专利名称：全负压焦炉煤气净化组合工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于煤焦化领域，特别涉及一种全负压焦炉煤气净化组合工艺。
背景技术：
焦化行业中焦炉煤气的净化通过以下步骤实现煤气冷却、煤气脱萘、煤气除焦 油、煤气脱硫、煤气脱氨、煤气脱苯以及煤气增压输送。各步骤对应的工序或应用工艺如下煤气冷却初冷工序、中冷工序、终冷工序。在煤气冷却过程中，煤气通过与冷却介 质直接接触后得以冷却的，为直接冷却工艺；煤气通过换热管壁与冷却介质间接换热后得 以冷却的，为间接冷却工艺。煤气脱萘初冷工序的焦油-氨水洗萘、中冷工序的焦油洗油洗萘、终冷工序的水 洗萘或焦油洗油洗萘、以及独立脱萘工序的轻柴油洗萘。煤气除焦油电捕工序，通过电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。煤气脱硫脱硫工序有多种工艺实际应用，工艺分为三类，即湿式氧化法脱硫工 艺、湿式吸收——解吸法脱硫工艺以及干法脱硫工艺；其中，湿式吸收——解吸法脱硫工艺 因使用的吸收剂不同，又分为氨法(吸收剂为氨水，即氨水脱硫工艺)和碱法(吸收剂为 Na2CO3或K2CO3,即真空碳酸盐工艺)。煤气脱氨脱氨工序有多种工艺实际应用，工艺分为三类，即水洗氨工艺、硫酸吸 收工艺和磷酸吸收工艺。煤气脱苯洗苯工序，通过焦油洗油吸收煤气中的苯族烃(苯、甲苯、二甲苯等)。煤气增压输送鼓风工序，通过煤气鼓风机将煤气增压输送。所以，在煤气鼓风机 前煤气系统的工作压力为负压；在煤气鼓风机后煤气系统的工作压力为正压。现有技术中，焦炉煤气净化的组合流程按工作压力分为部分负压流程和全负压 流程。如图3所示，所述煤气净化的部分负压流程的工序配置为初冷工序和电捕工序 置于鼓风工序之前，为负压流程；中冷工序、终冷工序、脱硫工序、脱氨工序和洗苯工序置于 鼓风工序之后，为正压流程。正压流程从化工单元操作原理来说，应该有利于洗涤吸收操 作，但正压流程也存在很多弊端，仅终冷设置增加能耗就使系统运行成本上升100多万元 /年，而且，终冷过程影响煤气氨硫比，降低脱硫效率，终冷排污水进入循环氨水系统造成设 备管道腐蚀。如图2所示，所述煤气净化的全负压流程的工序配置则为初冷工序(煤气冷却和 脱萘)一电捕工序(煤气除焦油)一脱硫及脱氨工序(水洗氨-氨水脱硫工艺，称为氨硫循 环洗涤工艺。去除煤气中的氨和H2S、hcn等)一洗苯工序(煤气脱苯)一鼓风工序(煤气增 压输送)。这种全负压流程没有终冷工序。使这些设备均在负压状态下操作，这就可以从根 本上解决正压流程中因鼓风机后煤气温度升温带来的一系列问题。可不必设置煤气终冷系 统和黄血盐生产装置。既节省了基建投资，简化了工艺流程，又可降低煤气系统的阻力，减少低温水用量和降低系统总能耗。由于鼓风机在流程的最后面，净煤气在机内压缩升温后， 成为不饱和的过热煤气。这种过热煤气送回焦炉加热或远距离输送时，因没有或只有少量 冷凝液析出，减轻了管道的腐蚀，机后煤气余压可大于IOkPa,有利于煤气的远距离输送。但 该工艺采用氨水作为煤气脱硫的吸收剂，不足，经过脱硫工序处理后只能达到H2S ( 500mg/ m3的指标。
发明内容
为解决现有技术存在问题，本发明提供一种全负压焦炉煤气净化组合工艺，该工 艺能提高对H2S的吸收推动力，经过脱硫工序处理后能达到H2S彡500mg/m3的指标。为实现上述目的，本发明提供的全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于，初冷 工序、电捕工序、脱氨工序、洗苯工序、脱硫工序和鼓风工序顺序联接。本发明的进一步改进为，脱氨工序使用蒸氨废水、半富氨水和剩余氨水吸收煤气 中的氨。本发明的进一步改进为，脱氨工序、洗苯工序、脱硫工序的煤气净化设备工作压力 为-15 -IKPa0本发明的进一步改进为，所述各工序的煤气净化设备是一座或者是串联或并联的多座。本发明将焦炉煤气净化工艺按以下顺序组合配置为焦炉煤气净化的新型全负压 流程，初冷工序(煤气冷却和脱萘)一电捕工序(煤气除焦油)一脱氨工序(水洗氨工 艺)一洗苯工序(煤气脱苯)一脱硫工序(湿式吸收——解吸法脱硫工艺中的碱法，即真 空碳酸盐工艺)一鼓风工序(煤气增压输送)。