专利名称：高温润滑脂及制备方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑脂制造技术，尤其是高温润滑脂及制备方法。背景技术：
目前，机械所用的润滑脂多种多样，在一定程度上满足了生产需要， 但是随着科技的发展，原有的润滑脂已不能满足特种机械的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温型的高温润滑脂及制备方法，在一定 程度上满足了生产的需要，本发明的目的是这样实现的，它是由以下原料制成的锂系列基础油A3 (锂料油)2200kg*6 = 13200 苯甲酸59kg*8. 3 = 484 二苯胺 3. 5Kg*16. 92 = 58 硬脂酸 143kg*6. 1 = 872
216Kg*14. 7 = 3200 lKg*32 = 32 480Kg*7. 2 = 3456 720Kg*4. 8 = 3456 6KG*13 = 78。
制备方法第一步投料，关闭炼制釜釜底截门，投入600Kg压釜溶料油锂系列基础 油A3即锂料油，开启下翼，内外翼搅拌45-50HZ，，温度升至60°C，投入苯甲酸59kg，温度升 至75-80°C，停气，恒温搅拌30分钟，至苯甲酸溶化。加入硬脂酸143kg升温油(锂系列基 础油A3即锂料油)300Kg，异丙醇铝108Kg，搅拌15分钟二次加入异丙醇铝108Kg。第二步置换反应，温度升至125-13CTC，加40-45Kg纯净水，进行置换，搅拌20-30 分钟。继续升温(要缓慢升温，防止溢罐)。第三步反应，升温至180_185°C，恒温180分钟。恒温结束后，开始降温。第四步降温，恒温结束后，开始降温，将物料经40目过滤网迅速倒入成品釜。成品 釜通入循环水，加入降温油400Kg。温度降至120-125°C，加入二苯胺3. 5Kg邻苯二甲酸二 丁酯6KG，T7061Kg，倒釜结束后用150Kg(锂系列基础油A3)扫线。取样测游离酸碱(控制 在中性微酸-0. 38%油酸)(根据基础油酸性，适当调整游离酸碱标准)。第五步调稠加剂后处理，倒釜前，在降温釜用68#合成气缸油480Kg和锂系列基础 油A3220Kg，将微粉石墨720Kg升温至85°C熔化，再将半成品倒入降温釜，过滤30分钟，加 入降温油200Kg，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(锂系列基础油A3)。均质结束 后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0. 8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度， 根据锥入度情况，按比例调稠用(锂系列基础油A3)。0.8mm板剪切结束后，锥入度合适后， 脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的(粗糙度；杂质；颜色；气泡)脱气60分钟后，取样 测滴点。锥入度400-430。第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。本发明的应用范围冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二 冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。
本发明的意义是1、优异高温性能，高温下能保持一定稠度，高温寿命长；2、优良的极压空抗磨性，球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层，有效降低金属表面摩擦；延长 设备的使用周期；3、防锈抗腐蚀性能优良，能抗海水对金属摩擦表面的侵蚀。具体实施例方式本发明是由以下原料制成的锂系列基础油A3 (锂料油)2200kg*6 = 13200苯甲酸59kg*8. 3 = 484二苯胺3. 5Kg*16. 92 = 58硬脂酸143kg*6. 1 = 872异丙醇铝216Kg*14. 7 = 3200T706lKg*32 = 3268# 合成气紅油480Kg*7· 2 = 3456微粉石墨720Kg*4. 8 = 3456邻苯二甲酸二丁酯6KG*13 = 78。制备方法第一步投料，关闭炼制釜釜底截门，投入600Kg压釜溶料油(锂系列基 础油A3即锂料油)，开启下翼，内外翼搅拌45-50HZ，，温度升至60°C，投入苯甲酸59kg，温 度升至75-80°C，停气，恒温搅拌30分钟，至苯甲酸溶化。