专利名称：利用粉煤灰制备的焦炉密封膏及其制备方法及其应用的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及利用粉煤灰制备的焦炉密封膏及其制备方法及其应用。
背景技术：
QRD热回收焦炉是负压操作生产冶金焦炭和铸造焦炭的焦炉，无化产回收，环境污染小，由于焦炉炉门与焦炉炉壁间密封不严，致使化焦率增高，一般达2-5％，严重浪费能源，既造成空气污染又影响焦化企业的经济效益。
一、QRD热回收焦炉的生产特点 1.焦炉内炭化室温度在800℃-1600℃，铸铁炉门的内表面温度和炭化室温度一样在800℃-1600℃，而外表面温度在60-150℃。
2.焦化生产根据品种、质量不同，结焦时间也不相同。如铸造焦，结焦时间在6-8天，而冶金焦结焦时间在3-4天。以冶金焦为例每隔3-4天需将焦炉门拆卸下来，利用推焦设备将焦炭推出炭化室；将生产焦炭的捣固煤饼重新推放到炭化室，挂装上炉门，进行密封，重新生产焦炭。(按年产120万吨焦炭小型焦化企业计算，拆、装焦炉炉门分别高达6万次)，这就对QRD焦炉密封提出了挑战性课题。既要保证生产时炉门对空气隔绝密封，又要在出焦时，方便炉门的拆卸。如采用硅酸盐等耐火材料进行密封，不但成本高，而且出焦时不方便炉门拆卸(用该材料密封，经高温焙烧与炉壁、炉门粘结成一体，不易破拆)。即焦炉生产既要采用胶粘剂的原理进行对空气隔绝密封，又要方便装入煤饼→密封焦炉门→成焦后拆卸焦炉门→推出焦炭→装入煤饼→密封焦炉门→成焦后拆卸焦炉门→推出焦炭的重复循环生产工艺。(不同于钢铁冶炼炉的一次密封，长期使用)。
3.所谓方便拆卸是指焦炭生成后，拆卸下炉门，推出焦炭；随即装入煤饼、装上炉门、密封，再生产焦炭。这一操作程序每隔三到四天循环一次。所以用于封闭焦炉炉门与焦炉炉壁的密封材料，必须具有高温密封性能，又同时满足容易拆卸焦炉炉门的要求。即操作工人在拆卸炉门后，密封口残留层用手掰下或工具轻轻铲除即可。不能用重力锤打或用化学方法进行清除密封口。
所谓方便填充、涂抹是指施工人员在焦炉炉门挂装好炭化室余温达800℃时，将密封膏状物制作成条状迅速填充、涂抹到焦炉炉门与焦炉炉壁的缝隙处，一般应在20分钟完成炉门封闭。
4.炉门和炉壁间隙2-6cm。
发明内容
为了解决焦炉炉门密封不严的问题，本发明提供一种焦炉密封膏。
本发明的技术方案如下 本发明提供一种焦炉密封膏，由如下原料制成 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； 滑石粉10kg； 水4kg。
本发明还提供制备上述焦炉密封膏的方法将所述量Al2O3、85％正磷酸、滑石粉和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
本发明提供一种焦炉密封膏，由如下原料制成 Al2O3 5kg； 85％正磷酸6000ml； 海泡石纤维3kg； 水20kg； Al2O3含量为37.5％的粉煤灰50kg。
具体讲，上述Al2O3含量为37.5％的粉煤灰为西山煤电煤矸石电厂粉煤灰。
本发明还提供制备上述焦炉密封膏的方法将所述量Al2O3、85％正磷酸、粉煤灰和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
本发明还涉及上述焦炉密封膏在焦炉炉门密封中的应用。
本发明实现的有益效果如下 利用粉煤灰为原料，实现了废弃物的再利用，有利于环保。本发明产品填补了焦炉密封专用材料的空白。
具体实施例方式 实施例1 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； 水4kg。
其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。
制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
实验结果 混合浆液呈胶状块。由于黏度大，无法进行填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁的缝隙。
结论此实验配方无法使用。
实施例2 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； 棕刚玉粉 10kg； 水4kg。
其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。
制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、棕刚玉粉和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
实验结果 本实验所制备膏状物有可塑性，能制作成条形迅速填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙。所制备膏状物经焦炉炉温焙烤固化后，能隔热，表面有裂纹。该膏状物黏度较强，与焦炉门和焦炉壁粘接牢固，不易拆解、清除。
实施例3 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； SiC粉 10kg； 水4kg。
