专利名称：一种消除气化炉焦油废水及提高产气效率的方法
技术领域：
本发明涉及消除气化炉焦油及提高产气效率的方法。
背景技术：
目前，气化炉应用的前提就是密闭，然而压实原料就燃料消耗缓慢，导致气化炉反 应温度低，焦油、废水生成多，而且产气的效率低，杂质多使燃气热值低，易堵塞管道和造成 对环境的污染、不能满足北方冬季的供暖及商业及工业应用；现有的秸秆气化炉对燃料要 求高，燃料只能采用锯末、稻壳等细小原料。而对尺寸大及不规则和水份含量大的燃料无法 使用，所以，燃料的适用范围窄。
发明内容
本发明为了解决现有气化炉反应温度低，焦油、废水生成多，杂质多使燃气热值 低，导致产气效率低，易堵塞管道和造成对环境的污染；现有的秸秆气化炉对燃料要求高， 燃料只能采用锯末、稻壳等细小原料，而对尺寸大及不规则和水份含量大的燃料无法使用 的问题，提供了一种消除气化炉焦油废水及提高产气效率高的方法，解决上述问题的具体 技术方案如下本发明的一种消除气化炉焦油废水及提高产气效率高的方法包括下列步骤步骤一、在气化炉的腔体内设有反应室，反应室的下端与输气管连通，在反应室的 底端设有排渣门，在炉体的上方设有排烟阀；步骤二、反应室内填加生物质；步骤三、采用在气化炉的底部供风，控制送风量；步骤四、气化炉内的燃料燃烧的过程中，反应室内的生物质被碳化，当反应室中的 反应温度为800 1100度时，炉腔内烟气经反应室使烟气中的焦油在高温和碳催化下裂解 为可燃气，烟气中含有的二氧化碳还原为一氧化碳，水做为气化剂参与反应利用，当气化炉 腔体内的烟气经反应室内的生物质进入输气管的路程中，杂质被吸附和过滤，从输气管输 出的燃气中的焦油和废水被消除，燃气浓度高而稳定；步骤五、当反应室内的生物质被反应消耗后，经反应室底端的排渣门排出，再填加 新的生物质。本发明的方法采用反应室和在反应室内填加生物质，使气化炉内反应温度高，烟 气中含有大量的二氧化碳。使烟气中的焦油经反应室在高温和碳催化过程中裂解为可燃 气，烟气中的二氧化碳还原为一氧化碳，水做为气化剂参与反应利用，杂质被吸附、过滤， 使输气管输出的燃气中的焦油和废水被消除，提高了燃气产气效率，比现有气化炉提高了 20 30%的产气量；不堵塞管道和对环境无污染问题；对燃料的适用范围广，广泛适用于 民用和工业生产中。
图1是本发明中反应室的结构示意图。图中1为炉体，8为上水管，9为回水管，10 为水腔，11为风机，13为清灰口，15为温控器，16为炉盖。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1描述本实施方式。本实施方式的方法包括下列步骤步骤一、在气化炉的腔体内设有反应室5，反应室5的下端与输气管3连通，在反应 室的底端设有排渣门7，在炉体的上方设有排烟阀4，进风管2设在炉体的下部；步骤二、反应室5内填加生物质6 ；步骤三、采用在气化炉的底部供风，控制送风量；步骤四、气化炉内的燃料燃烧的过程中，反应室5内的生物质6被碳化，当反应室 5中的反应温度为800 1100度时，炉腔内烟气经反应室5使烟气中的焦油在高温和碳催 化下裂解为可燃气，烟气中含有的二氧化碳还原为一氧化碳，水做为气化剂参与反应利用， 当气化炉腔体内的烟气经反应室5内的生物质6进入输气管3的路程中，杂质被吸附和过 滤，从输气管3输出的燃气中的焦油和废水被消除，燃气浓度高而稳定；步骤五、当反应室5内的生物质6被反应消耗后，经反应室底端的排渣门7排出， 再填加新的生物质6。
具体实施方式
二 结合图1描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式
一的不 同点在于它还包括自动控温电加热器14，自动控温电加热器14设在反应室内，当反应室5 的反应温度小于反应温度时启动电加热器14，保证反应温度处于反应温度值内，使反应效 果处于稳定状态。
具体实施方式
三结合图1描述本实施方式。本实施方式与具体实施方式
