1 中1、沼气出口，2、喷淋头，3、上脱硫塔，4、热水盘管，5、沼气进气管，6、沼气布气管， 7、营养液补液箱，8、进液管，9、进风管，10、进气阀，11、观察孔，12、曝气头，13、单质硫下排 放阀，14、排放阀，15、过滤器，16、下脱硫塔，17、循环泵，18、调节阀，19、回流管，20、排气管， 21、单质硫上排放阀，22、平衡管，23、输送管，24、填料，25、弯头，26、浮阀，27、盘形曝气器；101、数据采集器I，102、数据采集器II，103、气体浓度采集器，104、数据采集器 III。
具体实施方式
图1给出了一种一体化沼气生物脱硫装置，包括由相互隔离的上脱硫塔3和下脱 硫塔16组成的塔体以及喷淋系统和回流系统。依靠喷淋系统和回流系统，上脱硫塔3和下 脱硫塔16内的液体能相互流通。上脱硫塔3位于下脱硫塔16的上方，下脱硫塔16用于沼 气的生物脱硫，上脱硫塔3用于沼气的生物脱硫。在上脱硫塔3的顶部设置沼气出口 1 ；在上脱硫塔3的内腔中设置含有脱硫细菌 的填料对，该填料M与上脱硫塔3侧壁的内表面相连，从而使沼气必须经过填料M的处理 后才能从沼气出口 1排出。填料M可选用以醛化纤纶为基本材料的软性填料。喷淋系统包括设置于上脱硫塔3内腔上半部的喷淋头2以及位于塔体外的输送管 23，该喷淋头2位于填料M的上方。在上脱硫塔3的内腔中还分别设有热水盘管4、沼气 进口管5和若干根相互平行的沼气布气管6 ；热水盘管4、沼气进口管5和沼气布气管6从 上至下的依次排列于填料M的下方；沼气布气管6的顶端与沼气进口管5相连通(沼气布 气管6与沼气进口管5相互垂直)。热水盘管4的进口端与沼气进口管5的进口端均密封 地穿越上脱硫塔3的侧壁后位于上脱硫塔3的外部。在上脱硫塔3的侧壁上设有与上脱硫 塔3的内腔相连通的单质硫上排放阀21，该单质硫上排放阀21位于沼气布气管6底端的下 方；即，单质硫上排放阀21靠近上脱硫塔3的底部。热水盘管4主要用于寒冷季节低温时对进入上脱硫塔3内的沼气进行增温。在下脱硫塔16外部设置营养液补液箱7和位于营养液补液箱7下方的进液管8， 进液管8的进口端与营养液补液箱7的底端密封相连，进液管8的出口端密封地穿越下脱 硫塔16的侧壁后位于下脱硫塔16的内腔中，在进液管8的出口端设置用于控制进液管8 导通的浮阀沈；在下脱硫塔16的侧壁上还设置观察孔11，通过观察孔11可观测下脱硫塔 16内腔中的营养液。在下脱硫塔16内设有带有若干个曝气头12的盘形曝气器27，盘形曝气器27位于 浮阀26的下方；位于下脱硫塔16外部的进风管9密封地穿越下脱硫塔16的侧壁后与盘形 曝气器27上的曝气头12相连通，在进风管9上设置进气阀10，进气阀10用于调节空气的 曝气量。在下脱硫塔16的底部设置与下脱硫塔16的内腔相连通的单质硫下排放阀13。为了便于单质硫的沉淀和排放，下脱硫塔16的底部可设置成倒锥形，同理，上脱 硫塔3也可设置成倒锥形。在输送管23上依照输送管23内液体的流动方向分别设有过滤器15、循环泵17和 调节阀18，输送管23的进口端与位于盘形曝气器27下方的下脱硫塔16的内腔相连通；输 送管23的出口端与上脱硫塔3内的喷淋头2相连通。在过滤器15的下端设置排放阀14 ； 当打开排放阀14时，下脱硫塔16内的营养液从排放阀14排出，此时，进液管8的出口端处 的浮阀26自动开启，从而使进液管8处于导通状态，营养液补液箱7内的新营养液通过进 液管8补充进入下脱硫塔16内，可实现塔内营养物质的更新。回流系统包括位于塔体外的回流管19，回流管19由上下两根水平管和一个直管 连接而成。在回流管19的上端设置一个下弯的弯头25，即，弯头25与回流管19的上水平 管相连；此弯头25与上脱硫塔3内腔的底部相连通；回流管19的下端与下脱硫塔16的内 腔相连通(即，回流管19的下水平管与下脱硫塔16的内腔相连通)。在回流管19的上水 平管处设置使回流管19的内腔与外界大气相连通的平衡管22。