专利名称：汽油回流罐内腔顶部瓦斯回收装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及回收汽油回流罐内腔顶部瓦斯的装置。
背景技术：
汽油生产过程中，石油裂解生成的汽油汇流进汽油回流罐内后，要把回流罐内的 汽油输送到汽油脱硫醇系统进行脱硫醇处理，为了满足脱硫醇系统的操作条件，汽油回流 罐的汽油外送温度不能低于40°C，回流罐内会产生较多的低压瓦斯气。一般要对聚集在回 流灌内腔顶部的低压瓦斯气进行回收利用，作为常压炉的燃烧原料。目前的回收方法是通 过连通回流灌内腔顶部的的管路排至瓦斯回收罐内，途中大部分低压瓦斯气被冷却成为冷 凝液，携带进瓦斯回收罐内，冷凝液很容易会被携带入常压炉，燃烧时频繁产生燃爆现象， 容易造成安全事故。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种冷凝液不会流进瓦斯罐 内的汽油回流罐内腔顶部瓦斯回收装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的汽油回流罐内腔顶部瓦 斯回收装置，包括汽油回流罐和瓦斯回收罐，其结构特点在于汽油回流罐和瓦斯回收罐之 间设有冷凝器，冷凝器的进气口通过主管路与汽油回流罐的内腔顶部连通，冷凝器的出气 口通过出气管路与瓦斯回收罐的进气口连通，冷凝器的冷凝液出口通过回流管路与汽油回 流罐的内腔连通。所述主管路、出气管路和回流管路上各设有阀门。所述汽油回流罐和瓦斯回收罐之间设有直通管路，直通管路连通汽油回流罐的内 腔顶部与瓦斯回收罐的进气口，直通管路上设有阀门。上述结构的汽油回流罐内腔顶部瓦斯回收装置，由于在汽油回流罐和瓦斯回收 罐之间设有冷凝器，聚集在回流灌内腔顶部的瓦斯气经冷凝器后大部分变成了冷凝液，回 流到汽油回流罐内，少部分瓦斯气排到瓦斯回收罐内，因此，本实用新型能带来如下优点效 果一是瓦斯回收罐内的瓦斯气不会有冷凝液，作为常压炉的燃料时不会产生燃爆现象，避 免了安全事故，二是瓦斯气经冷凝器后变成的冷凝液回流到汽油回流罐内后，增加了汽油 的收率。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细说明
图1是一种实施例的结构示意图；图2是另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，汽油回流罐内腔顶部瓦斯回收装置包括汽油回流罐1和瓦斯回收罐 2，汽油回流罐1和瓦斯回收罐2之间设有冷凝器3，冷凝器3的进气口通过主管路4与汽油 回流罐1的内腔顶部连通，冷凝器3的出气口通过出气管路5与瓦斯回收罐2的进气口连 通，冷凝器3的冷凝液出口通过回流管路6与汽油回流罐的内腔连通。主管路4、出气管路 5和回流管路6上各设有阀门7。冷凝器3采用水循环冷凝器，为现有产品。图2所示的汽油回流罐内腔顶部瓦斯回收装置与
图1所示的汽油回流罐内腔顶部 瓦斯回收装置结构基本相同，其不同之处在于汽油回流罐1和瓦斯回收罐2之间还设有直 通管路8，直通管路8连通汽油回流罐1的内腔顶部与瓦斯回收罐2的进气口，直通管路8 上设有阀门7。设置直通管路8的好处在于当需要对冷凝器3进行检修或维护时，可以利 用直通管路8将聚集在回流灌内腔顶部的瓦斯气排到瓦斯回收罐2内，而不影响正常生产。
权利要求汽油回流罐内腔顶部瓦斯回收装置，包括汽油回流罐(1)和瓦斯回收罐(2)，其特征在汽油回流罐(1)和瓦斯回收罐(2)之间设有冷凝器(3)，冷凝器(3)的进气口通过主管路(4)与汽油回流罐(1)的内腔顶部连通，冷凝器(3)的出气口通过出气管路(5)与瓦斯回收罐(2)的进气口连通，冷凝器(3)的冷凝液出口通过回流管路(6)与汽油回流罐的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的汽油回流罐内腔顶部瓦斯回收装置，其特征在于所述主管路 (4)、出气管路(5)和回流管路(6)上各设有阀门(7)。
3.根据权利要求2所述的汽油回流罐内腔顶部瓦斯回收装置，其特征在于所述汽油回 流罐(1)和瓦斯回收罐(2)之间设有直通管路(8)，直通管路(8)连通汽油回流罐(1)的内 腔顶部与瓦斯回收罐(2)的进气口，直通管路(8)上设有阀门(7)。专利摘要本实用新型公开了一种汽油回流罐内腔顶部瓦斯回收装置，包括汽油回流罐和瓦斯回收罐，汽油回流罐和瓦斯回收罐之间设有冷凝器，冷凝器的进气口通过主管路与汽油回流罐的内腔顶部连通，冷凝器的出气口通过出气管路与瓦斯回收罐的进气口连通，冷凝器的冷凝液出口通过回流管路与汽油回流罐的内腔连通。主管路、出气管路和回流管路上各设有阀门。汽油回流罐和瓦斯回收罐之间设有直通管路，直通管路连通汽油回流罐的内腔顶部与瓦斯回收罐的进气口，直通管路上设有阀门。该回收装置的使用能带来汽油收率提高和排到瓦斯回收罐内的瓦斯气不夹带冷凝液、燃烧时不易产生燃爆现象的有益效果。
文档编号C10G5/06GK201719859SQ20102021171
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月20日 优先权日2010年5月20日
发明者卢飞, 李学著, 李晓东, 马京云 申请人:山东昌邑石化有限公司