一的不 同点在于它还包括有催化剂，催化剂填加在反应室5内，催化剂采用石灰或白云石。
具体实施方式
四结合图1描述本实施方式。本实施方式的反应室5根据气化炉 的体积可设多个。
具体实施方式
五结合图1描述本实施方式。本实施方式的生物质6采用炭化物、 木块、玉米芯。
具体实施方式
六结合图1描述本实施方式。本实施方式的使用水分含量大的燃 料可以在气化燃烧时打开排烟阀4将炉腔内产生的水蒸气排出。
具体实施方式
七结合图1描述本实施方式。本实施方式的回水管9可供热水或 采暖。更为重要的是，其核心理论和结构可以应用于不同尺寸的气化炉。底部供风使燃烧所产生的烟气均勻的从反应室5进入输气管3，同时有效地控制 向上有氧燃烧，饱和的二氧化碳可以控制燃烧，起到稳压的作用，因为腔体内含有一定浓度 的二氧化碳，能有效的控制和避免底部的燃烧和燃气在炉内燃烧。否则空气和燃气将会在 炉内燃烧，造成燃气的损失。<formula>formula see original document page 5</formula>
权利要求
一种消除气化炉焦油废水及提高产气效率高的方法，其特征在于该方法包括下列步骤步骤一、在气化炉的腔体内设有反应室(5)，反应室(5)的下端与输气管(3)连通，在反应室的底端设有排渣门(7)，在炉体的上方设有排烟阀(4)；步骤二、反应室(5)内填加生物质(6)；步骤三、采用在气化炉的底部供风，控制送风量；步骤四、气化炉内的燃料燃烧的过程中，反应室(5)内的生物质(6)被碳化，当反应室中的反应温度为800～1100度时，炉腔内烟气经反应室(5)使烟气中的焦油在高温和碳催化下裂解为可燃气，烟气中含有的二氧化碳还原为一氧化碳，水做为气化剂参与反应利用，当气化炉腔体内的烟气经反应室(5)内的生物质(6)进入输气管的路程中，杂质被吸附和过滤，从输气管输出的燃气中的焦油和废水被消除，燃气浓度高而稳定；步骤五、当反应室(5)内的生物质被反应消耗后，经反应室(5)底端的排渣门(7)排出，再填加新的生物质(6)。
2.根据权利要求1所述的一种消除气化炉焦油废水及提高产气效率高的方法，其特征 在于它还包括自动控温电加热器(14)，自动控温电加热器(14)设在反应室(5)内，当反应 室(5)的反应温度小于反应温度时启动电加热器(14)，保证反应温度处于反应温度值内， 使反应效果处于稳定状态。
3.根据权利要求1所述的一种消除气化炉焦油废水及提高产气效率高的方法，其特征 在于它还包括有催化剂，催化剂填加在反应室(5)内，催化剂采用石灰或白云石。
4.根据权利要求1所述的一种消除气化炉焦油废水及提高产气效率高的方法，其特征 在于反应室(5)根据气化炉的体积可设多个。
5.根据权利要求1所述的一种消除气化炉焦油废水及提高产气效率高的方法，其特征 在于所述的生物质(6)采用炭化物、木块或玉米芯。
6.根据权利要求1所述的一种消除气化炉焦油废水及提高产气效率高的方法，其特征 在于使用水分含量大的燃料时可以在气化燃烧时打开排烟阀(4)将炉腔内上部的水蒸气 排出。
全文摘要
一种消除气化炉焦油废水及提高产气效率高的方法，它涉及气化炉焦油及效率的方法。它解决了反应温度低，焦油、废水生成多，杂质多使燃气热值低，导致产气效率低，易堵塞管道和造成对环境的污染的问题。本发明的方法为一、在气化炉的腔体内设有反应室；二、反应室内填加生物质；三、炉腔内烟气经反应室使烟气中的焦油在高温和碳催化下裂解为可燃气，二氧化碳还原为一氧化碳，水做为气化剂参与反应利用，杂质被吸附和过滤；四、从输气管输出的燃气中的焦油和废水被消除，燃气浓度高而稳定。本发明使输气管输出的燃气中的焦油和废水被消除，提高了燃气产气效率，不堵塞管道和对环境无污染，对燃料的适用范围广。
文档编号C10J3/64GK101824338SQ201010134069
公开日2010年9月8日 申请日期2010年3月29日 优先权日2010年3月29日
发明者许敬轩 申请人:许敬轩