加入硬脂酸143kg升温油(锂系 列基础油A3即锂料油)300Kg，异丙醇铝108Kg，搅拌15分钟二次加入异丙醇铝108Kg。第二步置换反应，温度升至125-13CTC，加40_45Kg纯净水，进行置换，搅拌20_30 分钟。继续升温(要缓慢升温，防止溢罐)。第三步反应，升温至180_185°C，恒温180分钟。恒温结束后，开始降温。第四步降温，恒温结束后，开始降温，将物料经40目过滤网迅速倒入成品釜。成品 釜通入循环水，加入降温油400Kg。温度降至120-125°C，加入二苯胺3. 5Kg邻苯二甲酸二 丁酯6KG，T7061Kg，倒釜结束后用150Kg(锂系列基础油A3)扫线。取样测游离酸碱(控制 在中性微酸-0. 38%油酸)(根据基础油酸性，适当调整游离酸碱标准)。第五步调稠加剂后处理，倒釜前，在降温釜用68#合成气缸油480Kg和锂系列基础 油A3220Kg，将微粉石墨720Kg升温至85°C熔化，再将半成品倒入降温釜，过滤30分钟，力口 入降温油200Kg，并取样测锥入度，根据锥入度情况，调稠用(锂系列基础油A3)。均质结束 后，一泵用80目网过滤，同时一泵用0. 8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度， 根据锥入度情况，按比例调稠用(锂系列基础油A3)。0.8mm板剪切结束后，锥入度合适后， 脱气60分钟，再脱气过程中观察油品的(粗糙度；杂质；颜色；气泡)脱气60分钟后，取样 测滴点。锥入度400-430。第六步成品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成
品 O
权利要求
高温润滑脂及制备方法，它是由以下原料制成的锂系列基础油A3即锂料油 2200kg*6＝13200苯甲酸 59kg*8.3＝484二苯胺 3.5Kg*16.92＝58硬脂酸 143kg*6.1＝872异丙醇铝216Kg*14.7＝3200T7061Kg*32＝3268#合成气缸油 480Kg*7.2＝3456微粉石墨720Kg*4.8＝3456邻苯二甲酸二丁酯6KG*13＝78。
2.权利要求1所述高温润滑脂的制备方法，其特征是第一步投料，关闭炼制釜釜底截 门，投入600Kg压釜溶料油即锂系列基础油A3，开启下翼，内外翼搅拌45-50HZ，，温度升至 60°C，投入苯甲酸59kg，温度升至75-80°C，停气，恒温搅拌30分钟，至苯甲酸溶化；加入硬 脂酸143kg升温油锂系列基础油A3300Kg，异丙醇铝108Kg，搅拌15分钟二次加入异丙醇铝 IOSKg ；第二步置换反应，温度升至125-130°C，加40_45Kg纯净水，进行置换，搅拌20-30分 钟。继续升温，要缓慢升温，防止溢罐；第三步反应，升温至180-185°C，恒温180分钟，恒温 结束后，开始降温；第四步降温，恒温结束后，开始降温，将物料经40目过滤网迅速倒入成 品釜；成品釜通入循环水，加入降温油400Kg，温度降至120-125°C，加入二苯胺3. 5Kg邻苯 二甲酸二丁酯6KG，T7061Kg，倒釜结束后用150Kg锂系列基础油A3扫线；取样测游离酸碱， 控制在中性微酸-0. 38%油酸，根据基础油酸性，适当调整游离酸碱标准；第五步调稠加剂 后处理，倒釜前，在降温釜用68#合成气缸油480Kg和锂系列基础油A3220Kg，将微粉石墨 720Kg升温至85°C熔化，再将半成品倒入降温釜，过滤30分钟，加入降温油200Kg，并取样测 锥入度，根据锥入度情况，调稠用锂系列基础油A3 ；均质结束后，一泵用80目网过滤，同时 一泵用0. 8mm板剪切60分钟，再剪切过程中，取样测锥入度，根据锥入度情况，按比例调稠 用锂系列基础油A3 ；0. 8mm板剪切结束后，锥入度合适后，脱气60分钟，再脱气过程中观察 油品的粗糙度；杂质；颜色；气泡；脱气60分钟后，取样测滴点；锥入度400-430 ；第六步成 品罐装，外观合格，锥入度合适后，在罐装口加80目过滤网，过滤罐装成品。
全文摘要
高温润滑脂及制备方法是一种润滑脂制造技术，它是由以下原料制成的锂系列基础油A3(锂料油)苯甲酸、二苯胺、硬脂酸、异丙醇铝、T706、68#合成气缸油和微粉石墨、邻苯二甲酸二丁酯；本发明的应用范围是冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。
文档编号C10M169/00GK101870907SQ20101020664
公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者李刚成 申请人:河南省长城特种润滑脂有限公司