约80°C的粗焦炉煤气经初冷工序冷却到18 25°C ；再经电捕工序除去其中的 焦油；然后通过脱氨工序经蒸氨废水和剩余氨水吸收其中的氨，温度升高到20 27°C ；再 通过洗苯工序由焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，温度升高到22 30°C ；再经脱硫工序由 Na2CO3或K2CO3吸收剂吸收煤气中的H2S、HCN ；最后经鼓风工序通过煤气鼓风机将净煤气增 压输送至用户。将焦炉煤气净化脱氨及脱硫工艺中的煤气净化设备即水洗氨工艺中的吸(洗) 氨塔；洗苯工序的洗苯塔和真空碳酸盐工艺的脱硫塔，在负压工作条件下的组合应用。所述的脱氨工序、洗苯工序、脱硫工序的多种工艺中的煤气净化设备，其工作压力 为-15 -IKPa0为保证各工序煤气净化设备所需的操作温度，所述的初冷工序出口煤气温度即焦 炉煤气经初冷工序冷却后的温度在18 25°C之间。由于吸收放热及避免煤气中水汽冷凝进入焦油洗油中，出洗苯塔煤气温度高于入 塔煤气温度2 5°C。所述各工序的煤气净化设备可以是一座或者是串联或并联的多座。本发明与现有技术相比，具有以下优点(1)本发明除氨硫循环洗涤工艺外，将一种焦炉煤气净化脱氨及脱硫工艺也在负 压条件下组合应用。将焦炉煤气各净化工序设在鼓风工序前，也不需设置通过终冷工序移 出煤气鼓风机所产生的煤气温升；减少了煤气终冷工序冷却所需的低温冷却水(7 18°C )
4的用量，也减少煤气冷却设备的重量；由于煤气在鼓风工序前依次通过各煤气净化设备时， 温度依次升高，压力依次降低，在鼓风工序前的煤气净化设备不会发生萘的堵塞。整个煤气 净化单元运行稳定，降低操作工人的劳动强度；(2)本发明与全负压流程的氨硫循环洗涤工艺相比，由于采用K2CO3溶液作为煤气 脱硫的吸收剂，相比较氨硫循环洗涤工艺中采用氨水作为煤气脱硫的吸收剂，提高了对煤 气中H2S的吸收推动力，净化后煤气的H2S含量低于300mg/m3，优于氨硫循环洗涤工艺的H2S 含量低于500mg/m3的指标，相应减少后续煤气用户燃烧排放SO2 ；同时，由于吸收推动力的 提高，煤气脱硫工序的能耗也有所下降。
图1 全负压焦炉煤气净化组合工艺流程示意图1-初冷器；2-电捕焦油器；3-吸(洗)氨塔；4-洗苯塔；5-脱硫塔；6_煤气鼓风 机。图2 现有技术全负压焦炉煤气净化组合工艺流程示意图1-初冷器；2-电捕焦油器；3-脱硫塔；4-洗氨塔；5-洗苯塔；6_煤气鼓风机。图3 现有技术部分负压焦炉煤气净化组合工艺流程示意图1-初冷器；2-电捕焦油器；3-煤气鼓风机；4-终冷塔(或终冷器)；5_吸(洗) 氨塔；6-洗苯塔；7-脱硫塔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明详细说明。在图1中，对应所述的焦炉煤气净化脱氨及脱硫工艺，本发明的全负压组合流程 中，各工序的煤气净化设备和各工序的煤气进出口温度见表1。表1 图1中各编号的说明及设备参数
权利要求
一种全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于，初冷工序、电捕工序、脱氨工序、洗苯工序、脱硫工序和鼓风工序顺序联接。
2.根据权利要求1所述的全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于脱氨工序使用 蒸氨废水、半富氨水和剩余氨水吸收煤气中的氨。
3.根据权利要求1所述全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于脱氨工序、洗苯工 序、脱硫工序的煤气净化设备工作压力为-15 -lKPa。
4.根据权利要求1所述全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于所述各工序的煤 气净化设备是一座或者是串联或并联的多座。
全文摘要
本发明公开了一种全负压焦炉煤气净化组合工艺，其特征在于，初冷工序、电捕工序、脱氨工序、洗苯工序、脱硫工序和鼓风工序顺序联接。该工艺相比较氨硫循环洗涤工艺中采用氨水作为煤气脱硫的吸收剂，提高了对煤气中H2S的吸收推动力，净化后煤气的H2S含量低于300mg/m3，优于氨硫循环洗涤工艺的H2S含量低于500mg/m3的指标，相应减少后续煤气用户燃烧排放SO2；同时，由于吸收推动力的提高，煤气脱硫工序的能耗也有所下降。
文档编号C10K1/00GK101955806SQ201010290050
公开日2011年1月26日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日
发明者任强, 毕振清, 沈立嵩, 沈立波 申请人:马鞍山钢铁股份有限公司