专利名称：混合溶剂油加热分离罐的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于液体混合物加热分离装置技术领域，尤其涉及一种混合溶剂油加 热分离罐。
背景技术：
破损后的浙青路面经过油石分离机分离后，带有浙青的溶剂油必须经过分离处理 才能得到浙青和溶剂油，分离出来的浙青可以用于铺路等，而分离出来的溶剂油可以再重 新进入油石分离装置。目前由于技术和混合溶剂油分离装置结构等原因，收集的浙青中含 有溶剂油，不但影响浙青的性能，而且由于溶剂油容易燃烧和爆炸，造成不应有的事故。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题就是提供一种分离纯度高、处理量大、工作效率高的 混合溶剂油加热分离罐。为解决上述技术问题，本实用新型混合溶剂油加热分离罐采用的技术方案为包 括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接 的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体浙青出口，在靠近所述的分离 罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体浙青出口通过分离 罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与 第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层。其附加技术特征为在所述的分离罐体的腔体内设置有至少一层罐体高温加热板，所述的罐体高温加 热板一端与所述的分离罐体内壁密封固定，相邻罐体高温加热板与所述的分离罐体的相对 一侧固定，所述的分离罐体的腔体被所述的罐体高温加热板分割成至少两个罐体分腔体， 整个罐体腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的罐体分腔体内设置有与第一冷凝罐连接的 罐体溶剂挥发口；所述的罐体高温加热板的自由端通过截面为“U”型的罐体通道与下方罐体分腔体 相连；所述的罐体高温加热板的自由端略向下方倾斜；所述的罐体高温加热板为设置有罐体加热腔体的加热板，所述的底加热层带有底 加热腔，在所述的罐体加热腔体和底加热腔内通有高温蒸汽；所述的加热散布管为多层，各层加热散布管与相邻层的加热散布管的空间对应；在所述的加热散布管内通有高温蒸汽；所述的分离罐体侧壁为带有侧壁腔的双层结构，在所述的侧壁腔内通有高温蒸汽。本实用新型所提供的混合溶剂油加热分离罐与现有技术相比具有以下优点其 一，由于包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体浙青出口，在靠近 所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体浙青出 口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通 过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为 底加热层，在加热散布管的作用下，含有浙青的混合溶剂油在温度升高的同时，还被散布开 来，使得温度升高更快，此时，混合溶剂油中的溶剂油气化，经该层的罐体溶剂挥发口到第 一冷凝罐中回收，其余的混合溶剂油落在底加热层上继续加热，溶剂油进一步挥发，混合溶 剂油经罐体循环管和罐体溶剂混合油进口重新进入分离罐体的顶端，循环加热和蒸发，经 过多次加热挥发，溶剂混合油中的溶剂油几乎都挥发完毕，剩余的液态浙青经罐体浙青出 口流出并收集；其二，由于在所述的分离罐体的腔体内设置有至少一层罐体高温加热板，所 述的罐体高温加热板一端与所述的分离罐体内壁密封固定，相邻罐体高温加热板与所述的 分离罐体的相对一侧固定，所述的分离罐体的腔体被所述的罐体高温加热板分割成至少两 个罐体分腔体，整个罐体腔体形成“弓”字型通道，在每个所述的罐体分腔体内设置有与第 一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，经加热散布管散布和加热的混合溶剂油进入到罐体加热 板上继续加热，混合溶剂油的温度进一步提高，溶剂被蒸发，可以降低循环时间，节约处理 时间；其三，在加热时，当下方罐体分腔体内的气态溶剂油进入上方罐体分腔体时，由于上 方罐体分腔体内的温度较低，该气态溶剂油会在上方罐体分腔体液化，重新落在溶剂混合 油中，这样会形成循环，降低了溶剂油的回收效率，由于所述的罐体高温加热板的自由端通 过截面为“U”型的通道与下方罐体分腔体相连，在截面为“U”型的通道的下端始终带有一 段密封液体，防止了下方罐体分腔体内的气态溶剂油进入上方罐体分腔体内，提高了溶剂 油的回收效率；其四，由于所述的罐体高温加热板的自由端略向下方倾斜，使得溶剂混合油 流动迅速；其五，由于所述的罐体高温加热板为设置有罐体加热腔体的加热板，所述的底加 热层带有底加热腔，在所述的罐体加热腔体和底加热腔内通有高温蒸汽，使得温度更加容 易控制，而且使用高温蒸汽加热的操作更加方便；其六，由于所述的加热散布管为多层，各 层加热散布管与相邻层的加热散布管的空间对应且在所述的加热散布管内通有高温蒸汽， 在加热的同时，将混合溶剂油散布开来；其七，由于所述的分离罐体侧壁为带有侧壁腔的双 层结构，在所述的侧壁腔内通有高温蒸汽，防止了热量散失。