在下脱硫塔16的侧壁上设有排气管20，该排气管20与下脱硫塔16的上半部的内 腔相连通。为准确控制脱硫运行过程中的pH值、溶解氧、温度、硫化氢负荷等工艺参数，在填 料M的上、下两端各设置一套由温度传感器和PH值传感器组成的数据采集器IlOl ；在沼 气进气管5的入口处设置用于分别检测硫化氢浓度和流量的数据采集器II102 ；在沼气出 口 1处设置用于分别检测硫化氢浓度和氧气浓度的气体浓度采集器103，在下脱硫塔16的 内腔中设置用于检测下脱硫塔16内液体的温度、pH值和溶解氧的数据采集器111104。本实用新型的一体化沼气生物脱硫装置实际使用时，上脱硫塔3内的溶液液面与 上脱硫塔3底面的距离为20-30cm，回流管19上的弯头25的端口距离上脱硫塔3的底面 5cm, S卩，回流管19上的弯头25端口浸入该溶液液面以下15-25cm，使弯头25浸入端始终 处于水封状态。沼气布气管6浸入溶液液面以下，沼气布气管6的底端距离液面10-15cm， 使沼气经过溶液(水浴)后才上升至填料对。下脱硫塔16内液面距离下脱硫塔16顶面 的高度为20-30cm，在该液面位置，进液管8上的浮阀沈处于关闭状态，进液管8的出口端 高于该液面15-25cm ；排气管20的端口高于该液面15-25cm，下脱硫塔16内腔中的多余气 体能通过排气管20排出。盘形曝气器27上的曝气头12位于下脱硫塔16内的液面之下， 回流管19的下端(回流管19的下水平管)通入下脱硫塔16内曝气头12上方的液体中。通过进气阀10调节进风管9内进风量的大小，从而控制空气曝气量，使数据采集器III测 得下脱硫塔16内液体的溶解氧浓度维持在0. 8-1. Omg/L。输送管23上设置的调节阀18， 用于调节营养液通过喷淋头2的喷淋量大小以及上脱硫塔3内腔中的气液比(即沼气与营 养液的比例P)。进气阀10与调节阀18均可与一个变频控制器相连，以实现工艺参数的自 动调节与控制。在本实用新型中，营养液的配方组成例如可为(g/L) =NaS2O3 ·5Η20, 5. Og ； K2HPO4, 2. Og ；KNO3, 2. Og ；MgSO4 · 7H20，0. 6g ；NH4CI, 0. 5g ；FeSO4 · 7Η20，0· Olg ；其余为水，一 般调节PH值为7. 5 8.0。本实用新型实际使用时，在填料M内预先放置脱硫细菌从而进行脱硫细菌的挂 膜培养，例如为好氧脱硫细菌(硫氧化细菌)，此为常规技术。在下脱硫塔16内接种含好氧 脱硫细菌的接种物，例如取自养猪场废水富集而得的活性污泥(内含好氧脱硫细菌)；其浸 泡在营养液中。本实用新型的工作原理和过程如下(1)上脱硫塔3的沼气生物脱硫下脱硫塔16内的液体(主要包含营养液)通过输送管23 (循环泵17提供动力) 进入喷淋头2内，然后从喷淋头2自上而下地喷淋到悬挂的填料对上，从沼气进口管5流 入的沼气经沼气布气管6进入上脱硫塔3内的液体(主要包含营养液)内，使沼气经过液 体(水浴)后才上升至填料M。因此，在上脱硫塔3的反应段内，从底部进入的含硫化氢的沼气不断向上输送，与 向下喷淋的含碱性营养液的液体逆向接触，硫化氢气体溶于碱性溶液。此时，填料M中的 脱硫细菌将进一步利用营养液中的剩余溶解氧，促使硫化氢转化为单质硫。反应液中的硫 化氢随同反应液通过回流管19进入下脱硫塔16，进行循环沼气生物脱硫，硫化氢得以进一 步去除而产生单质硫。由于上脱硫塔3内的喷淋液所含溶解氧量较低(为下脱硫塔16内 反应后所剩余的)，并在脱硫细菌的作用下迅速转化，防止了溶解氧的释放，避免了沼气与 氧气的混合，实现了沼气生物脱硫的安全运行。上脱硫塔3内形成的单质硫可通过单质硫 上排放阀21排除。脱除硫化氢后的沼气从沼气出口 1排出。(2)下脱硫塔的沼气生物脱硫从进风管9向盘形曝气器27上的曝气头12通入空气，该空气直接通入脱硫反应 液内(由营养液和从上脱硫塔3内流出的含硫化氢的反应液组成)用于提供溶解氧。