其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。
制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、SiC粉和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
实验结果 本实验所制备膏状物有可塑性，能制作成条形迅速填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙。所制备膏状物经焦炉炉温焙烤固化后，能隔热，表面有裂纹。该膏状物黏度较强，与焦炉门和焦炉壁粘接牢固，不易拆解、清除。
实施例4 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； 滑石粉10kg； 水4kg。
其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。
制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、滑石粉和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
实验结果 实验结果本实验所制备膏状物可塑性较好，能制作成条形方便填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙。所制备膏状物比上述实施例1、2配方效果好，但表面仍有微小裂纹。较实施例1、2配方易拆解清除。
实施例5 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸2000ml； 海泡石纤维3kg； 硬质粘土 10kg； 水4kg。
其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。
制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、硬质粘土和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
实验结果 本实验所制备膏状物可塑性好，能制作成条形方便填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙。所制备膏状物经焦炉炉温焙烤固化后，表面裂纹较实施例1、2、3配方实验增多，膏体结构疏松，比上述实施例1、2、3配方效果差。
结论及分析由实施例1、2、3、4四种焦炉专用密封膏配方实验可知所制备的膏状物均具有密封焦炉炉门的作用。在添加了棕微粉、SiC粉等耐火材料的实验表明，效果不佳，其缺点主要是不方便焦炉生产频繁拆、装炉门的工艺需求。虽然焦炉内碳化室温度高达800℃-1600℃，而外表面焦炉壁、焦炉门温度仅有60-150℃，又是负压，因此不用耐火材料也可以达到密封效果。从实验结果已知，添加滑石粉、粘土的效果要比添加耐火材料的效果更好些，尽管还不很完美。对个别裂纹处需实施二次涂抹密封。
实施例6 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸6000ml； 海泡石纤维3kg； 水20kg； 粉煤灰50kg。
其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。
本实施例所采用粉煤灰为长治漳泽电厂粉煤灰，外观呈灰褐色、粉状，粒度很细。化学成分如下 制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、粉煤灰和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
使用方法如下 取本实验例所制备的膏状物，填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙，厚度4-8cm，实验时间72小时。该膏状物遇焦炉炭化室内800℃高温20分钟固化，形成骨架。膏体表面有微小裂纹，与焦炉炉壁、炉门的黏结处有2-5mm不规则裂缝。
实验结果本实验所制备膏状物黏度低可塑性差，致填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙施工困难。有隔热效果，易拆卸炉门和清除密封口残留层。
实施例7 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸6000ml； 海泡石纤维3kg； 水20kg； 粉煤灰50kg。
其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。
本实施例所采用粉煤灰为西山煤电煤矸石电厂粉煤灰，外观呈棕褐色、粉状，粒度很细。粉煤灰化学成份如下 制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、粉煤灰和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