图1为本实用新型混合溶剂油加热分离罐的结构示意图；图2为带有罐体高温加热板的混合溶剂油加热分离罐的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型混合溶剂油加热分离罐的结构和使用原理做进一步 详细说明。如图1所示，本实用新型混合溶剂油加热分离罐的结构示意图，该混合溶剂油加 热分离罐包括分离罐体1，在靠近分离罐体1的上方设置有罐体溶剂混合油进口 11和与第 一冷凝罐2连接的罐体溶剂挥发口 12，在靠近分离罐体1的下方设置有罐体浙青出口 13， 在靠近分离罐体1的腔体的顶端设置有四层水平排列的加热散布管14，当然，加热散布管14可以为一层或多层，罐体浙青出口 13通过分离罐体1外侧的罐体循环管15与罐体溶剂 混合油进口 11连接，在罐体循环管15上通过收集管16与第一冷凝罐3连接，在收集管16 上设置有收集阀门17，分离罐体1的底部为底加热层18，在加热散布管14的作用下，含有 浙青的混合溶剂油在温度升高的同时，还被散布开来，使得温度升高更快，此时，混合溶剂 油中的溶剂油气化，经罐体溶剂挥发口 12到第一冷凝罐3中回收，其余的混合溶剂油落在 底加热层18上继续加热，溶剂油进一步挥发，混合溶剂油经罐体循环管15和罐体溶剂混合 油进口 11重新进入分离罐体1的顶端，循环加热和蒸发，经过多次加热挥发，溶剂混合油中 的溶剂油几乎都挥发完毕，剩余的液态浙青经罐体浙青出口 13流出并收集。如图2所示，在分离罐体的腔体内设置有一层罐体高温加热板41，罐体高温加热 板41的一端与分离罐体1的内壁密封固定，当然，罐体高温加热板41也可以为多层，相邻 罐体高温加热板41与分离罐体1的相对一侧固定，分离罐体1的腔体5被罐体高温加热板 41分割成至少两个罐体分腔体51，整个罐体腔体5形成“弓”字型通道，在每个罐体分腔体 51内设置有与第一冷凝罐3连接的罐体溶剂挥发口 52，经加热散布管14散布和加热的混 合溶剂油进入到罐体加热板上继续加热，混合溶剂油的温度进一步提高，溶剂被蒸发，可以 降低循环时间，节约处理时间。在加热时，当下方罐体分腔体51内的气态溶剂油进入上方罐体分腔体51时，由于 上方罐体分腔体内的温度较低，该气态溶剂油会在上方罐体分腔体液化，重新落在溶剂混 合油中，这样会形成循环，降低了溶剂油的回收效率，采用罐体高温加热板41的自由端通 过截面为“U”型的通道42与下方罐体分腔体51相连，在截面为“U”型的通道42的下端始 终带有一段密封液体，防止了下方罐体分腔体内的气态溶剂油进入上方罐体分腔体内，提 高了溶剂油的回收效率。为了使得温度更加容易控制且操作更加方便，罐体高温加热板41为设置有罐体 加热腔体43的加热板，底加热层18带有底加热腔19，在罐体加热腔体43和底加热腔19内
通有高温蒸汽。为了使溶剂混合油流动迅速，罐体高温加热板41的自由端略向下方倾斜。为了防止混合溶剂油的温度降低，分离罐体1的侧壁为带有侧壁腔6的双层结构， 在侧壁腔6内通有高温蒸汽。本实用新型是针对含有浙青的溶剂混合油为例进行说明的，对于其他不同沸点的 溶剂和溶质的液态混合物来说，同样适用。本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施 例，只要结构与本实用新型混合溶剂油加热分离罐结构相同，就落在本实用新型保护的范 围。
权利要求混合溶剂油加热分离罐，包括分离罐体，其特征在于在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体沥青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体沥青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层。
2.根据权利要求1所述的混合溶剂油加热分离罐，其特征在于在所述的分离罐体的 腔体内设置有至少一层罐体高温加热板，所述的罐体高温加热板一端与所述的分离罐体内 壁密封固定，相邻罐体高温加热板与所述的分离罐体的相对一侧固定，所述的分离罐体的 腔体被所述的罐体高温加热板分割成至少两个罐体分腔体，整个罐体腔体形成“弓”字型通 道，在每个所述的罐体分腔体内设置有与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口。
3.根据权利要求2所述的混合溶剂油加热分离罐，其特征在于所述的罐体高温加热 板的自由端通过截面为“U”型的罐体通道与下方罐体分腔体相连。
4.根据权利要求2所述的混合溶剂油加热分离罐，其特征在于所述的罐体高温加热 板的自由端略向下方倾斜。
5.根据权利要求2所述的混合溶剂油加热分离罐，其特征在于所述的罐体高温加热 板为设置有罐体加热腔体的加热板，所述的底加热层带有底加热腔，在所述的罐体加热腔 体和底加热腔内通有高温蒸汽。
6.根据权利要求1或2所述的混合溶剂油加热分离罐，其特征在于所述的加热散布 管为多层，各层加热散布管与相邻层的加热散布管的空间对应。
7.根据权利要求1或2所述的混合溶剂油加热分离罐，其特征在于在所述的加热散 布管内通有高温蒸汽。
8.根据权利要求1或2所述的混合溶剂油加热分离罐，其特征在于所述的分离罐体 侧壁为带有侧壁腔的双层结构，在所述的侧壁腔内通有高温蒸汽。
专利摘要本实用新型属于液体混合物加热分离装置技术领域，公开了一种混合溶剂油加热分离罐。其主要技术特征为包括分离罐体，在靠近所述的分离罐体上方设置有罐体溶剂混合油进口和与第一冷凝罐连接的罐体溶剂挥发口，在靠近所述的分离罐体下方设置有罐体沥青出口，在靠近所述的分离罐体的腔体的顶端设置有至少一层水平排列的加热散布管，所述的罐体沥青出口通过分离罐体外侧的罐体循环管与罐体溶剂混合油进口连接，在所述的罐体循环管上通过收集管与第一冷凝罐连接，在所述的收集管上设置有收集阀门，所述的分离罐体底部为底加热层。使得混合溶剂油内溶剂和溶质分离更加彻底。
文档编号C10C3/00GK201713488SQ20102024013
公开日2011年1月19日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者夏立元 申请人:夏立元