专利名称：一种含泥采出液脱水破乳剂的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种油田油井采出液的脱水处理剂，是 一种含泥采出液脱水破乳剂的配方及其制备方法。在采出液中加量为50 80mg/l的情况 下，原油脱后含水小于O. 5%，污水含油小于500mg/l。
背景技术：
目前，冀中南部的部分油层分布在沙二段的底部、沙三段上部及沙四段至孔一段 地层，含油井段长度在1000m左右。主要含油层位为沙二段的底部和沙三段上部(Es2+3段)， 含油井段长度达360m左右。采出原油密度在0. 8513 0. 9816g/cm3之间，粘度在4. 2 346. 6mPa. s之间，含蜡量为5. 7 7. 6 % ，胶质沥青质13. 7 58. 8 % ，凝固点4 28°C 。原
油性质中等偏差。 地层水分析资料，氯根含量在5000 7000mg/l之间，总矿化度在8500 12000mg/l之间，属NaHC03水型。油田进入高含水期开采后，采出液中含泥砂量达到0. 4 1. 5%。进行采出液脱水分离处理，原油脱后含水量大于5%，水中含油量大于1000mg/l，且 水质浑浊。原油脱后含水量和水中含油量超出行业规定。
发明内容
本发明的目的是提供一种含泥采出液脱水破乳剂，加入到含泥采出液中，对含泥 采出液进行破乳处理，降低原油脱后含水量，降低水中含油量。含泥采出液缓蚀阻垢剂脱水 破乳剂加量在50 80mg/l的情况下，原油脱后含水小于0. 5% ，污水含油小于500mg/l，达 到行业规定标准。 本发明采用的技术方案是 —、注水井用含泥采出液破乳剂的原料及各组分重量比
原料包括 1、破乳剂ST14(工业品)，别名酚醛胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚。(黄洪周主编中国
表面活性剂总览一书，化学工业出版社第474页)； 性质黄色透明液体，可溶于水，非离子表面活性剂。
用途用于原油低温脱水、脱盐(脱钙)等。
生产单位荆州市石油化工总厂 2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第458页)； 用途水溶性抗磨减摩剂，具有良好的水基润滑作用； 开发单位中科院兰州化物所、河南大学。
3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯，别名吐温20(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第398页)；
性质琥珀色油状液体。溶解于水、甲醇、乙醇、异丙醇等；
用途水包油型乳化剂。
生产单位旅顺化工厂；辽宁省化工研究院。
4、硝酸铵(工业品)； 5、维生素C(工业品)； 6、FN-2，学名氟碳表面活性剂FN-2(黄洪周主编中国表面活性剂总览一书， 化学工业出版社第463页)；
结构式C13H17FnN203 用途具有杀菌、洗涤、润湿、乳化、起泡作用。
生产单位上海有机化学研究所
7、甲醇(工业品)
8、水 含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为 1、破乳剂ST14 :35 40% ; 2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯3. 2 4. 7% ; 3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯6. 5 9. 5% ; 4、硝酸铵0. 5 1. 5% ; 5、维生素C :0. 2 0. 8% ; 6、FN-2 :0. 05 0. 1% ; 7、甲醇25% 35% ; 8、其余为水，各组分重量百分比之和为百分之百。
二 、含泥采出液脱水破乳剂的生产方法
主要设备 具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。
生产方法 首先，破乳剂ST14按重量比加入搪瓷反应釜。缓慢升温到65 75°C。其次，在 不断搅拌下先加入甲醇应加入量的10%，继续搅拌30分钟后，再依次按重量比加入(月桂 酸)咪唑啉硼酸酯、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯，边加边搅拌；然后依次按重量比加入 硝酸铵、维生素C、 FN-2和剩余下的甲醇，搅拌30分钟，最后按重量比加入水，搅拌30分钟 后停止加热，边冷却边搅拌，冷却并搅拌至常温，得到含泥采出液脱水破乳剂。
简述含泥采出液脱水破乳剂的使用方法将含泥采出液脱水破乳剂，通过加药泵 加入采出液中，加入的位置是在采出液三相分离器之前。能适当延长破乳剂作用时间；并通 过润湿反转，使采出液中的粘土类物质由亲水变为亲油，使污水变清。 本发明的有益效果是采用含泥采出液脱水破乳剂，加入到含泥采出液中，对含泥 采出液进行破乳处理。含泥采出液脱水破乳剂加量在50 80mg/l的情况下，原油脱后含 水小于0. 5% ，污水含油小于500mg/l，并且水质清。达到行业规定标准。
具体实施例方式
实施例1 :以一种含泥采出液脱水破乳剂为例，对本发明作进一步详细说明。
含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为
1、破乳剂ST14 :36% ; 2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯3. 8% ; 3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯6. 6% ; 4、硝酸铵1.4%;
5、维生素C :0. 8% ; 6、FN-2 :0. 1% ;
7、甲醇:35% ;