下脱硫塔16内设置了用于检测脱硫反应液温度、ρΗ值和溶解氧的数据采集器II ； 从而测定脱硫反应液内的溶解氧浓度，并通过进气阀10控制空气曝气量，使脱硫反应液内 溶解氧浓度维持在0.8 1. Omg/L之间，促使硫化氢在脱硫细菌的作用下向单质硫转化，并 防止脱硫反应液的酸化。液相中发生的主反应为2HS_+02 —2S+20H_。过量的空气则通过 排气管20排出下脱硫塔16外，完全避免了氧气进入上脱硫塔3内的可能性，从而排除了氧 气与沼气混合发生爆炸的隐患。(3)喷淋系统。营养液的PH值控制在7. 5 8. 0之间，在促使脱硫细菌生长的同 时，也可增强营养液对气相中硫化氢气体的吸收。下脱硫塔16内的液体(主要包含营养 液)通过循环泵17沿着输送管23泵入喷淋头2内，经喷淋头2实现营养液的均勻喷洒；喷 淋量的大小通过调节阀18人工调节，也可使调节阀18与变频器相连，实现气液比等工艺参 数的自动调节与控制。[0046](4)回流系统。当上脱硫塔3内的液面高于回流管19的上水平管时，上脱硫塔3 内吸收有硫化氢气体的溶液(即含硫化氢的反应液)通过回流管19进入下脱硫塔16内； 回流管19上设置了与其连通的平衡管22，当回流管19内的液面低于回流管19与平衡管 22连通的交接口时，可防止产生虹吸现象，从而确保上脱硫塔3内的溶液始终保持在一定 的液面高度，不会全部回流到下脱硫塔16内；回流管19上的弯头25始终浸没在液面下，起 到水封作用，使上脱硫塔3内的沼气不会通过平衡管22流向塔外，塔外空气也不会进入上 脱硫塔3内，保证了沼气生物脱硫的安全运行。(5)营养液的补充与更新。设置进液管8与浮阀沈的目的在于使下脱硫塔16内 营养液液面保持稳定，当液面低于一定高度时浮阀26开启，可实现营养液的自动补充。艮口， 当下脱硫塔16内的营养液通过过滤器15的排放阀14排出时，下脱硫塔16内的液面下降， 浮阀沈开启，进液管8处于导通状态，营养液补液箱7的新营养液通过进液管8加入下脱 硫塔16内，从而实现下脱硫塔16内营养物质的更新。过滤器15能有效堵截下脱硫塔16 内的接种物流入输送管23内。当需要补充新营养液时，打开过滤器15的排放阀14即可。(6)单质硫排放与收集。沼气中的硫化氢气体经好氧脱硫细菌的作用，形成单质 硫。含硫污泥密度较一般污泥大，在重力作用下，含硫污泥逐渐沉淀至上脱硫塔3底部和下 脱硫塔16的倒锥形底部，最终从单质硫上排放阀21和单质硫下排放阀13排出，达到回收 单质硫的目的。(7)工艺参数检测与控制。在填料M的上、下两端各设置一套由温度传感器和PH 值传感器组成的数据采集器1101，当温度低于20°C时启用热水盘管4增温，PH值异常则调 节喷淋液的PH值。在沼气进气管5的入口处设置用于分别检测硫化氢浓度和流量的数据 采集器II，用于反馈控制循环泵17和调节阀18，调节气液比。在沼气出口 1处设置用于分 别检测硫化氢浓度和氧气浓度的气体浓度采集器，当沼气出口 1处硫化氢浓度超标，则需 综合调节营养液参数或者更新营养液，当氧气浓度超标，则须对设备进行检修维护。在下 脱硫塔16的内腔中设置用于检测脱硫反应液的温度、PH值和溶解氧的数据采集器III，温 度作为影响溶解氧含量的参考值，当溶解氧异常，则需要调节进气阀10、控制曝气量，当pH 值，考虑调节营养液参数。最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的一个具体实施例。显然，本 实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型 公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求1.