使用方法如下 取本实验例所制备的膏状物，填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙，厚度4-8cm，实验时间72小时。该膏状物遇焦炉炭化室内800℃高温20分钟固化，形成骨架。膏体表面有微小裂纹，与焦炉炉壁、炉门的黏结处有2-5mm不规则裂缝。
实验结果本实验例所制备膏状物黏度较高、可塑性好，可条状成型，方便迅速填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙施工。膏体表面无裂纹，与焦炉炉壁、炉门的黏结效果好，隔热、密封，易拆卸炉门和清除密封口残留层。
实施例8 本实施例所采用的配方如下 Al2O3 5kg； 85％正磷酸6000ml； 海泡石纤维3kg； 水20kg； 粉煤灰50kg。
其中的海泡石纤维购自“河北省灵寿县北方矿业加工厂”，商品名称为“海泡石纤维”。
本实施例所采用粉煤灰为大同一电厂粉煤灰，外观呈灰土色、粉状，粒度很细。粉煤灰化学成份如下 制备方法如下 常温下，将Al2O3、85％正磷酸、粉煤灰和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
使用方法如下 取本实验例所制备的膏状物，填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙，厚度4-8cm，实验时间72小时。该膏状物遇焦炉炭化室内800℃高温20分钟固化，形成骨架。膏体表面有微小裂纹，与焦炉炉壁、炉门的黏结处有2-5mm不规则裂缝。
实验结果本实验例所制备膏状物黏度高可塑性好，能够条状成型，方便迅速填充、涂抹焦炉炉门与焦炉炉壁间的缝隙施工。膏体表面无裂纹，与焦炉炉壁、炉门的黏结、隔热、密封效果好。由于密封膏体经炉体高温反应后，黏结强度增加，使焦炉炉门拆卸费时费力，密封口残留层不易清除。可见Al2O3的含量并非越高越好。
结论综上添加不同产地粉煤灰的三个实验效果，都能够实现密封目的，膏体有可塑性(实施例6稍差)，成型好，方便填充、涂抹和拆卸炉门，容易清除密封口残留层。就该三个实验配方结果比较，可以看到添加材料中Al2O3的含量差异直接影响膏体的密封效果和炉门的拆卸，Al2O3的含量在30-40％之间为最佳填充材料。
实施例7为最佳配方。
本发明有如下特点 1、利用粉煤灰为原料，实现了废弃物的再利用，有利于环保。
2、本产品是半成品，巧妙利用焦炉高温生产环境(800-1600℃)，使密封膏中组成成分发生化学反应，密封过程自动快速生成耐高温不定型密封材料，既是化学反应过程也是隔热密封过程。(一般生成化学试剂需添加催化剂或加温才能完成)，具有独特性。
3、目前国内尚无专用焦炉密封材料，填补了焦炉密封专用材料的空白。QRD焦炉炭化室温度在800-1600℃，而钢铁冶炼炉温度在2000-3000℃。现在焦化行业焦炉密封大都采用钢铁行业使用的耐火材料，成本很高，关键是不方便焦炉门的拆卸、安装和密封，致使大多焦化企业宁肯跑冒滴漏，浪费能源，也不愿使用既不方便生产又价格昂贵的耐火材料。而本产品原料是冶炼废渣，是其它耐火材料成本的十分之一不到，具有市场占有性。(用户实验反应密封性能好，可拆解，易清除)，有推广前景。
此方法无毒无害，密封隔热、耐高温效果好，使用方便。这样既解决了工业废渣、粉煤灰的再利用问题，也解决了焦炉密封化焦、环保的问题，是一举两得利国利民的一种方法。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.焦炉密封膏，其特征在于，由如下原料制成
Al2O35kg；
85％正磷酸 2000ml；
海泡石纤维 3kg；
滑石粉 10kg；
水 4kg。
2.制备权利要求1所述焦炉密封膏的方法，其特征在于，将所述量Al2O3、85％正磷酸、滑石粉和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
3.焦炉密封膏，其特征在于，由如下原料制成
Al2O35kg；
85％正磷酸 6000ml；
海泡石纤维 3kg；
水 20kg；
Al2O3含量为37.5％的粉煤灰50kg。
4.根据权利要求2所述焦炉密封膏，其特征在于，所述Al2O3含量为37.5％的粉煤灰为西山煤电煤矸石电厂粉煤灰。
5.制备权利要求3或4任意一项所述焦炉密封膏的方法，其特征在于，将所述量Al2O3、85％正磷酸、粉煤灰和水混合均匀后，与硅酸盐纤维混合。
6.权利要求1、3或4任一项所述焦炉密封膏在焦炉炉门密封中的应用。
全文摘要
本发明涉及利用粉煤灰制备的焦炉密封膏及其制备方法及其应用。本发明提供一种焦炉密封膏，由如下原料制成Al2O35kg；85％正磷酸2000ml；海泡石纤维3kg；滑石粉10kg；水4kg。本发明还提供制备上述焦炉密封膏的方法。本发明利用粉煤灰为原料，实现了废弃物的再利用，有利于环保。
文档编号C10B25/00GK101760176SQ20101010271
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者侯永忠 申请人:侯永忠