8、水16.3%。 首先，破乳剂ST14按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到7(TC。其次，在不断搅拌 下先加入甲醇应加入量的10%，继续搅拌30分钟，再依次按比例加入(月桂酸)咪唑啉硼 酸酯、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯，边加边搅拌；然后依次按比例加入硝酸铵、维生素 C、 FN-2和剩余下的甲醇，搅拌30分钟，最后按比例加入水，搅拌30分钟停止加热，边冷却 边搅拌，冷却并搅拌至常温，得到含泥采出液脱水破乳剂。原油脱后含水为0. 45 % ，污水含 油为450mg/l。
实施例2 :含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为
1、破乳剂ST14 :37% ; 2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯4. 5% ; 3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯7. 3% ; 4、硝酸铵1.3%;
5、维生素C :0. 6% ; 6、FN-2 :0. 06% ; 7、甲醇33% ; 8、水16.24%。 实施例2的含泥采出液脱水破乳剂的生产方法与实施例1相同，不再详细叙述。原
油脱后含水为0. 48%，污水含油为430mg/l。 实施例3 :含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为 1、破乳剂ST14 :38% ; 2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯3. 5% ; 3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯7. 8% ; 4、硝酸铵1%; 5、维生素C :0. 6% ; 6、FN-2 :0. 09% ; 7、甲醇30% ; 8、水19.01%。 实施例3的含泥采出液脱水破乳剂的生产方法与实施例1相同。原油脱后含水为 0. 475%，污水含油为485mg/l。 实施例4 :含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为 1、破乳剂ST14 :39% ; 2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯3. 2% ;
3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯8. 5% ;
4、硝酸铵0. 8% ; 5、维生素C :0. 5% ; 6、FN-2 :0. 09% ; 7、甲醇28% ; 8、水19.91%。 实施例4的含泥采出液脱水破乳剂的生产方法与实施例1相同。原油脱后含水为 0. 423%，污水含油为467mg/l。 实施例5 :含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为 1、破乳剂ST14 :40% ; 2、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯4. 3% ; 3、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯9. 4% ; 4、硝酸铵0. 5% ;
5、维生素C :0. 3% ; 6、FN-2 :0. 05% ;
7、甲醇26% ;
8、水19.45%。 实施例5的含泥采出液脱水破乳剂的生产方法与实施例1相同。原油脱后含水 0. 432 % ，污水含油467mg/l 。 本发明自2008年7月起在华北油田的赵78、赵76等多口油井采出液中试用，在加 量为50 80mg/l的情况下，原油脱后含水小于0. 5% ，污水含油小于500mg/l，且水质清。 达到行业规定标准和环境保护要求。
权利要求
一种含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为A、破乳剂ST1435～40％；B、(月桂酸)咪唑啉硼酸酯3.2～4.7％；C、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯6.5～9.5％；D、硝酸铵0.5～1.5％；E、维生素C0.2～0.8％；F、FN-20.05～0.1％；G、甲醇25％～35％；H、其余为水，各组分重量百分比之和为百分之百。
2. 根据权利要求1所述的含泥采出液脱水破乳剂，其特征是其生产方法是首先，将破乳剂ST14按重量比加入搪瓷反应釜，缓慢升温到65 75°C ;其次，在不断 搅拌下先加入甲醇应加入量的10%，继续搅拌30分钟后，再依次按重量比加入(月桂酸)咪唑啉硼酸酯、聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯，边加边搅拌；然后依次按重量比加入硝酸铵、维生素C、 FN-2和剩余下的甲醇，搅拌30分钟，最后按重量比加入水，搅拌30分钟后 停止加热，边冷却边搅拌，冷却并搅拌至常温，得到含泥采出液脱水破乳剂。
全文摘要
含泥采出液脱水破乳剂，应用于油田油井采出液的脱水处理。含泥采出液脱水破乳剂各组分重量比为破乳剂ST1435～40％；(月桂酸)咪唑啉硼酸酯3.2～4.7％；聚氧乙烯(20)山梨醇单月桂酸酯6.5～9.5％；硝酸铵0.5～1.5％；维生素C0.2～0.8％；FN-20.05～0.1％；甲醇25％～35％；其余为水。效果是加入到含泥采出液中，对含泥采出液进行破乳处理。含泥采出液脱水破乳剂加量在50～80mg/l的情况下，原油脱后含水小于0.5％，污水含油小于500mg/l，并且水质清。达到行业规定标准和环境保护要求。
文档编号C10G33/04GK101712885SQ200910238569
公开日2010年5月26日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者付丽霞, 付亚荣, 付茜, 何小利, 吴泽美, 吴蓓勤, 庄学军, 李冬青, 李小明, 李造吉, 牛宝歧, 王晓军 申请人:中国石油天然气股份有限公司