一体化沼气生物脱硫装置，其特征是包括由相互隔离的上脱硫塔C3)和下脱硫塔 (16)组成的塔体以及喷淋系统和回流系统；在上脱硫塔(3)的顶部设置沼气出口(1)，所 述喷淋系统包括设置于上脱硫塔(3)内腔上半部的喷淋头O)以及位于塔体外的输送管 ( )，所述输送管的两端分别与上脱硫塔(3)内的喷淋头O)以及与下脱硫塔(16) 的内腔相连通，在输送管上设有循环泵(17)；所述回流系统包括位于塔体外的回流管 (19)，所述回流管(19)的两端分别与上脱硫塔(3)内腔的底部以及与下脱硫塔(16)的内 腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一体化沼气生物脱硫装置，其特征是在所述上脱硫塔(3) 的内腔中设置含有脱硫细菌的填料(M)，所述填料04)位于喷淋头O)的下方；在上脱 硫塔(3)的内腔中还分别设有从上至下依次排列于填料04)下方的热水盘管G)、沼气进 口管( 和沼气布气管(6)，所述沼气进口管( 与沼气布气管(6)相连通；所述热水盘管 (4)的进口端与沼气进口管(5)的进口端均密封地穿越上脱硫塔(3)的侧壁后位于上脱硫 塔(3)的外部，在上脱硫塔(3)的侧壁上设有与上脱硫塔(3)的内腔相连通的单质硫上排 放阀；所述单质硫上排放阀靠近上脱硫塔(3)的底部。
3.根据权利要求2所述的一体化沼气生物脱硫装置，其特征是进液管(8)的进口端 与位于下脱硫塔(16)外部的营养液补液箱(7)密封相连，进液管(8)的出口端密封地穿 越下脱硫塔(16)的侧壁后位于下脱硫塔(16)的内腔中，在进液管(8)的出口端设置用于 控制进液管(8)导通的浮阀06)；在下脱硫塔(16)内设有带有曝气头(1 的盘形曝气器 (27)，所述浮阀06)位于盘形曝气器(XT)的上方；位于下脱硫塔(16)外部的进风管(9) 与盘形曝气器、2Τ)上的曝气头(1 相连通，在进风管(9)上设置进气阀(10)；在下脱硫 塔(16)的底部设置与下脱硫塔(16)的内腔相连通的单质硫下排放阀(13)。
4.根据权利要求3所述的一体化沼气生物脱硫装置，其特征是在回流管(19)的上端 设置下弯的弯头(25)，所述弯头0 与上脱硫塔C3)内腔的底部相连通；在回流管(19)上 设置使回流管(19)的内腔与外界大气相连通的平衡管02)。
5.根据权利要求4所述的一体化沼气生物脱硫装置，其特征是排气管00)与下脱硫 塔(16)内腔的上半部相连通。
6.根据权利要求5所述的一体化沼气生物脱硫装置，其特征是在输送管上依照 输送管内液体的流动方向分别设有过滤器(15)、循环泵(17)和调节阀(18)，所述输 送管的进口端与位于盘形曝气器(XT)下方的下脱硫塔(16)内腔相连通；在过滤器 (15)的下端设置排放阀(14)。
7.根据权利要求6所述的一体化沼气生物脱硫装置，其特征是在所述填料04)的 上、下两端各设置一套由温度传感器和PH值传感器组成的数据采集器I (101)；在沼气进 气管(5)的入口处设置用于分别检测硫化氢浓度和流量的数据采集器11(10 ；在沼气 出口(1)处设置用于分别检测硫化氢浓度和氧气浓度的气体浓度采集器(103)，在下脱硫 塔(16)的内腔中设置用于检测下脱硫塔(16)内液体温度、pH值和溶解氧的数据采集器 111(104)。
专利摘要本实用新型公开了一体化沼气生物脱硫装置，包括由相互隔离的上脱硫塔(3)和下脱硫塔(16)组成的塔体以及喷淋系统和回流系统；在上脱硫塔(3)的顶部设置沼气出口(1)，喷淋系统包括设置于上脱硫塔(3)内腔上半部的喷淋头(2)以及位于塔体外的输送管(23)，输送管(23)的两端分别与上脱硫塔(3)内的喷淋头(2)以及与下脱硫塔(16)的内腔相连通，在输送管(23)上设有循环泵(17)；回流系统包括位于塔体外的回流管(19)，回流管(19)的两端分别与上脱硫塔(3)内腔的底部以及与下脱硫塔(16)的内腔相连通。该一体化沼气生物脱硫装置具有安全、高效、工艺参数可实时监控等特点。
文档编号C10L3/10GK201850261SQ20102059648
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者盛兴华, 盛奎川, 胡宝兰, 钱湘群, 陈祥, 麦霍德·艾德 申请人:浙江大学